Torich International Limited--The Steel Tube Maker

Torich International Limited--The Steel Tube Maker

Jakie są 4 rodzaje obróbki cieplnej?

2025 07/17

Obróbka cieplna jest kontrolowanym procesem, który zmienia właściwości fizyczne i mechaniczne metali (a czasem innych materiałów) poprzez podgrzewanie i chłodzenie je w określony sposób. Celem jest zwiększenie twardości, siły, wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zużycie i korozję. Istnieją cztery rodzaje obróbki cieplnej: wyżarzanie, normalizacja, gaszenie i temperowanie.

Wyżarzanie

  • Procedura : Podgrzej metal powyżej jego punktu rekrystalizacji (w przypadku stali pełna temperatura wyżarzania wynosi około 816-927 ° C), utrzymuj ciepłą temperaturę („moczenie”), aż stanie się jednolity, a następnie ostygnąć powoli (zwykle przez chłodzenie pieca), aby zapobiec utwardzaniu.
  • Cel : Wyższenia może zmiękczyć metal, zmniejszyć twardość, zwiększyć plastyczność, ułatwić cięcie, wyeliminowanie stresu wewnętrznego i zapobiegać odkształceniu lub pęknięciu. Wyżądanie może również udoskonalić ziarna i poprawić jednolitość struktury.
  • Zastosowanie : Wyżądanie może przygotować części zimne lub spawane do późniejszego przetwarzania, dzięki czemu metal bardziej miękki do formowania, rysowania lub obróbki. Jest często stosowany w przygotowaniu paneli nadwozia motoryzacyjnego, wyciągania kęsów i rysowania drutu, między innymi.

Normalizacja

  • Procedura : Podgrzej stal do swojej wartości krytycznej (np. Wyżej stali AC 3 lub AC 50 ), utrzymuj ciepło, a następnie ochłodzić w nieruchomym powietrzu. Chłodzenie powietrza jest szybsze, a ziarna są drobniejsze.
  • Cel : Normalizacja udoskonala wielkość ziarna i wytwarza bardziej jednolitą i trudniejszą mikrostrukturę niż wyżarzanie. Normalizacja zwykle wytwarza mieszankę drobnego perlitu (i niektórych martenzytów lub bainitów), co powoduje wyższą wytrzymałość i twardość (ale nieco niższą plastyczność) niż pełne wyżarzanie.
  • Zastosowanie : Popraw strukturę odlewów i odkuwek; Wyeliminuj stres po pracy; Ogólne obróbka cieplna stali strukturalnej. Nadaje się do samochodów (podwozie, przekładni), torów i części mechanicznych.

Gaszenie

  • Procedura : Metal (stal w temperaturze około 815-950 ° C, powyżej jego temperatury krytycznej) jest austenityzowany, utrzymywany do jednorodności, a następnie szybko wygasł w pożywce chłodzącej. Nośniki gaszące obejmują solankę, wodę, roztwór polimerowy, olej lub przymusowe chłodzenie powietrza.
  • Cel : Gaszenie maksymalizuje siłę i twardość poprzez tworzenie martenzytu. Kiedy stal jest szybko chłodzona z fazy austenitu, przekształca się w bardzo twardy, ale krucha martenzyt, co daje mu wysoką twardość i odporność na zużycie.
  • Zastosowanie : narzędzia tnące, matryce, ostrza, łożyska, koła zębate, wały, sprężyny i inne części wymagające wysokiej twardości muszą być stosowane z temperamentem; W przeciwnym razie są podatne na pękanie.

Ruszenie

  • Procedura : Podgrzewanie hartowanej (martenzytycznej) stali poniżej temperatury krytycznej (zwykle 392-1112 ° F), trzymanie w razie potrzeby (od minuty do godzin) i chłodzenie (zwykle w powietrzu).
  • Cel : Temperowanie odbywa się po wygaszeniu w celu zmniejszenia kruchości i nadania wytrzymałości. Nieprzepuszczalny martenzyt jest niezwykle twardy, ale krucha, więc temperowanie zapewnia równowagę twardości i plastyczności. Kontrolowane temperowanie powoduje opady drobnego węglika i łagodzi naprężenia szczątkowe.
  • Zastosowanie : Temperowanie jest niezbędnym procesem po wygaszeniu, aby zapobiec kruchemu złamaniu części.

Podsumowanie porównawcze

Obróbka cieplna Metoda chłodzenia Główny cel Zastosowania

Wyżarzanie

Chłodzenie pieca (najwolniejsze)

Zmiękczenie, ulga stresu, udoskonalenie ziarna

Wstępne obróbka odlewów/odkuwek

Normalizacja

Chłodzenie powietrza (szybsze)

Zwiększyć siłę, udoskonalenie ziarna

Zastąpić wyżarzanie w stali o niskiej zawartości węgla

Gaszenie

Chłodzenie wody/oleju (najszybsze)

Znacznie zwiększa twardość, ale zwiększa kruchość

Narzędzia, części o wysokiej twardości

Ruszenie

Chłodzenie powietrza

Zmniejsz kruchość, siłę równowagi i wytrzymałość

Niezbędny krok po hartowaniu