يشير الحامل الصلب إلى أنابيب فولاذية ساخنة أو باردة (باردة) لتصنيع حلقات تحمل عادية مع. القطر الخارجي للأنابيب من 25-180 مم ، سمك الجدار من 3.5-20 مم ، مقسمة إلى دقة دون طبيعية ودقة عالية. يستخدم الحامل الصلب لصنع الكرات والبكرات وحلقات الحاملة من الصلب. إن الحمل في العمل يخضع للضغط والاحتكاك الهائل ، فهو مطلوب تحمل الصلب له صلابة عالية وموحدة ومقاومة للارتداء ، والحد المرن العالي. حول التركيب الكيميائي لتوحيد الصلب ، ومحتوى التضمين غير المعدني وتوزيعه ، تعد متطلبات توزيع الكربيد صارمة للغاية ، وهي واحدة من أكثر أنواع متطلبات إنتاج الصلب.
الخصائص الفيزيائية
الخصائص الفيزيائية لتحمل البنية المجهرية الفولاذية بشكل رئيسي للتحقق ، إزالة الكرب ، الادراج غير المعدنية ، التكبير المنخفض مثل السيد. في ظل الظروف العادية ، يتم توصيل التسليم الصلب الملبد بالبرد. يجب تحديد حالة التسليم في العقد. يجب أن يكون التكبير المنخفض الصلب خاليًا من الانكماش والفقاعات تحت الجلد والنقطة البيضاء والمسام المجهرية. المسامية المركزية ، عمومًا لا يمكن أن تكون أكثر من 1.5 هشاشة العظام ، قد لا يتجاوز الفصل 2 مستويين. يجب توزيع تنظيم الصلب الصلب بالتساوي بشكل متساوٍ من اللؤلؤ الحبيبي. يجب أن يتوافق عمق الكربرة ، والضحافات غير المعدنية والكربيد للمعايير الوطنية ذات الصلة.
في ظل الظروف العادية ، أقل من 20 ملم في تسليم الحزمة ، يمكن أن يكون أكبر من 20 مم العلامة. قد تكون متطلبات التغليف المحددة ، اعتمادًا على متطلبات العقد الموقّع من قبل الطرفين ، على سبيل المثال ، حزمة سداسية ، وفرق الطول ، والصادرات بشكل عام بالإضافة إلى العبوة وما شابه. من الفولاذ المرسوم البارد يجب أن يكون مغلفًا بزيت مضاد للوقوف ، لا يمكن لبعض المصنعين المحليين البضائع اللازمة عاجلة الصدأ ، وإلا فإنها تتم في إزالة الشحوم مجموعات كاملة من الحلقة. يجب إرفاق ضمان الجودة ، مما يشير إلى الصلب ، وعدد الحرارة ، والوزن ، والحجم ، والتكوين الكيميائي ، ومعايير التفتيش ونتائج الاختبار ، وما إلى ذلك قبل شحن البضائع.
تحمل تقنية صهر الصلب
يستخدم الحامل الفولاذ بشكل أساسي لتصنيع عناصر وحلقات الحمل المتداول.
نظرًا لأن المحمل يجب أن يكون له عمر طويل ، ودقة عالية ، وانخفاض الحرارة ، والسرعة العالية ، والصلابة العالية ، والضوضاء المنخفضة ، ومقاومة التآكل العالية وغيرها الاتصال قوة التعب والصلابة اللازمة ، وبعض الصلابة ، في جو زيوت التشحيم في مقاومة التآكل. لتحقيق متطلبات الأداء المذكورة أعلاه ، وتوحيد التركيب الكيميائي ، ونوع محتوى الإدراج غير المعدني ، وحجم كربيد وتوزيع الصلب المحمل والكربون وغيره من المتطلبات. تحمل الصلب لتطوير اتجاه عالية الجودة وعالية الأداء والأنواع متعددة الأنواع ككل. يتم تقسيم الحامل الفولاذ وفقًا للخصائص وبيئات التطبيق إلى: فولاذ محمل كروم كروم الكربون عالي الكربون ، والحامل الكربنة الصلب ، والفولاذ ذو درجة الحرارة العالية ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، ومواد تحمل خاصة تحمل خاص.
لتلبية متطلبات درجات الحرارة العالية ، عالية السرعة ، الحمل العالي ، التآكل ، ومكافحة الإشعاع ، والحاجة إلى تطوير سلسلة من الصلب المحمل الجديد مع خصائص خاصة. من أجل تقليل محتوى الأكسجين في تحمل أنابيب الصلب ، فإن تطوير صهر الفراغ ، وتكنولوجيا شعاع الإلكترون المحمل صهر الصلب. تتطور الكميات الكبيرة من صهر الفولاذ عن طريق ذوبان القوس ، إلى أنواع مختلفة من فرن التكرير الكندي الأجنبي الأول. في الوقت الحالي ، فإن استخدام السعة المبكرة تزيد عن 60 طنًا للفرن + LF / VD أو RH + + عملية إنتاج الصلب المستمر والمتداول ، من أجل تحقيق أغراض عالية الجودة ، عالية الكفاءة ، منخفضة استهلاك الطاقة. فيما يتعلق بعملية المعالجة الحرارية عن طريق الفرن السفلي للسيارة ، تم تطوير فرن الجرس ليصبح معالجة حرارية أجواء مستمرة. حاليًا ، تصل فرن المعالجة الحرارية المستمرة إلى 150 مترًا ، معالجة وإنتاج محامل الكرات الفولاذية من الاستقرار التنظيمي والتوحيد ، والكفرة الصغيرة ، وانخفاض استهلاك الطاقة.
