أخبار

I. سالم تيوب انترناشيونال المنتجات الرئيسية الأنابيب ذات الزعانف من النوع L، والنوع LL، والنوع KL أنابيب الألمنيوم المبثوقة ذات الزعانف أنابيب ذات زعانف حلزونية ملحومة الانحناءات على شكل حرف U للمبادلات الحرارية الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، أنابيب سبائك الصلب المزايا تفتخر شركة Salem Tube International بمخزونها العالمي الوافر والتسليم السريع؛ يمكنها توريد مصنعي المعدات الأصلية للمبادلات الحرارية في جميع أنحاء العالم ؛ مجموعتها الواسعة من المواد تتوافق مع معايير EN/ASTM/ASME، إلخ. ثانيا. مجموعة توريتش الدولية المنتجات الرئيسية أدخل الأنابيب ذات الزعانف أنابيب ذات زعانف مسننة (أنبوب L Fin، أنبوب LL Fin، أنبوب KL Fin) أنابيب ذات زعانف ملحومة عالية التردد أنابيب ذات زعانف مقذوف أنابيب منخفضة الزعانف هندسة الزعانف المخصصة المزايا TORICH هو مصنع واسع النطاق يدمج الأنابيب غير الملحومة، والأنابيب الملحومة، والأنابيب ذات الزعانف، والأنابيب الدقيقة، والأنابيب ذات الشكل الخاص. تقدم شركة Vulcan Finned Tubes, LP (الولايات المتحدة الأمريكية) مجموعة واسعة من أنواع الأنابيب ذات الزعانف في المواد بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم. وهي حاصلة على شهادات دولية مثل ISO 9001، وIATF 16949، وISO 14001، وتوفر حلولاً مخصصة. ثالثا. أنابيب فولكان ذات الزعانف، LP المنتجات الرئيسية أنابيب ذات زعانف مدمجة زعانف لولبية ملحومة وزعانف مسننة ملحومة الأنابيب ذات الزعانف من النوع L والنوع LL أنابيب ذات زعانف من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ تكوينات ذات زعانف مخصصة للمبادلات الحرارية الصناعية المزايا تمتلك تكنولوجيا اللحام عالية التردد وقوة ربط الأنابيب ذات الزعانف القوية. إنها توفر خدمة ممتازة وحلولًا مخصصة لمحطات الطاقة. إنه مصنع واسع النطاق في الولايات المتحدة يتمتع بقدرة إنتاجية كبيرة. رابعا. أنبوب دورافين المنتجات الرئيسية أنابيب DuraFin® ذات الزعانف المنقوشة أنابيب DuraCor® ذات الزعانف المقاومة للتآكل أنابيب ذات زعانف على شكل DuraForm® أنابيب الألمنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني ذات الزعانف أنابيب ذات زعانف للمبادل الحراري المبرد بالهواء المزايا متخصصون في هندسة الزعانف المخصصة، وتوفير حلول فعالة من حيث التكلفة لمصنعي المعدات الأصلية (OEMs)، وامتلاك نظام داخلي لمراقبة الجودة مع تصميمات زعانف متعددة حاصلة على براءة اختراع، مما يتيح إنتاجًا مرنًا لتلبية متطلبات الطلبات من جميع الأحجام. V. Fin Tube Products, Inc. المنتجات الرئيسية أنابيب Finbraze® ذات الزعانف النحاسية أنابيب ذات زعانف مغطاة أنابيب ذات زعانف مصغرة أنابيب زعانف الجرح التوتر مجموعات من النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني/الأنابيب المزايا تكنولوجيا اللحام المتقدمة لنقل الحرارة بكفاءة؛ التخصص في الأنابيب ذات القطر الصغير والأنابيب ذات الزعانف المتخصصة؛ دعم هندسي قوي للتطبيقات المخصصة وخط إنتاج متنوع. سادسا. روزنك فينتوبي المنتجات الرئيسية أنابيب ذات زعانف ملحومة عالية التردد أنابيب ذات زعانف ملحومة GMAW زعانف ملحومة مسننة وصلبة المقتصد/أنابيب المرجل ذات الزعانف أنابيب ذات زعانف متخصصة لغلايات وأفران نفايات الحرارة المزايا تتوافق المنتجات مع الهندسة الألمانية ومعايير الجودة الصارمة؛ مورد ألماني رائد للزعانف المعدنية المناسبة للبيئات القاسية. خاتمة تقوم TORICH بدمج الأنابيب غير الملحومة، والأنابيب الملحومة، والأنابيب ذات الزعانف، والأنابيب الدقيقة، والأنابيب الجانبية في نظام تصنيع واحد واسع النطاق، مما يمنحها تحكمًا شاملاً في جودة المواد، ودقة الأبعاد، وقوة ربط الزعانف، ووقت التسليم. تشمل مجموعة منتجاتنا الأنابيب ذات الزعانف المدمجة، والأنابيب ذات الزعانف L/LL/KL الملفوفة، والأنابيب ذات الزعانف الملحومة عالية التردد، والأنابيب ذات الزعانف المبثوقة، والأنابيب ذات الزعانف المنخفضة، وهندسة الزعانف المخصصة بالكامل، مما يجعل TORICH واحدة من الشركات المصنعة الأكثر شمولاً وتقدمًا من الناحية التكنولوجية في السوق.

مقدمة تعتبر الأنابيب المصقولة مكونات مهمة للأسطوانات الهيدروليكية. ببساطة، إنها أنابيب خضعت لعمليات شحذ. تشير هذه الأنابيب في المقام الأول إلى الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. ولذلك، فإن الشحذ عبارة عن تقنية معالجة تحقق تفاوتات الأبعاد المطلوبة وخشونة السطح للتجويف الداخلي للأنبوب ضمن نطاقات التسامح المقبولة. I. نطاق حجم الأنبوب المصقول يتم إجراء الشحذ باستخدام آلة شحذ بأحجار شحذ لتلميع السطح وصقله، لتحقيق تأثير المعالجة المطلوب. لذلك، يتراوح القطر الداخلي للأنابيب المصقولة عادة من 5 إلى 500 ملم. ثانيا. الأنابيب المصقولة مقابل الأنابيب المدرفلة الدقيقة والأنابيب المسحوبة على البارد تتم معالجة الأنابيب المدرفلة بدقة باستخدام "مطحنة درفلة الأنابيب الفولاذية على البارد"، وتتم معالجة الأنابيب المسحوبة على البارد باستخدام "آلة سحب الأنابيب الفولاذية على البارد"، في حين يتم تصنيع الأنابيب المصقولة عن طريق شحذ إضافي (على مطحنة شحذ) المواد إما من الأنابيب المسحوبة على البارد أو المدرفلة بدقة. من حيث الدقة والتشطيب السطحي، تتمتع الأنابيب المصقولة بأفضل تشطيب ودقة سطحية، تليها الأنابيب المدرفلة بدقة، وأخيرًا الأنابيب المسحوبة على البارد. (إذا تم تضمين الأنابيب المدرفلة على الساخن، فإن الأنابيب المدرفلة على الساخن لها أسوأ تشطيب وأبعاد للسطح.) ثالثا. الأنابيب المصقولة مقابل أنابيب الأسطوانات الهيدروليكية ببساطة، تصف الأنابيب المصقولة وأنابيب الأسطوانات الهيدروليكية نفس نوع المنتج من وجهات نظر مختلفة: يركز أحدهما على عملية التصنيع، بينما يؤكد الآخر على الاستخدام النهائي. يتم تصنيع الأنابيب المصقولة باستخدام الشحذ، في حين أن أنابيب الأسطوانات الهيدروليكية، كونها أنابيب تستخدم في الأسطوانات الهيدروليكية، لا يتم تصنيعها بالضرورة باستخدام الشحذ؛ ويمكن أيضًا تصنيعها باستخدام عمليات أخرى، مثل الدرفلة. يمكن أن تكون أنابيب الأسطوانات الهيدروليكية مسحوبة على البارد، أو مدلفنة على الساخن، وما إلى ذلك. لتلبية متطلبات الاستخدام، غالبًا ما يحتاج التجويف الداخلي لأنابيب الأسطوانات الهيدروليكية إلى الخضوع لتصنيع دقيق مثل الشحذ أو الدرفلة. رابعا . خشونة السطح Ff شحذ الأنابيب الأنبوب المصقول عبارة عن أنبوب فولاذي غير ملحوم خضع لعملية الشحذ. الشحذ عبارة عن عملية تصنيع تستخدم رأس شحذ للرد بسرعة عالية على الثقب الداخلي لأنبوب مسحوب على البارد، مما يجعل الثقب الداخلي يصل إلى تفاوتات الأبعاد المطلوبة وخشونة السطح. يمكن إجراء الشحذ وفقًا لمتطلبات العملاء، وتحقيق التفاوتات (على سبيل المثال، H7، H8، H9)، وخشونة السطح البالغة Ra0.4، والإهليلجية في نطاق 3-5 ميكرون، وأطوال تصل إلى 8 أمتار. الخلاصة: لماذا تختار أنابيبنا المصقولة تم تصميم أنابيب TORICH المصقولة بدقة للحصول على أداء فائق، وتجمع بين دقة الأبعاد الدقيقة، واللمسة النهائية الممتازة للسطح، والمتانة الموثوقة على المدى الطويل. من خلال التحكم الصارم في تفاوتات التجويف، وخشونة السطح، والاستدارة، يضمن كل أنبوب مصقول حركة المكبس بسلاسة، والحد الأدنى من الاحتكاك، وعمر الخدمة الممتد في الأنظمة الهيدروليكية. يتم تصنيع الأنابيب المصقولة لدينا من الفولاذ غير الملحوم عالي الجودة ويتم معالجتها باستخدام معدات شحذ متقدمة، مما يحقق ما يلي: التفاوتات الصارمة المطلوبة للتطبيقات الهيدروليكية عالية الدقة، مثل H7 – H9 خشونة السطح فائقة النعومة، مع قيم Ra منخفضة تصل إلى 0.4 ميكرومتر، مما يقلل بشكل فعال من التآكل ويحسن أداء الختم استقامة ممتازة (<0.3 مم/م) واستدارة، مما يضمن أداء مستقر للأسطوانة أطوال تصل إلى 8 أمتار، مناسبة للأسطوانات الهيدروليكية الكبيرة والمعدات الصناعية من خلال عمليات الفحص الصارمة والجودة المتسقة وحلول المعالجة المخصصة، توفر الأنابيب المصقولة لدينا حلولًا موثوقة للعديد من التطبيقات، بما في ذلك الأسطوانات الهيدروليكية وآلات البناء والأتمتة الصناعية والمعدات الزراعية.

عزيزي العملاء والشركاء الكرام: نتشرف بدعوتكم إلى معرض Metal-expo 2025 في روسيا لاستكشاف أحدث التقنيات والتطبيقات المبتكرة في صناعة المعادن معنا. وسيقام هذا المعرض في الفترة من 11 إلى 14 نوفمبر في مركز معارض أوروبا الوسطى في سانت بطرسبرغ، روسيا. رقم جناحنا هو 2E55 . ونحن نتطلع إلى التواصل معكم وجها لوجه! ستعرض TORICH العديد من المنتجات الأساسية في هذا المعرض، بما في ذلك: أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الكبير : تستخدم على نطاق واسع في صناعات البترول والكيماويات والطاقة، وتتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية. الأنابيب الشعرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ : مصنوعة بدقة، ومناسبة للصناعات عالية الدقة مثل الصناعات الطبية والأجهزة. أنابيب الصلب الكربوني ذات القطر الكبير : تجمع بين الاقتصاد والموثوقية، وتلبي احتياجات الهندسة واسعة النطاق وإنشاء البنية التحتية. الأنابيب النهائية : تصميم عالي الكفاءة للتبادل الحراري، مما يوفر حلولًا موفرة للطاقة للتبريد والطاقة والصناعات الأخرى. لا يعد هذا المعرض مجرد منصة لعرض أحدث منتجاتنا وتقنياتنا، ولكنه أيضًا فرصة ممتازة للمشاركة في تبادلات متعمقة مع خبراء الصناعة والعملاء والشركاء العالميين. من خلال التواصل وجهًا لوجه، نأمل أن نقدم لك حلولًا أكثر استهدافًا واستكشاف اتجاهات الصناعة وإمكانيات التعاون بشكل مشترك. معلومات المعرض: الاسم: معرض المعادن 2025 التواريخ: 11-14 نوفمبر 2025 المكان: مركز أوروبا الوسطى للمعارض، سانت بطرسبرغ، روسيا العنوان: 64/1 طريق بطرسبورغ السريع، سانت بيتيسبورغ رقم الجناح: 2E55 ونحن نتطلع إلى رؤيتكم في المعرض. لا تتردد في الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى تحديد موعد مسبقاً.

عزيزي الشركاء الكرام وأصدقاء الصناعة، يسعدنا أن نعلن أن مجموعة TORICH الدولية ستشارك في معرض Metal-Expo 2025 ، المعرض الصناعي الدولي الرائد للصلب والمعادن والمعدات، الذي يقام في سانت بطرسبرغ، روسيا. مع أكثر من 30 عامًا من الخبرة في تصنيع الأنابيب الفولاذية، ستعرض TORICH خط إنتاجها الشامل في المعرض، بما في ذلك الأنابيب والتجهيزات المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ وسبائك التيتانيوم، والتي تستخدم على نطاق واسع في صناعات الطاقة والسيارات والكيماويات والآلات. اسم المعرض : Metal-Expo 2025 التاريخ : 11-14 نوفمبر المكان : CEC Expoforum، سانت بطرسبرغ، روسيا رقم الجناح : 2E55 لمزيد من المعلومات أو لتحديد موعد للقاء خلال المعرض، يرجى الاتصال بـ: البريد الإلكتروني : admin@steel-tubes.com الهاتف/واتساب : +86 137 3616 4628 نراكم في معرض Metal-Expo 2025 — دعونا نبني مستقبل صناعة الصلب معًا!

يشرفنا أن ندعو للمشاركة في Wire & Tube Southeast Asia 2025 في تايلاند. سيحتوي هذا المعرض الأول على تقنيات متطورة ، وحلول مبتكرة ، وأحدث الآلات من كبار الشركات المصنعة والموردين العالميين. نتطلع إلى الانخراط مع محترفي الصناعة ، واستكشاف أحدث الاتجاهات في تكنولوجيا الأسلاك والأنبوب ، واكتشاف فرص جديدة للتعاون.

الأنابيب الزعنفة هي أنابيب نقل الحرارة مع زعانف (الأسطح الممتدة) على الجزء الخارجي من الأنبوب لزيادة مساحة السطح وتحسين كفاءة نقل الحرارة. تستخدم الأنابيب الزعترات على نطاق واسع في المبادلات الحرارية ، والغلايات ، ومبردات الهواء ، والمكثفات ، وأنظمة التبريد ، وما إلى ذلك. 1. أنابيب الزعانف المتكاملة التعريف : أنابيب الزعنفة المتكاملة هي أنابيب نقل الحرارة الزعترات التي تتشكل فيها الزعانف مباشرة من مادة الأنبوب الأساسي ، بدلاً من إضافتها بشكل منفصل. وتسمى في بعض الأحيان أيضا أنابيب الزعانف المستمرة أو أنابيب زعنفة متكاملة حلزونية. تتشكل الزعانف عن طريق المتداول أو البثق أو تصنيع الأنبوب الأساسي نفسه ، مما يؤدي إلى بنية من قطعة واحدة. المزايا : رابطة قوية ، لا خطر على التخفيف ، وقوة ميكانيكية جيدة. التطبيقات : المبادلات الحرارية في الصناعات البتروكيماوية والطاقة. الثاني. أنابيب زعانف مقذوفة التعريف : أنابيب الزعنفة المقذوفة لها زعانف تتشكل عن طريق بثق مادة منفصلة (عادةً من الألومنيوم أو النحاس) على الأنبوب الأساسي ، مما يخلق رابطة زعنفة قوية ومستمرة. يتم تسخين مادة الزعنفة ، وقذفها ، ثم تركيبها على الأنبوب الأساسي. يتم ربط الزعانف وأنبوب الأساس بإحكام ، وتشكل وحدة واحدة متكاملة. المزايا : مقاومة تآكل ممتازة ، وحماية أنبوب قاعدة قوية ، ومناسبة للبيئات القاسية. التطبيقات : مبردات الهواء ، المكثفات ، والصناعات البحرية. ثالثا. أنابيب الزعنفة المدمجة (مخبوزة) التعريف : أنابيب الزعنفة المدمجة لها أخاديد دوامة أو مستقيمة مقطوعة إلى سطح أنبوب قاعدة. ثم يتم إدراج الزعانف في الأخاديد وضغطها أو توسيعها ميكانيكيا لقفلها في مكانها. عادة ما تكون الزعانف مصنوعة من الألمنيوم أو النحاس. المزايا : الرابطة الميكانيكية القوية ونقل الحرارة الفعال. التطبيقات : سخانات الغاز ، المبادلات الحرارية الكيميائية. رابعا. أنابيب L-ledned التعريف : أنابيب L-luded تحتوي على قاعدة على شكل حرف L الذي يتواصل مباشرة مع الأنبوب الأساسي. عادة ما يتم لف الزعانف حلزونياً حول الأنبوب ، مما يزيد من مساحة سطح نقل الحرارة. المزايا : اقتصادي ، اتصال جيد ، ومتعدد الاستخدامات. التطبيقات : المبادلات الحرارية العامة وأنظمة HVAC. خامسا LL الأنابيب التعريف : أنابيب LL المصممة LL ، والمعروفة أيضًا باسم أنابيب L-Ledingling L ، هي نسخة محسّنة من الأنابيب الزعامة L-Foot. يتم لف الزعانف على شكل حرف L حول الأنبوب مع حواف متداخلة ، مما يضمن تغطية كاملة لسطح الأنبوب وتوفير ختم أكثر تشددًا. المزايا : تحسين حماية التآكل وختم أكثر تشددًا. التطبيقات : مناسبة للبيئات ذات الرطوبة العالية أو التآكل المعتدل. السادس. أنابيب KL-Fin التعريف : أنابيب KL المصممة ، والمعروفة أيضًا باسم أنابيب L-lucked L ، هي نسخة ترقية من الأنابيب المصنوعة من L. قبل أن يتم لف l-fins ، يكون سطح الأنبوب الأساسي مركبة ميكانيكيا. هذا يخلق رابطة ميكانيكية أقوى بين الزعانف والأنبوب ، مما يحسن نقل الحرارة والمتانة. المزايا : التصاق أفضل من الزعنفة إلى الأنابيب من أنابيب L-fin القياسية ، مما يؤدي إلى تحسين الأداء الحراري. التطبيقات : مناسبة للمبادلات الحرارية التي تتطلب ترابط زعنفة أقوى. السابع. أنابيب G-Fin التعريف : أنابيب G-Fin ( أنابيب G-Fin المدمجة ) هي أنابيب زعنفة مضمنة حيث يتم إدخال الزعانف في أخاديد حلزونية مسبقًا في الأنبوب الأساسي وضغطها ميكانيكيًا لتشكيل رابطة آمنة. يوفر تصميم "G" على شكل زعانف نقل حرارة ممتاز. المزايا : الأداء الحراري العالي والمتانة في درجات حرارة عالية. التطبيقات : البتروكيماويات ، معالجة الغاز الطبيعي ، ومبادلات حرارة المصفاة. الثامن. أنابيب الزعنفة الملحومة التعريف : أنابيب الزعنفة الملحومة لها زعانف ملحومة مباشرة على سطح الأنبوب الأساسي ، مما يخلق رابطة قوية ودائمة للغاية. عادة ما يتم استخدام اللحام عالي التردد أو لحام القوس أو غيرها من تقنيات اللحام. المزايا : رابطة قوية للغاية ومتانة ممتازة في ظل درجات الحرارة والضغوط العالية. التطبيقات : الغلايات ، والاقتصاد ، والمبادلات الحرارية عالية الضغط.

عادة ما يكون أنبوب الجدار الرقيق أنبوبًا فولاذيًا بسمك جدار رفيع بالنسبة إلى قطره الخارجي. يتم تعريفه بنسبة سماكة الجدار إلى قطر الأنابيب. بشكل عام ، تعتبر نسبة أقل من 10 ٪ أنبوبًا رفيعًا. تختلف معايير محددة قليلاً حسب سيناريو الصناعة والتقديم. ما هو أنبوب الجدار الرقيق؟ تُستخدم أنابيب الجدار الرقيقة (الأنابيب ذات سمك الجدار أصغر بكثير من قطرها) على نطاق واسع في العديد من التطبيقات الصناعية والمستهلكين بسبب مزاياها ، بما في ذلك التصميم الخفيف ، والتوفير المادي ، والكفاءة الهيكلية الجيدة (نسبة عالية من القوة إلى الوزن) ، وتكاليف التصنيع المنخفضة نسبيًا. تصنع أنابيب الجدار الرقيقة من مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك كل من الأنابيب المعدنية وغير المعدنية. المعادن: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ الهيكلي للسبائك ، ألومنيوم وألومنيوم ، سبائك النحاس والنحاس ، إلخ. غير المعادن: تشمل المواد البلاستيكية PVC ، PE ، PP ، مواد مركبة مصنوعة من موادين أو أكثر (مثل راتنج الألياف الزجاجية + ألياف الكربون + البلاستيك) ، والتي تجمع بين القوة العالية وخفيفة الوزن ، والسيراميك. ما هي تطبيقات أنابيب الجدار الرقيقة؟ يتم استخدام أنابيب الجدار الرقيقة في التطبيقات التي يكون فيها الاستخدام الخفيف ، والاستخدام الفعال للمواد أكثر أهمية من الضغوط المتطرفة أو الأحمال الهيكلية الثقيلة. تشمل الاستخدامات الشائعة: 1. الإطارات الهيكلية ودعم: Aerospace : إطارات جسم الطائرة الطائرات ، ضلوع الجناح ، مكونات ترس الهبوط ، هياكل جسم الصواريخ ، حوامل الأقمار الصناعية ، إلخ. السيارات : إطارات الهيكل (الإطار الفرعي) ، أقفاص لفائف ، إطارات المقاعد ، حوامل المحرك ، خطافات نظام العادم ، إطارات حزمة بطارية مركبة الطاقة الجديدة ، إلخ. الدراجات والدراجات النارية : المكونات الهيكلية الأساسية مثل الإطارات والشوك الأمامي والمقود. يتم البحث عن الوزن الخفيف والصلابة. الهندسة المعمارية والبناء : أنابيب السقالات (شائعة الاستخدام) ، هياكل البناء خفيفة الوزن (مثل الدفيئات الزراعية ، غرف التشمس ، الستائر) ، الدرابزين ، الدرابزين ، الدعم الهيكلي المؤقت ، إلخ. الأثاث : هياكل الإطار للكراسي والطاولات والأرفف وإطارات السرير ، إلخ. الثاني. نقل السوائل: HVAC : أنابيب التبريد ، أنابيب المكثف ، وقنوات التهوية (القنوات الحلزونية). السيارات : خطوط الوقود وخطوط الفرامل والخطوط الهيدروليكية (توجيه الطاقة ، القابض) ، خطوط سائل التبريد. المعدات الصناعية : خطوط الهواء المضغوطة ، خطوط نظام التشحيم ، خطوط نظام التحكم الهيدروليكية (يتطلب مقاومة ضغط معينة). الأجهزة الطبية : خطوط التنفس وخطوط آلة غسيل الكلى وخطوط IV (بعض الأنواع). الأجهزة المنزلية : أنابيب الغسالة وغسالة الصحون ، وخطوط تبريد الثلاجة. ثالثا. تبادل الحرارة: المبادلات الحرارية هي المكونات الأساسية للمبادلات الحرارية (مثل المكثفات والمبخرات والمشعات وبردات التبريد). يقومون بتبادل الحرارة بين السوائل الساخنة والبرودة التي تتدفق داخل أو خارج الأنابيب. أنها تتطلب الموصلية الحرارية الممتازة ومقاومة التآكل (شائع الاستخدام هي النحاس والألومنيوم والأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ رقيقة الجدران). رابعا. العبوات والحماية: الكهربائية والإلكترونية : أنابيب واقية للأسلاك والكابلات (خراطيم المعادن ، أنابيب PVC/PVC) ، حاويات بوسار ، ودعم إطارات لخزائن المعدات. الميكانيكية : أنابيب واقية للأدوات أو الدوائر الدقيقة ، والأسطوانات الهوائية/الهيدروليكية (بعض الأنواع). خامسا المعدات الرياضية والمنتجات الترفيهية: مهاوي نادي الجولف ، جسد قضيب الصيد ، أعمدة الخيام ، سارية العلم ، وبعض معدات اللياقة البدنية (مثل مساند المدربين الإهليلجي). هذه تستخدم خصائص الانحناء/التواء خفيفة الوزن ومعتدلة. السادس. التطبيقات الطبية: التنظير ، القسطرة (الهياكل الجزئية) ، مكونات لزراعة العظام (مثل الأظافر داخل الشهر) ، وأقوس الأجهزة الطبية. هذه تتطلب الدقة العالية للغاية ، والتوافق الحيوي ، والنظافة. خاتمة باختصار ، تكمن المزايا الأساسية لأنابيب الجدار الرقيقة في كفاءتها الخفيفة والمواد والفضائية ، والقدرة على التشكيل الجيد ، وتكلفة منخفضة نسبيًا. لذلك ، غالبًا ما تكون الأنابيب ذات الجدران الرقيقة خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي تكون فيها قدرة الحمل المطلقة (مثل الضغط العالي أو الأحمال الثقيلة) أمرًا بالغ الأهمية ، ولكن عندما تكون متطلبات الوزن أو التكلفة أو المساحة مرتفعة. يتم اختيار المادة المحددة (الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، النحاس ، التيتانيوم ، البلاستيك ، إلخ) بناءً على بيئة التطبيق (مثل الضغط ودرجة الحرارة ومقاومة التآكل والتوصيل والتكلفة).

أرخص درجة من الصلب المستخدم لأنابيب الصلب الكربوني عادة ما يكون ASTM A53 درجة أ . يتم استخدام هذا الدرجة على نطاق واسع ومفضل بسبب تكلفته المنخفضة ، وسهولة التصنيع ، ومدى ملاءمة مجموعة من الأغراض العامة. لماذا هو أرخص？ محتوى الكربون المنخفض (.25.25 ٪) : أسهل في تكوين ، وخفض ، ولحام ، وتقليل تكاليف المعالجة وتكاليف العمالة. تكاليف المواد الخام أقل بسبب انخفاض السعر والاستخدام المحدود للكربون. لا توجد عناصر مكلفة لسبائك السبائك : لا تحتوي على أي نيكل أو كروم أو موليبدينوم أو غيرها من المعادن المكلفة ، مما يجعل تكاليف سلسلة المواد وسلسلة التوريد منخفضة. مواصفات بسيطة : تتيح استخدام الخردة/المواد الخام أرخص ، مما يلغي الحاجة إلى معالجة الحرارة أو خطوات الآلات المعقدة. أحجام الإنتاج العالية : نظرًا لتكوينها البسيط ، يمكن للمصنعين تحقيق إنتاج واسع النطاق مع خطوات مراقبة جودة أقل. التركيب الكيميائي لـ ASTM A53 Grade A عنصر الكربون المنغنيز الفسفور الكبريت نحاس محتوى (٪) ≤ 0.25 ≤ 0.95 ≤ 0.05 ≤ 0.045 ≤ 0.40 ما هي التطبيقات الشائعة؟ البناء : السقالات والتأطير ، الدعم الهيكلي ، الدرابزين ، والدرابزين. المياه والسباكة : خطوط إمدادات المياه ، أنظمة الري ، الصرف ، وخطوط مياه الصرف الصحي. ميكانيكية وصناعية : خطوط الهواء والبخار ، تصنيع الآلات ، ناقل الحركة الهوائي. النفط والغاز والبتروكيماويات (الضغط المنخفض): النقل النفطي ، غلاف القناة. HVAC : قنوات التهوية وأنابيب العادم. التجاري السكني والخفيف : خطوط الغاز (الضغط المنخفض) ، تأطير الأثاث. المقارنة: Q235B مقابل ASTM A53 الصف أ Q235B و ASTM A53 GRADE A كلاهما أقل درجات الصلب الكربوني للأنابيب. يستخدم Q235B على نطاق واسع للأنابيب الهيكلية في الصين ، في حين يستخدم ASTM A53 الصف A عادة للتطبيقات ذات الضغط المنخفض والتطبيقات الهيكلية في سوق الأنابيب العالمية. ميزة Q235B الصف أ الأصل القياسي الصين (GB/T 700) الولايات المتحدة الأمريكية (ASTM A53) يكتب الصلب الكربوني الهيكلي أنابيب فولاذية كربونية ملحومة/سلسة الشكل الأساسي اللوحات والبارات والأنابيب والأقسام أنبوب سلس أو ملحوم قوة العائد (MPA) ≥ 235 ميجا باسكال ≥ 205 ميجا باسكال محتوى الكربون ≤ 0.22 ٪ ≤ 0.25 ٪ التطبيقات النموذجية البناء ، الهياكل العامة خطوط المياه/الغاز ، السقالات ، HVAC مستوى التكلفة قليل قليل خاتمة يعد ASTM A53 Grade A Steel أكثر أنابيب الصلب الكربونية بأسعار معقولة نظرًا لمحتواه الكربون المنخفض وسهولة التصنيع والتطبيق الواسع. إنه مناسب تمامًا للهياكل غير الحرجة وأنابيب الماء والتصنيع الذي لا يتطلب مقاومة عالية القوة أو التآكل. ومع ذلك ، فهي ليست مناسبة للتطبيقات عالية الضغط أو ارتفاع درجة الحرارة ، ومقاومة التآكل محدودة مقارنة بالسبائك أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

الملف المغطى بالفولاذ المقاوم للصدأ PVC هو أنبوب له هيكل وأداء فريد ، يستخدم على نطاق واسع في مختلف الحقول. فيما يلي مقدمة من جوانب تكوين الهيكل ، وعملية الإنتاج ، وخصائص الأداء ، وحقول التطبيق: التكوين الهيكلي جوهر الفولاذ المقاوم للصدأ: عادة ، يتم اختيار 304 ، 316 ، وغيرها من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة كقاعدة للملف. الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة جيدة للتآكل ، والقوة ، والصلابة ، والتي يمكن أن تضمن أن الملف لا يمكن تشويهه بسهولة أو كسر أثناء الاستخدام ، ولديه تسامح جيد مع المواد الكيميائية المختلفة. طبقة طلاء PVC: طبقة من البلاستيك كلوريد البولي فينيل (PVC) ملفوفة على الجزء الخارجي من ملف الفولاذ المقاوم للصدأ. المواد PVC لها تكلفة منخفضة وأداء معالجة جيد. له خصائص العزل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الشيخوخة ، وبعض مقاومة التآكل الكيميائي. يمكن أن يحمي قلب الفولاذ المقاوم للصدأ ويمنح لفائف بعض الخصائص الجديدة. عملية الإنتاج أولاً ، يتم لف شريط الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ في شكل ملف من خلال معدات صب محددة. يجب ضمان دقة الأبعاد ودوران الملف أثناء العملية. بعد ذلك ، تتم تغطية طبقة من مادة PVC على سطح لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق الطلاء والبثق وغيرها من العمليات. عن طريق التحكم بدقة في المعلمات مثل درجة الحرارة والضغط ، يتم دمج PVC والفولاذ المقاوم للصدأ بشكل وثيق. خصائص الأداء مقاومة تآكل قوية: الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه لديه مقاومة تآكل معينة. مع طبقة طلاء PVC الخارجية ، يمكن أن تمنع التلامس بشكل فعال بين المواد المسببة للتآكل الخارجية والفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يجعل الملف مناسبًا للصناعات ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية ، مثل الكيميائية والغذاء والطب. عزل جيد: PVC هو مادة عازلة ، مما يجعل الملف المغطى بالفولاذ المقاوم للصدأ PVC له أداء عزل جيد ويمكن استخدامه في مناسبات حيث يلزم العزل الكهربائي لتجنب حدوث الحوادث الموصلة. مظهر جميل ودائم: يمكن تحويل طبقة طلاء PVC إلى ألوان مختلفة وفقًا للطلب ، مما يجعل الملف أكثر جمالًا. في الوقت نفسه ، فإن خصائصها المقاومة للبلى والمقاومة للشيخوخة تمتد أيضًا عمر خدمة الملف. المرونة الجيدة: بنية الملف تجعلها تتمتع بمرونة جيدة ، سهلة الانحناء والترتيب ، يمكن أن تتكيف مع بيئات التثبيت المعقدة ، وتقلل من صعوبة التثبيت والتكلفة. حقول التطبيق المجال الكهربائي: كأنبوب وقائي للخطوط الكهربائية ، يمكنه حماية الأسلاك والكابلات من الأضرار الميكانيكية الخارجية والتآكل والتداخل الكهربائي. غالبًا ما يتم استخدامه لبناء الأسلاك الكهربائية ، وحماية الدائرة الداخلية للمعدات الكهربائية ، إلخ. حقل السباكة: يمكن استخدامه لنقل الماء الساخن والماء البارد ، وما إلى ذلك. في بعض الأماكن ذات متطلبات جودة المياه العالية ، مثل أنظمة مياه الشرب المنزلية وأنظمة تسخين الماء الساخن ، يمكن أن تضمن مقاومة التآكل والنظافة غير ملوثة بجودة المياه. مجال تصنيع الآلات: كأنابيب زيتية وأنابيب الهواء داخل الآلية ، فإنه يحمي وسط السوائل في الأنبوب. في الوقت نفسه ، أثناء الحركة الميكانيكية ، يمكن أن تقلل مرونة الملف عن الأضرار الناجمة عن الاهتزاز ، والانحناء ، إلخ. حقل الديكور: نظرًا لمظهره الجميل ، يمكن أيضًا استخدامه للزينة الداخلية والخارجية ، مثل إنتاج الأثاث والحرف اليدوية ، ولعب دورًا مزدوجًا للزينة والحماية. خاتمة باختصار ، يتم استخدام الأنابيب المطلية بالبلاستيك الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من الحقول بسبب مقاومة التآكل الممتازة ، ومقاومة درجة الحرارة العالية (مثل أنابيب ASTM A269 316 للتتبع البخاري للصناعة ) ، ونقل مريح.

المعالجة الحرارية هي عملية محكومة تغيّر الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمعادن (وأحيانًا مواد أخرى) عن طريق تسخينها وتبريدها بطريقة محددة. الهدف من ذلك هو زيادة صلابة المعادن وقوتها وصبغتها وليونة ومقاومة التآكل والتآكل. هناك أربعة أنواع من المعالجة الحرارية: الصلب ، التطبيع ، التبريد ، والتهدئة. الصلب الإجراء : تسخين المعدن فوق نقطة إعادة التبلور (بالنسبة للصلب ، تكون درجة حرارة الصلب الكاملة حوالي 816-927 درجة مئوية) ، والحفاظ على درجة حرارة دافئة ("نقع") حتى تصبح موحدة ، ثم تبريدها ببطء (عادةً من خلال تبريد الفرن) لمنع التصلب. الغرض : الصلب يمكن أن يخفف من المعدن ، ويقلل من الصلابة ، وزيادة اللدونة ، وتسهيل القطع ، والقضاء على الإجهاد الداخلي ، ومنع التشوه أو التكسير. يمكن أن يصلب الصلب أيضًا الحبوب ويحسن توحيد الهيكل. التطبيق : يمكن أن يعد الصلب أجزاء من البرودة أو الملحومة للمعالجة اللاحقة ، مما يجعل المعدن أكثر ليونة لتشكيل أو رسم أو تصنيع. غالبًا ما يتم استخدامه في تحضير لوحات هيكل السيارات ، وتزوير المليارات ، ورسم الأسلاك ، من بين تطبيقات أخرى. التطبيع الإجراء : قم بتسخين الفولاذ إلى قيمته الحرجة (مثل أعلاه AC 3 أو AC 50 من الصلب) ، والحفاظ عليه دافئًا ، ثم تبريده في الهواء الثابت. تبريد الهواء أسرع ، والحبوب أدق. الغرض : تطبيع حجم الحبوب وينتج بنية مجهرية أكثر موحدة وأصعب من الصلب. عادةً ما ينتج عن التطبيع مزيجًا من اللؤلؤ الناعم (وبعض martensite أو bainite) ، مما يؤدي إلى زيادة القوة والصلابة (ولكن ليونة أقل قليلاً) من الصلب الكامل. التطبيق : تحسين هيكل المسبوكات والممزفات ؛ القضاء على التوتر بعد العمل الساخن ؛ المعالجة الحرارية العامة للصلب الهيكلي. مناسبة للسيارات (الهيكل ، التروس) ، المسارات ، والأجزاء الميكانيكية. التبريد الإجراء : المعدن (الصلب في حوالي 815-950 درجة مئوية ، أعلى من درجة حرارته الحرجة) هو أوستنتينيت ، ويتم تثبيته للتجانس ، ثم تم إخماده بسرعة في وسيط التبريد. تشمل الوسائط المعروضة للملوحات محلول ملحي أو ماء أو محلول بوليمر أو زيت أو تبريد الهواء القسري. الغرض : التبريد يزيد من القوة والصلابة من خلال تشكيل martensite. عندما يتم تبريد الصلب بسرعة من مرحلة أوستنيت ، فإنه يتحول إلى مارتينسيت صعبة للغاية ولكنه هش ، مما يمنحها صلابة عالية ومقاومة للارتداء. التطبيق : يجب استخدام أدوات القطع ، والموت ، والشفرات ، والمحامل ، والتروس ، والأعمدة ، والينابيع ، وغيرها من الأجزاء التي تتطلب صلابة عالية مع تقع ؛ خلاف ذلك ، فهي عرضة للتصدع. تقع الإجراء : تسخين الفولاذ (martensitic) الذي تم تبريده إلى أقل من درجة الحرارة الحرجة (عادة 392-1،112 درجة فهرنهايت) ، والاحتفاظ حسب الحاجة (من دقائق إلى ساعات) ، والتبريد (عادة في الهواء). الغرض : يتم تنفيذ التخفيف بعد التبريد لتقليل هشاشة وضغط المتانة. Martensite غير المحدودة صعب للغاية ولكنه هش ، لذلك يوفر التقعان توازنًا من الصلابة والليونة. تسيطر على التهدئة تنتج هطول الأمطار كربيد دقيق ويخفف من الضغوط المتبقية. التطبيق : التخفيف هو عملية ضرورية بعد التبريد لمنع كسر الأجزاء الهشة. ملخص المقارنة المعالجة الحرارية طريقة التبريد الغرض الرئيسي التطبيقات الصلب تبريد الفرن (أبطأ) تليين ، تخفيف التوتر ، تحسين الحبوب ما قبل المعالجة من المسبوكات/المخيفات التطبيع تبريد الهواء (أسرع) زيادة القوة ، صقل الحبوب بديل عن الصلب في الصلب منخفض الكربون التبريد تبريد الماء/الزيت (أسرع) يزيد بشكل كبير من الصلابة ، لكنه يزيد من هشاشة الأدوات ، أجزاء عالية الصعود تقع تبريد الهواء تقليل الهشاشة ، وقوة التوازن والصلابة خطوة أساسية بعد التبريد

مقدمة كل من أنبوب DOM وأنبوب البرد السلس (CDS) هو أنابيب الصلب الكربوني ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الحقول المختلفة. ستقوم هذه المقالة بتحليل خلافاتها من حيث العملية ، والخصائص ، وحقول التطبيق ، إلخ. الاختلافات في عمليات التصنيع تصنع أنابيب DOM بواسطة أول صفائح فولاذية مدفوعة بالتجول ، ولحامها عن طريق اللحام المقاومة عالية التردد (ERW) ، ثم يرسمها البارد عبر مغزل للتشطيب. بعد الرسم البارد ، يتم تشويهها بشكل بلوبي للقضاء على اللحام. يتم تصنيع أنابيب سلسة مرسومة على البارد عن طريق مثقبة من الفولاذ الصلب الصلبة لتشكيل أنابيب فارغة ، والتي يتم تجريدها من البارد/البرد في ممرات متعددة ، ويتم التحكم في تحمل القطر الخارجي مباشرة عن طريق الموت. مزايا وعيوب أنابيب DOM وأنابيب الأقراص المدمجة نظرًا لرسم المغزل ، يكون السطح الداخلي لأنبوب DOM ناعمًا جدًا مثل المرآة ، في حين أن أنبوب CDS قد يكون له بعض المخالفات أو الخشونة. نظرًا لأن أنبوب DOM يتم تحويله أولاً إلى أنبوب ملحوم ، فإن دقة انحراف سماكة الجدار ليست عالية مثل أنبوب سلس بالبرد. من حيث التكلفة ، تستخدم مواد DOM الخام الأنابيب الملحومة ERW ، والتي لديها تكاليف تصنيع أقل. ومع ذلك ، فإن أنابيب DOM لها عيوب محتملة في مصفوفة اللحام ، لذلك في ظل ظروف العمل غير المحدودة ، تتمتع أنابيب DOM بمزايا فعالة من حيث التكلفة. الاختلافات بين أنابيب DOM وأنابيب الأقراص المدمجة في مناطق التطبيق في تطبيق براميل الأسطوانات الهيدروليكية ، تكون أنابيب DOM مناسبة لأنظمة الضغط المتوسطة والمنخفضة بسبب المخاطر الخفية للحامات ؛ لا تحتوي الهياكل المدمجة على مناطق ضعيفة لحام ، ولديها حد ضغط أعلى ، ويمكن استخدامه في أنظمة الضغط العالي. في تطبيقات صناعة السيارات ، تكون أنابيب DOM مناسبة لأقواس العادم وقضبان المقاعد وموصلات إطار الجسم وما إلى ذلك ؛ تعد أنابيب سلس (CDS) التي تجرها البارد مثالية لأنابيب حقن الوقود عالية الدقة ، وأنظمة فرامل مركبات الطاقة الجديدة ، إلخ. بالنسبة للمعدات الغذائية والطبية ، تعد الأنابيب السلس التي تجرها البرد أكثر ملاءمة للأنابيب الصحية المطلوبة غالبًا في معدات الأدوية أو الألبان. خاتمة في الختام ، فإن أنابيب DOM والأنابيب الباردة التي يتم رسمها كل منها لها مزايا وعيوب خاصة بها ، ويجب أن يتم الاختيار بناءً على التطبيق المحدد.

لماذا لا يمكنك استخدام الأنابيب المجلفنة للغاز؟ تُستخدم الأنابيب المجلفنة بشكل شائع في السباكة لخطوط إمداد المياه بسبب خصائصها المقاومة للتآكل. ومع ذلك ، عندما يتعلق الأمر بخطوط الغاز ، لا ينصح بشكل عام الأنابيب المجلفنة. تستكشف هذه المقالة الأسباب الكامنة وراء هذا التقييد من خلال معالجة ثلاثة أسئلة رئيسية. 1. ما هو الأنبوب المجلفن وكيف يتم صنعه؟ الأنابيب المجلفنة هي أنابيب فولاذية مغلفة بطبقة من الزنك لمنع الصدأ والتآكل. تتضمن عملية الجلفنة غمس الأنابيب الفولاذية في الزنك المنصهر ، والتي تشكل حاجزًا وقائيًا ضد الرطوبة والعناصر التآكل الأخرى. هذا يجعل الأنابيب المجلفنة خيارًا ممتازًا لخطوط المياه ، حيث يمثل التعرض للرطوبة مصدر قلق كبير. 2. لماذا الأنابيب المجلفنة ليست مناسبة لخطوط الغاز؟ السبب الرئيسي في أن الأنابيب المجلفنة غير موصى بها لخطوط الغاز هو إمكانية تقشير الزنك. بمرور الوقت ، يمكن أن يتدهور طلاء الزنك ، خاصة عند تعرضه لبعض الغازات. يمكن أن يتسبب هذا التدهور في انقطاع رقائق الزنك ودخول تيار الغاز. يمكن لهذه الرقائق أن تسد منظمات الغاز والصمامات والشعلات ، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة ومخاطر السلامة المحتملة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن ينتج التفاعل الكيميائي بين طلاء الزنك والغاز الطبيعي مركبًا يسمى أكسيد الزنك ، والذي يمكن أن يؤدي إلى تفاقم مشاكل الانسداد. هذا التفاعل يمثل مشكلة خاصة في أنظمة الغاز عالية الضغط ، حيث يزداد خطر الانسداد والفشل اللاحق. 3. ما هي بدائل الأنابيب المجلفنة لخطوط الغاز؟ لخطوط الغاز ، فإن أنابيب الصلب السوداء هي الخيار المفضل. على عكس الأنابيب المجلفنة ، لا تحتوي أنابيب الفولاذ السوداء على طلاء بالزنك ، مما يلغي خطر تقلب الزنك والانسداد. الصلب الأسود متين ويمكنه تحمل الضغوط والظروف المرتبطة بنقل الغاز. تشمل البدائل الأخرى CSST النحاسية والمرنة (أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المموج) ، ولكل منها مجموعة من مزاياها ومتطلبات التثبيت.

هل الصلب الكربوني أرخص من الصلب؟ عند مناقشة تكاليف أنواع مختلفة من الصلب ، من الضروري توضيح ما هو المقصود بـ "الصلب". بشكل عام ، يشير "الصلب" إلى فئة واسعة من سبائك الحديد ، في حين أن "Carbon Steel" هو نوع محدد من الفولاذ يحتوي على كميات متفاوتة من الكربون. لفهم الآثار المترتبة على التكلفة ، يمكننا استكشاف العديد من الأسئلة المتعلقة بتسعير وخصائص الصلب الكربوني مقارنة بأنواع أخرى من الصلب. أسئلة يجب مراعاتها 1. ما هو تكوين الصلب الكربوني مقارنة بأنواع أخرى من الصلب؟ يتكون الفولاذ الكربوني في المقام الأول من الحديد والكربون ، حيث يتراوح محتوى الكربون عادة من 0.05 ٪ إلى 2.0 ٪. على النقيض من ذلك ، تحتوي أنواع الفولاذ الأخرى ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، على عناصر سبيكة إضافية مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم ، والتي تعزز خصائصها ولكنها تزيد من تكلفتها أيضًا. غالبًا ما يجعل التركيبة الأكثر بساطة من الصلب الكربوني أنها أقل تكلفة لإنتاجها. 2. كيف تؤثر عملية التصنيع على تكلفة الصلب الكربوني؟ تكون عملية التصنيع للصلب الكربوني أقل تعقيدًا بشكل عام من الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن إنتاج الفولاذ الكربوني باستخدام أفران الأكسجين الأساسية أو أفران القوس الكهربائي ، والتي هي طرق فعالة من حيث التكلفة. على النقيض من ذلك ، يتطلب إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ تقنيات أكثر تقدماً ومواد إضافية ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج. وبالتالي ، فإن عملية التصنيع الأكثر بساطة للصلب الكربوني تساهم في انخفاض سعرها. 3. ما هي تطبيقات الصلب الكربوني ، وكيف يؤثر هذا على سعر السوق؟ يستخدم Carbon Steel على نطاق واسع في الصناعات البناء والسيارات والصناعة بسبب قوتها وتنوعها. إن طلبها في هذه القطاعات يبقي السعر مستقرًا نسبيًا وغالبًا ما يكون أقل من الفولاذ المتخصص. على النقيض من ذلك ، غالبًا ما تكون تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ وغيرها من الفولاذ غير المتخصصة ، مما قد يؤدي إلى تقلبات الأسعار على أساس الطلب على السوق. قابلية التطبيق الواسع للصلب الكربوني يساعد في الحفاظ على القدرة على تحمل التكاليف.

ما هو الصلب الكربوني؟ الصلب الكربوني هو نوع من الصلب يتكون في المقام الأول من الكربون والحديد. تشتهر بقوته ومتانته ، مما يجعلها خيارًا مفضلاً لمختلف التطبيقات. يمكن أن يختلف محتوى الكربون ، ولكن بشكل عام ، يتراوح من 0.05 ٪ إلى 2.1 ٪. كلما ارتفع محتوى الكربون ، زاد صلابة وقوة الصلب. أنواع أنابيب الصلب الكربوني تأتي أنابيب الصلب الكربونية في نوعين أساسيين: أنابيب فولاذية سلسة وأنابيب فولاذية ملحومة. أنابيب فولاذية سلسة الإنتاج : يتم تصنيع أنابيب فولاذية سلسة دون أي التماس لحام. يتم إنشاؤها عن طريق اختراق البليت الصلب لتشكيل أنبوب جوفاء. تضمن هذه الطريقة منتجًا متسقًا وموثوقًا. المزايا : القوة: تشتهر الأنابيب غير الملحومة بقوتها المتفوقة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات الضغط العالي. التصميم الداخلي السلس: يضمن غياب التماس داخليًا ناعمًا ، ويقلل الاحتكاك وتحسين كفاءة التدفق. جماليات نظيفة: غالبًا ما يتم اختيار الأنابيب غير الملحومة عندما يكون المظهر ضروريًا. التطبيقات : قطع غيار السيارات: يتم استخدام أنابيب فولاذية سلسة في صناعة السيارات لمختلف المكونات. أنابيب الصلب الدقيقة الحاملة: فهي جزء لا يتجزأ من إنشاء محامل دقيقة. الأسطوانات الهيدروليكية والأسطوانات التلسكوبية: قوة الأنابيب غير الملحومة أمر بالغ الأهمية للأنظمة الهيدروليكية. المراجل والمبادلات الحرارية: تصمد الأنابيب غير الملحومة على درجات الحرارة والضغوط العالية ، مما يجعلها مثالية لهذه التطبيقات. أنابيب الصلب الملحومة الإنتاج : يتم إنشاء أنابيب الصلب الملحومة عن طريق ألواح اللحام المطول من الصلب معًا. في حين أن لديهم طبقات مرئية ، إلا أنها لا تزال قوية ويمكن الاعتماد عليها. المزايا : فعالة من حيث التكلفة: غالبًا ما تكون الأنابيب الملحومة أكثر فعالية من حيث التكلفة. التنوع: فهي مناسبة للتطبيقات المختلفة حيث يكون التماس المرئي مقبولًا. التطبيقات : أجزاء الآلات الزراعية: تستخدم أنابيب الصلب الملحومة في تصنيع مكونات الآلات الزراعية المختلفة. الحفر الجيولوجي والتعدين: تعدد استخداماتها يجعلها مناسبة لعمليات الحفر والتعدين. مناطق تطبيق أنابيب الصلب الكربوني تجد أنابيب الصلب الكربونية استخدامًا في مجموعة واسعة من مناطق التطبيق بسبب متانتها وموثوقيتها. تشمل بعض مجالات التطبيق البارزة: أجزاء السيارات : يتم استخدام هذه الأنابيب في تصنيع المكونات مثل أنظمة العادم والإطارات وأنظمة التعليق. أجزاء الآلات الزراعية : في الصناعة الزراعية ، يتم استخدام أنابيب الصلب الكربوني لتصنيع المعدات المختلفة ، بما في ذلك المحاريث ، المراوغة ، ورشاشات المحاصيل. الغلايات والمبادلات الحرارية : القدرة على تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية تجعل أنابيب الفولاذ الكربوني خيارًا مفضلاً لهذه المكونات الهامة في قطاعات الطاقة والتصنيع. أنابيب الفولاذ الدقيقة الحاملة : المحامل الدقيقة ضرورية في العديد من الصناعات ، مثل الطيران ، حيث تكون أنابيب الفولاذ الكربونية حاسمة. الأسطوانات الهيدروليكية والأسطوانات التلسكوبية : تتطلب هذه التطبيقات القوة والموثوقية ، والتي يمكن أن توفرها أنابيب فولاذية سلسة. الحفر الجيولوجي والتعدين : إن تنوع أنابيب الصلب الملحومة يجعلها مناسبة للأنشطة الحفر والتعدين حيث تكون المتانة ذات أهمية قصوى.

يمكن تقسيم عملية إنتاج الأنابيب الصلب السلس العامة إلى نوعين من عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية السلساء المليئة بالبرد والبرد الملق لتكون اختبار التحجيم ، إذا كان السطح لا يستجيب لقطعة أنابيب الكراك التي يتم قطعها ، فقم بقطع بطول حوالي متر واحد. ثم أدخل عملية الصلب ، واستخدام الصلب المخلل السائل الحمضي ، وينبغي أن ينتبه المخلل إلى السطح ، هناك الكثير من توليد الفقاعة ، إذا وصل عدد كبير من التعليمات لإنتاج فقاعات أنابيب الصلب عالية الجودة إلى المعايير المناسبة. أنابيب فولاذية ملوثة من الصلب الملوقة بسلاسة ، أنبوب فولاذ سلس أقصر من سماكة جدار الأنابيب الفولاذية المملوءة بالبرد الملق ليس كذلك وأكثر تقشدا ، عيار دون الكثير من الخلل. حالة التسليم السلس الساخنة عمومًا الحالة التي تدومها الساخنة بعد تسليم المعالجة الحرارية. أنابيب فولاذية سلسة ساخنة بعد مراقبة جودة صارمة للموظفين المنتقدين يدويًا ، وفحص الجودة بعد أن يكون السطح مغلفًا بالزيت ، ثم يتبعه تجارب متعددة باردة ليتم إجراؤها بعد تجارب التثقيب الساخن إذا كان الثقب كبيرًا جدًا سيتم توسيع تصحيح الاستقامة. بعد الاستقامة ثم نقلها بواسطة جهاز الإرسال إلى جهاز الاختبار لاختبار التجارب ، وضع العلامات النهائية ، مواصفات الترتيب الموضع على المستودع. الدرفلة على الساخن ثقب أنبوب مستدير ← ← التسخين ← لفة ثلاثية أو لف أو بثق → منفصلة → التحجيم (أو تقليل) → التبريد → التقويم يتم إجراء أنبوب الشعيرات الدموية ، ثم المكالمة المذهلة أو المدونة الباردة أو الباردة. مواصفات أنابيب الصلب الخارجي غير الملحوم * أرقام سماكة الجدار. نقاط أنابيب فولاذية ساخرة وملفنة بارد (مكتوبة) فئات فولاذية سلسة. أنبوب من الفولاذ الفولاذ الفولاذ الساخن غير الملموس ، أنبوب غلاية منخفضة الضغط ، وأنابيب الغلاية عالية الضغط ، وأنابيب فولاذية ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأنابيب تكسير الزيت ، وأنابيب الفولاذ الجيولوجي وأنابيب الفولاذ الأخرى. مملوءة بالبرد (مخصص) مع مراعاة أنابيب فولاذية سلسية فرعية ، أنبوب غلاية منخفضة الضغط ، أنبوب غلاية عالي الضغط ، أنابيب فولاذية ، أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، أنابيب تكسير الزيت ، الفولاذ الآخر ، ولكنه يشمل أيضًا الفولاذ ذو الجدران الرقيقة من الكربون ، والسبائك أنابيب فولاذية رقيقة الجدران ، والفولاذ المقاوم للصدأ المسورة ، وأنبوب فولاذ خاص. يبلغ قطر الأنبوب السلس الذي يلفه الساخنة عمومًا 32 مم ، وسمك الجدار 2.5-200 مم ، وقطر أنبوب فولاذي سلس بارد يمكن أن يصل إلى 6 مم ، ويمكن أن يكون سمك الجدار 0.25 ملم ، قطر أنبوب ذو جدران رقيقة إلى 5 ملم جدار يبلغ أقل من 0.25 MM ، دقة الباردة عالية الأبعاد من الساخنة. سلس هو 10،20،30،35،45 وغيرها من الصلب الكربوني عالي الجودة 16 مليون ، 5MNV من الفولاذ الهيكلي المنخفض من الفولاذ 40CR ، 30CRMNSI ، 45mn2،40mnb وغيرها من الفولاذ الهيكلي الساخن أو الفولاذ الملموسة. 10،20 وغيرها من أنابيب الفولاذ المنخفض الكربون السلس تستخدم بشكل أساسي لأنابيب السوائل. سلس 45،40CR وما إلى ذلك مصنوع من الصلب الكربوني المستخدمة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية ، مثل السيارات والجرارات ومكونات القوة. أنابيب فولاذية سلسة عامة لضمان القوة واختبار التسوية. فولاذ ساخن من الصلب الساخن أو تسليم المعالجة الحرارية ؛ بارد إلى الساخنة لتوصيل المعالجة الحرارية. الساخنة ، بحكم التعريف ، المتداول ارتفاع درجة الحرارة ، مقاومة التشوه الصغيرة ، يمكن أن تحقق كمية كبيرة من التشوه. لف الصلب ، على سبيل المثال ، عمومًا في سمك البلاطة يبلغ حوالي 230 مم ، وبعد السمك الخشن والتشطيب ، يبلغ 1 ~ 20mm. وفي الوقت نفسه ، فإن نسبة سمك اللوحة ، ومتطلبات الدقة الأبعاد منخفضة نسبيًا ، فإن مشكلة التسطيح ليست عرضة للتحكم في محدب. متطلبات المؤسسة ، عادة عن طريق التدحرج والتبريد الخاضع للرقابة لتحقيق تحكم في درجة حرارة الانفتاح والتشطيب ، وينتهي درجة حرارة المتداول. ثقب أنبوب مستدير ← التسخين ← ← ← الصلب ← التخليل تقع الشركة المصنعة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، مقاطعة Jiangsu ، Changzhou Tongxing Steel Tube Co. ، Ltd. النقل مريح للغاية ، وجوهر صناعة جمع المصانع ، والمعدات الجديدة ، ووسائل الاختبار الكاملة ، وتدابير الإدارة الصارمة ، والغرض من الخدمة الجيدة ، والموظفين عالي الجودة ، وإنتاج أنابيب الصلب السلس دور دعم جيد للآلات المختلفة لمختلف الصناعات . يقال هنا من خلال عملية محددة من أشرطة الصلب السلس: معالجة: أنبوب - اختبار - تقشير - اختبار - التدفئة - ثقب - التخليل - الطحن - زيوت التشحيم الجاف - رأس اللحام - برد البرد - علاج الحل - التخميل التخلي - الاختبار - البرد - إلى الزيت - القطع الأولى - بالتلميع - خارج البولندية - خارج البولندية مصقول - الاختبار - تحديد الهوية - تعبئة المنتج تدفق الأنابيب الصناعية: أنبوب - اختبار - التقشير - اختبار - التدفئة - ثقب - مخالفة - الفطر المنقح - زيوت التشحيم الجافة - رأس اللحام - معالجة الحلول الباردة - مخلل - تخميل - اختبار - التخزين الحراري - التسليم

متطلبات التثبيت ونقاط أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ على النحو التالي 1. يجب ألا يلقي خط الأنابيب طبقة بنية الخرسانة المسلحة. لا ينبغي أن يكون ، قذائف الهاون الأسمنت ، جهة اتصال مباشرة ملموسة 2. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والتجهيزات والأسمنت. لمنع تآكل كلوريد الأنابيب ، سترة الأنابيب في فيلم بلاستيكي أو شريط تآكل. 3. يجب أن تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المطلية بالبلاستيك ، ويمكن أن يمنع جدار الأنبوب تآكل التربة والحطام الصلب الحمضي على تلف سطح الأنابيب. يمكننا استخدام مواد التغليف الأخرى لتدابير مضادة للتآكل ، مثل الطبقتين الخارجيتين من شريط البولي إيثيلين ملفوفان ، طبقتين من طلاء الإسفلت (أو الإبوكسي) ، تآكل بلاستيكي من الألياف الزجاجية. 4. يجب أن تكون الأنابيب الداخلية من الطابق السفلي ، والجدران مسافة واضحة 10 ~ 15 مم للسطح ، جنبا إلى جنب مع مزينة مخفي التي وضعت في السقف ، داخل السقف ، الألواح الزخرفية. 5. يجب ترتيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الجدار ، أو الخطوط الأفقية أو العمودية داخل الفتحة أو الأخدود المحجوزة ، يجب أن تكون بطاقة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أنابيب الأخدود. يجب أن يتم تخصيص نقطة التحول في خط الأنابيب 5 ~ 10 مم ، وتغيرات قيمة تعويض التمدد بسبب التوسع الحراري والانكماش الناجم عن خط الأنابيب. 6. أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المثبتة على السطح ، من الجدار الخارجي ، المسافة الزخرفية: يجب أن يكون القطر الاسمي 10 ~ 25 مم أقل من 30 مم ؛ يجب أن يكون القطر الاسمي أقل من 32 ~ 50mm عند 40 مم. يجب أن يكون الناهض على السطح بالقرب من زاوية أجهزة المياه ، أو إعادة التعديل التحديثية أو خط الأنابيب بئر. 7. يجب ألا يمر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عبر مفصل تسوية المبنى ، مفاصل التوسع والتشوه. عندما لا يمكن تجنبه ، اتخذ التدابير الفنية لمنع التضرار بالأنابيب. 8. يجب ألا يتم وضع خط الأنابيب في توزيع الطاقة بين القوة الداخلية للآبار الكهربائية ، المداخن ، القناة والمصارف الداخلية ، يجب ألا تمر الأنابيب عبر غرفة التخزين الأفقية ، غرفة التخزين ، النوافذ ، الخزانة ، إلخ .. 9. يجب أن يحتوي وضع الجذع الأفقي على ميل من 0.002 إلى 0.003 ، أجهزة تفريغ المنحدر. عند إدخال الأنابيب ، يجب استخدام تجهيزات الأنابيب في الأسرة ، ثم يجب استخدام أنبوب الفرع وواجهة الأداة محولات أو الشفاه المرتبطة. 10. اعتبارات تركيب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ رقيقة الجدران يجب أن يكون رفع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وليس على اتصال مباشر مع المعادن الأخرى ، والخشب أو المطاط لوحات مبطنة وغيرها من المواد غير المعدنية. B ، قطع الأنابيب المسموح بها عن طريق قطع عجلة الطحن التقليدية ، استخدم عجلة الطحن الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ أو قطع البلازما. C ، يجب وضع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والتجهيزات داخل حماية الأرجون لحام التماس. D ، قوس وإنهاء ARC و ARC باستخدام طريقة التراجع ، يجب ملء الحفرة الحفرة. يجب إكمال الانحناء داخل الأخدود ، المحظور في الأنابيب ، والتركيبات السطحية المعدنية Arcing و Arcing. إذا كان الانحناء والمسامات الموجودة في الحفرة ، فإن الكراك على الفور. يجب أن تملأ أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتجهيزات الأنابيب وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتجهيزات الأنابيب للتواصل مع أنابيب الفولاذ غير الخالية من الست ، وتركيبات الأنابيب ، والأنابيب الملحومة ، وتجويف دعم مفصل المؤخرة بالأرجون ، من أجل تنفيذ اللحام قبل الشاشة. F ، لحام متعدد القنوات متعدد القنوات ، في الحفرة يجب أن تكون متداخلة. G ، عندما يكون اللحام المستمر من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لا تتجاوز درجة حرارة الطبقة البينية 60 ℃. الحفرة قبل وبعد اللحام H ، توصيلات الأنابيب بالتخلل والتخميل.

فيما يلي عبارة عن أنبوب فولاذي قياسي تم تقديمه بشكل شائع 1 ، الحجم الاسمي والحجم الفعلي الحجم الاسمي هو الحجم الاسمي المحدد في المعيار ، وهو الحجم المثالي لعملية الإنتاج لإعطاء الأمل ، ولكن الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما يكون الفولاذ أكبر أو أصغر من الحجم الفعلي للحجم الاسمي ، والحجم الفعلي الذي تم الحصول عليه ، يسمى Real الحجم الأصلي. 2 ، الانحرافات والتسامح السماح بين الحجم الفعلي والحجم الاسمي المحدد في المعيار هناك اختلاف ، يسمى الانحراف. الفرق إيجابي يسمى الانحراف الإيجابي ، والفرق السلبي يسمى الانحراف السلبي. بالإضافة إلى ذلك أو ناقص الانحراف المعياري للمطلق المحدد والذي يسمى التسامح ، والذي يسمى أيضًا منطقة التسامح. انحراف الانحراف المطلق ونقاط الانحراف النسبي. 3 ، طول التسليم 1) الطول المعتاد: المعروف أيضا باسم الأطوال غير المقطوعة. إن نفس أنابيب الفولاذ القياسية ذات الطول الساخن والبارد المرسوم البارد ليست هي نفسها بشكل عام ، وهذا يرجع إلى قدرة الوحدة الناجمة. 2) الطول: الطلبات التي تتطلب طولًا ثابتًا من القطع. يجب أن يكون ضمن نطاق الطول المعتاد ، ولا يسمح بشكل عام بالانحراف السلبي. 3) طول مزدوج: الطلبات التي تتطلب قطع إلى عدد معين من (قدم واحدة) عدد صحيح مضاعفات. يجب تحديد عامل الطول المفرد والمزدوج في العقد ، يجب أن يأخذ الحساب في الاعتبار الطول الكلي لهامش شق الطول المزدوج وانحراف أطوال متعددة. 4) أطوال قصيرة: يبلغ الطول القياسي أقل من الحد الأدنى للطول المعتاد ، ولكن ليس أقل من الحد الأدنى للطول المسموح به. يجب على الشركات المصنعة تجنب توليد الأنابيب القصيرة. لا يُسمح للمزيد والمزيد من الأحكام الحالية بأخذ أنبوب قصير من الصلب. 5) طول القدم Qi: المعروف أيضا باسم طول النطاق. نطاق طول القدم Qi من الطول المعتاد أضيق. بعض المعايير الأجنبية طول القدم Qi ، مفهوم طول القدم غير المتجانس. إذا طلب المستخدم من تسليم طول القدم Qi ، فيجب تحديده في نطاق Qi Foot Contract. كما API 5ct من الطول ، طول اثنين ، طول ثلاثة أقدام هو طول Qi. طول القدم Qi لا يسمح بالانحراف. 4 ، الإهليلجية (الجولة): المبيض للأنابيب هو الفرق بين الحد الأقصى للقطر الخارجي لنفس المقطع العرضي والحد الأدنى القطر الخارجي ، DMAX-DMIN. 5. الانحناء: أنبوب الصلب ليس مستقيمًا في الاتجاه الطولي للدرجة. فرع وزارة الانحناء (يسمى أيضًا الانحناء لكل متر) والانحناء الكلي. 6 ، ذوبان المكونات والمكونات النهائية: تشير مكونات ذوبان الصلب إلى صهر الصلب في التركيب الكيميائي المتوسط. يشير المكون النهائي إلى التركيب الكيميائي للفولاذ النهائي (بما في ذلك billets). تسمح نفس المكونات ومكونات فرن الصلب الصلب النهائي بانحراف ، والتي تصنع أحكامًا في GB / T222 ، في الوقت الحالي هناك GB / T222-1984 "التحليل الكيميائي لعينات الصلب لأخذ العينات والتكوين الكيميائي لتحمل المنتج النهائي" و GB / GB / T222-2006 "تسامح تكوين كيميائي من الصلب النهائي" في نسخة متوازية (مفرطة) ، فإن الموقف الكلي أكثر تشددًا من الإصدار القديم من المعايير الجديدة. قبل عام 2006 ، يمكن أيضًا استخدام مراجعة معايير المنتجات المحلية المشار إليها في المراجع المعيارية هي الإصدار 84 (غير مؤرخ ، GB / T222-2006) ، 2006 ، بعد مراجعة الحالات الثلاث القياسية التي يتم تحديدها مع GB / T222- 1984 ، يتم تحديد الثاني مع GB / T222-2006 ، والثالث هو GB / T222 للكتابة فقط ، مما يعني استخدام أحدث إصدار GB / T222. (بعض الإصدار 84 ، 2006 قياسي ومحدد المستخدم ، بالإضافة إلى الإصدار القابل للتنفيذ ، بالطبع ، سنقوم بدعوة داخلية بدقة بعدم السيطرة على المكونات). تم تطوير 84 إصدارًا من متطلبات أخذ العينات بشكل فردي GB / T20066-2006 "أخذ العينات وإعداد عينة من عينات لتحديد التركيب الكيميائي للصلب والحديد." 7 ، قوة الشد ، قوة العائد ، الاستطالة أحدث متطلبات GB / T228-2002 "المادة المعدنية لطريقة اختبار الشد المعدنية": رمز قوة الشد RM ؛ وانخفاض قوة العائد نقاط قوة العائد على قوة العائد ، وهناك RT0.5 RP0.2. قوة الشد ، قوة العائد في وحدات MPA. 1MPA = 1N / MM2،1BAR = 100KPA = 0.1MPA. رموز الاستطالة A ، في ٪ ، نسبة معايير المنتجات الأجنبية وعينات الاختبار غير المبرمج (مقياس ثابت). بعض المعايير الأجنبية المحددة تنخفض سماكة الجدار ، يمكن تقليل الاستطالة ، مما يجب أن يولي اهتمامًا كاملاً لتحديد الكتلة. 8 ، تأثير الطاقة: شكل وحجم محدد مسبقًا للعينة المكسورة التي تم امتصاصها في قوة اختبار تأثير الإجراء التالي. اختبار التأثير الشائع لديك u و v كلا العينات. يشير ما يسمى U و V شكل الشق. عينة كاملة الحجم V-specimen (ارتفاع × العرض) 10 مم × 10 مم ، وعينات 3/4 بحجم 10 مم × 7.5 مم ، ونصف حجم العينة يجب أن تنتبه عينة بوصة 10 مم × 5 مم ، أو غيرها من العينات الأصغر حجمًا ، من حيث علاقتها. هناك صدمة صدمة طولية وعرضية ، حاول استخدام حجم عينة كبير. يحدد API 5CT Standard متطلبات عينات التأثير الأولوية والأولوية المعتادة مع عينات كبيرة الحجم. فشل تأثير الطاقة المحلي في إعادة اختبار الطاقة في GB / T2102-1988 أو GB / T2102-2006. 9 ، صلابة: القدرة الصلبة على مقاومة المسافة البادئة السطحية. مقسمة إلى صلابة برينيل (HB) ، صلابة روكويل (HRB ، HRC) ، إلخ. 10 ، أداء العملية: القدرة على تطبيق اختبار الجودة الخاص بهم للصلب في عملية التصنيع اللاحقة. ضغط الأداء الشائع لضغط المياه ، التسطيح ، الانحناء ، الإشتعال ، اختبار الشباك. 11 ، الصف الصلب: مؤشرات أداء الصلب كتمثيل رمز. عادة ما يتم التعبير عن الحد الأدنى من خلال قوة العائد. كما Q345 (A ، B ، C ، D ، E) ، L245 ، N80 ، S135 (135،000psi) 12 ، حالة التسليم: الولادة النهائية للأنابيب البلاستيكية معالجة الحالة المشوهة أو المعالجة الحرارية النهائية. هناك حالة توصيل فولاذية شائعة الاستخدام: المتداول الساخن ، الصلب ، التطبيع ، التطبيع والتهدئة ، التبريد والتخفيف (المعروف أيضًا باسم التبريد). 13 ، الكثير: وفقًا للمبادئ الموضوعة في عدد معين من وحدة فحص أنبوب الصلب ، لتصبح الكثير من التفتيش. الإصبع الأوسط هو الكثير من فحص الدُفعات القياسية بدلاً من ذلك ، ولا يشير إلى دفعة الإنتاج. ملاحظة: بعض المعايير الأجنبية والمنزلية في عام 2008 بعد توفير توفير: إذا لم يعد الأنبوب مقطعًا واحدًا بعد المعالجة الحرارية ، فيجب اعتبار جميع الفولاذ المطول أنبوب أنبوب واحد.

أنبوب فولاذي سلس هو مقطع عرضي مجوف ، لا توجد طبقات حول فولاذ دائري ، مربع ، مستطيل. يتكون البريمة الفولاذية السلس من مثقبة أو صلبة من خلال أنبوب الشعيرات الدموية ، ثم يتم إجراء مكالمة هاتفية أو بارد. أنبوب فولاذي سلس يحتوي على مقطع عرضي مجوف ، وعدد كبير من القنوات لنقل السوائل ، مثل الأنابيب والأنابيب والبار الصلب الصلب ، مقارنة بنفس قوة الالتواء في الانحناء ، أخف وزنا ، فولاذية اقتصادية متقاطعة ، تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية ، مثل أنابيب الحفر وأعمدة محرك السيارات وإطارات الدراجات والبناء باستخدام سقالات الصلب. أولاً ، حالة تطوير أنبوب فولاذي سلس أعلنت وزارة التجارة الأمريكية في 24 فبراير 2010 عن التصميم الأولي ، لفرض واردات أنبوب فولاذية سلسة من الصين من 11.06 إلى 12.97 في المائة من واجبات التعويذة المتداولة. وقالت وزارة التجارة الأمريكية في بيان إنه من عام 2006 إلى عام 2008 ، زادت الولايات المتحدة بنسبة 131.52 ٪ من الواردات الصينية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، بلغت حوالي 382 مليون دولار. في شهر أكتوبر الماضي ، يجب أن تقوم وزارة التجارة الأمريكية المتطلبات ، تقديم حالة التعويذة. في ذلك الوقت ، قال مسؤولو وزارة التجارة الصينية إن الواردات المتهمين بشكل أعمى من الصين بإلقاء الإغراق أو الإعانات ، وعدم وجود أساس واقعي ، تعارض الصين بشدة. في أوائل نوفمبر من العام الماضي ، اتخذت لجنة التجارة الدولية الأمريكية هذا التصميم الأولي. شاشة التقويم حاليًا ، ستصدر وزارة التجارة الأمريكية حكمًا نهائيًا في مايو من هذا العام ، ستصدر لجنة التجارة الدولية الأمريكية حكمًا نهائيًا في يونيو. حسب الأزمة المالية والانكماش الاقتصادي ، الولايات المتحدة منذ عام 2009 ، الاستخدام المتكرر لتدابير العلاج التجاري. يوضح تقرير أبحاث كبير للبنك الدولي للبنك الدولي ريتشارد • براون إلى مراسلي وكالة الأنباء في شينخوا تي غونغ ودي ييفن أحدث تقرير بحثي أنه في عام 2009 ، زاد التنفيذ العالمي لمقارن التعويذة والمكافحة ، وحماية وغيرها من القيود التجارية على عدد السياسات مقارنةً بالمقارنة إلى 2008 29.5 ٪. أصبحت الحمائية التجارية مخاطرة مهمة تؤثر على الانتعاش الاقتصادي العالمي. ملفات تعريف الصلب السلس سماكة جدار أنبوب من الصلب سلس ملم * يشير الرقم. نقاط أنبوب فولاذية ساخرة وملفنة بارد (مكتوبة) فئات فولاذية سلسة. أنبوب من الفولاذ الفولاذ الفولاذ الساخن دون طبيعية ، منخفضة ، متوسطة الضغط ، أنبوب غلاية عالي الضغط ، أنبوب فولاذي ، أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، أنبوب تكسير الزيت ، أنبوب الفولاذ الجيولوجي وأنبوب الفولاذ الآخر. مملوءة بالبرد (مخصص) مع مراعاة أنابيب فولاذية سلسية فرعية ، أنبوب غلاية منخفضة الضغط ، أنبوب غلاية عالي الضغط ، أنابيب فولاذية ، أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، أنابيب تكسير الزيت ، الفولاذ الآخر ، ولكنه يشمل أيضًا الفولاذ ذو الجدران الرقيقة من الكربون ، والسبائك أنابيب فولاذية رقيقة الجدران ، والفولاذ المقاوم للصدأ المسورة ، وأنبوب فولاذ خاص. يبلغ قطر الأنبوب السلس الذي يلفه الساخنة عمومًا 32 مم ، وسمك الجدار 2.5-75 مم ، وقطر أنبوب فولاذي سلس بارد يمكن أن يصل إلى 6 مم ، ويمكن أن يكون سمك الجدار 0.25 ملم ، قطر أنبوب رفيع الجدران إلى سماكة جدار 5 مم أقل من 0.25 MM ، دقة الباردة عالية الأبعاد من الساخنة. سلس هو 10،20،30،35،45 وغيرها من الصلب الكربوني عالي الجودة 16mn ، 5MNV الصلب الهيكلي المنخفض من جميع أنحاء أو 40CR ، 30Crmnsi ، 45mn2،40mnb وغيرها من الفولاذ الهيكلي الساخن أو الملقب البارد. 10،20 وغيرها من أنابيب الفولاذ المنخفض الكربون السلس تستخدم بشكل أساسي لأنابيب السوائل. سلس 45،40CR وما إلى ذلك مصنوع من الصلب الكربوني المستخدمة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية ، مثل السيارات والجرارات ومكونات القوة. أنابيب فولاذية سلسة عامة لضمان القوة واختبار التسوية. فولاذ ساخن من الصلب الساخن أو تسليم المعالجة الحرارية ؛ بارد لتوصيل المعالجة الحرارية. ثانياً ، تنفيذ معيار أنبوب الفولاذ السلس 1 ، هيكل أنبوب سلس (GB / T8162-2008) أنبوب فولاذي سلس للهيكل العام والهيكل الميكانيكي. 2 ، سائل النقل مع أنبوب فولاذي سلس (GB / T8163-2008) هو أنبوب فولاذي سلس بشكل عام يستخدم لنقل الماء والزيت والغاز والسوائل الأخرى. 3 ، يتم استخدام أنبوب غلاية منخفضة ومتوسطة سلس ( GB3087-2008 ) في تصنيع مختلف أنابيب البخار المغطاة بالمرجل المنخفضة والمتوسطة المتوسطة ، وأنابيب الماء الغلي والبرد المرسوم (ملفوفة) أنبوب فولاذي سلس. 4 ، يتم استخدام أنبوب غلاية عالي الضغط (GB5310-2008) لتصنيع الفولاذ الكربوني عالي الجودة ومزيد من سطح تسخين غلاية ماء أكثر مع الصلب والصلب من الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة. يتم تطبيق 5 معدات الأسمدة ذات أنبوب فولاذ سلس عالي الضغط (GB6479-2000) على درجة حرارة العمل -40 ~ 400 ℃ ، وضغط العمل من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة والسبائك الصلب . 6 ، يتم تطبيق أنبوب سلس البترول (GB9948-2006) على أنابيب فرن مصفاة الزيت ، والمبادلات الحرارية وأنبوب الفولاذ السلس. 7. يتوفر أنبوب الحفر الجيولوجي (YB235-70) للقسم الجيولوجي للحفر الأساسي الصلب ، ويمكن تقسيم استخدام أنابيب الحفر ، والأنابيب الأساسية ، وأنابيب الغلاف وهطول الأمطار. 8 Diamond Core Drilling Seamless Pipe (GB3423-82) لحفر الحفر Core ، قضبان أساسية ، غلاف أنبوب من الصلب سلس. 9 ، يتم استخدام أنابيب حفر الزيت (YB528-65) في حفر الزيت في كلا طرفي السماكة أو أنابيب فولاذية سلسة خارجية. الفولاذ الفرعي وليس اثنين ، ارتباطات تجهيزات أنابيب الخيوط ، لا طرق وترابط وأدوات اتصال مفصل بعقب مفيدة. 10. شحن الفولاذ الكربوني الأنابيب السلس (GB5213-85) هو تصنيع أنابيب الضغط من فئة السفن I ، وأنابيب ضغط الصف ، والمرجل وأنبوب الفولاذ الكربوني الخارق. لا تتجاوز درجة حرارة جدار الأنابيب الصلب الكربونية 450 ℃ ، وتجاوز درجة حرارة جدار الأنابيب الفولاذية سبيكة سلس 450 ℃. 11 غلاف محور السيارات ، أنبوب فولاذي سلس (GB3088-82) تصنيع غلاف محور السيارات وأنابيب محور محور محور محور محور محور محور من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة والأنابيب الفولاذية ذات الصلب الساخن الساخن. 12 محرك ديزل مع أنابيب عالية الضغط (GB3093-2002) هو إنشاء أنظمة حقن الديزل عالية الضغط من الأنابيب الباردة التي يتم رسمها بسلاسة. 13 أسطوانة هيدروليكية وملهنة مع أنبوب فولاذي داخلي للقطر الداخلي (GB8713-88) هو تصنيع الأسطوانة الهيدروليكية والهدية مع أنابيب فولاذية ذات دقة باردة أو مدفوقة بارد مع حجم مسبق دقيق. 14 ، يتم استخدام أنبوب فولاذي بارد مرسوم بارد أو مدفوف بالبرد (GB3639-2000) للبنية الميكانيكية ذات الأبعاد العالية ، والمعدات الهيدروليكية ، والأنابيب الباردة السطحية المرسومة بالبرد أو الدقة الملوقة الباردة. استخدم هيكلًا ميكانيكيًا للتصنيع الفولاذ الفولاذ الدقيق أو المعدات الهيدروليكية ، ويمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت التصنيع ، وتحسين استخدام المواد ، ويساعد على تحسين جودة المنتج. 15 ، يتم استخدام هيكل أنبوب سلس من الفولاذ المقاوم للصدأ (GB / T14975-2002) على نطاق واسع للأنابيب الساخنة المقاومة للتآكل والأجزاء الهيكلية ومكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ الكيميائي والبترول والمنسوجات والطعام والآلات وغيرها من المصنوعات الصناعية ( البثق ، التوسع) والباردة المرسومة (ملفوفة) أنابيب فولاذية سلسة. 16 سائل النقل من الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب سلس (GB / T14976-2002) هو مدفوع ساخن لسائل النقل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ (البثق ، التمدد) وأنابيب الفولاذ المرسومة البارد (ملفوفة). 17. أنبوب فولاذي سلس على شكله بالإضافة إلى شكل مقطع مستعرض للأنابيب العامة غير الملحومة. اضغط على المقطع العرضي للأنابيب يمكن تقسيمه إلى أشكال وأحجام مختلفة وسمك جدار أنابيب فولاذية سلس على شكل سلس (رمز د) ، سماكة جدار أنابيب فولاذية سلس على شكل سلس (BD المسمى الكود) ، أنبوب فولاذ سلس على شكل قطر متغير (رمز- اسمه BJ). تستخدم أنابيب فولاذية سلسة على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية والأدوات وأجزاء الآلات. ويقارن الأنبوب بشكل عام لحظة أكبر من القصور الذاتي ومعامل القسم ، وسعة الالتواء العاطفية ، يمكن أن تقلل بشكل كبير من الوزن الهيكلي ، وتوفير الفولاذ. 18. أنبوب الفولاذ السلس المبرد (GB / T18984-2003) مناسب لـ -45 ℃ ~ -195 ℃ مستوى أوعية ضغط درجة الحرارة وأنبوب مبادل حراري منخفض درجة الحرارة

أنبوب الفولاذ السلس هو مقطع عرضي مجوف ، لا توجد طبقات حول فولاذ دائري ، مربع ، مستطيل. يتكون البريمة الفولاذية السلس من مثقبة أو صلبة من خلال أنبوب الشعيرات الدموية ، ثم يتم إجراء مكالمة هاتفية أو بارد. أنابيب فولاذية سلسة تحتوي على مقطع عرضي مجوف ، وعدد كبير من القنوات لنقل السوائل ، مثل الأنابيب والأنابيب والبار الصلب الصلب ، مقارنة بنفس قوة الالتواء في الانحناء ، أخف وزنا ، فولاذية اقتصادية متقاطعة ، تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية ، مثل أنابيب الحفر وأعمدة محرك السيارات وإطارات الدراجات والبناء باستخدام سقالات الصلب. عملية إنتاج أنابيب فولاذية سلسة: أنابيب ساخرة مدفوعة ساخنة وسخرية وبرد ومدحرج على البرد والطرد المركزي. مواصفات الأنابيب الفولاذية السلس : 8-1240 × 1-200 مم. يشير أنابيب الفولاذ الملحومة عن الشريط أو الانحناء للوحة ، مربعة وأشكال أخرى ، ثم يتم لحامها في الأنابيب المفصلية السطحية. أنابيب الصلب الملحومة المستخدمة في ورقة الصلب البليت أو الشريط. يمكن تقسيم طرق اللحام وفقًا لأنابيب قوس مختلفة ، أو تردد عالي التردد أو مقاومة كهربائية منخفضة التردد ، وأنابيب الغاز ، وأنابيب الموقد ، وأنابيب Bundy. أنابيب الصلب الملحومة: لتصنيع الحفر والآلات. أنبوب الفرن: يستخدم كأنابيب الماء والغاز ، والأنابيب ذات القطر الكبير الطولي طولياً لنقل الزيت ونقل الغاز عالي الضغط ، إلخ ؛ أنابيب ملحومة حلزونية تستخدم في نقل النفط والغاز والأكوام والأرصفة وما شابه. يمكن تقسيم تصنيف شكل التماس الصحافة إلى أنابيب اللحام الطولية واللوحيات الطولية: عملية الإنتاج بسيطة ، وكفاءة عالية الإنتاج ، وتكلفة منخفضة ، وسرعة. أنابيب ملحومة حلزونية: القوة الطولية أعلى بشكل عام ، يمكن أن تضيق إنتاج البليت لأنابيب القطر الكبيرة ، يمكنك أيضًا استخدام نفس عرض إنتاج البليت لأقطار الأنابيب المختلفة. ومع ذلك ، مقارنة بنفس طول أنبوب التماس المستقيم ، طول اللحام من 30 إلى 100 ٪ ، ومعدل الإنتاج المنخفض. لذلك ، فإن أنبوب القطر الأصغر هو في الغالب لحام التماس مستقيم ، أنبوب ملحومة قطر كبير في معظم الأحيان. عند الاستخدام النهائي ، يتم تقسيم إلى أنابيب ملحومة عامة ، وأنابيب مجلفنة ، وأنبوب النفخ الأكسجين ، وغلاف الأسلاك ، وأنبوب متري ، وأنبوب أسطوانة ، وأنبوب مضخة بئر عميق ، وأنبوب محول ، وأنبوب لحام رفيع الجدران ، وأنبوب اللحام على شكل ولوامة يضخ. مفاصل أنابيب فولاذية سلسة ويتم معالجتها وفقًا لشكل الانقسام ، مفاصل الأنابيب بشكل عام ملحومة ، مرسومة باردة ومتداولة بالسلاسة الساخنة ، هناك طريقتان معالجة الصلب السلس : 1.1 ، أنبوب سلس ساخن هو إنتاج مطحنة الأنابيب التلقائية بشكل عام. فحص الأنبوب الصلب وإزالة العيوب السطحية ، مقطعة إلى الطول المطلوب ، تنتهي في تعقيد سطح الأنبوب المثقبة ، ثم إرسالها إلى تسخين الفرن ، لكمة في اللكمة. مع الاستمرار في تدوير الثقب والأمام ، تحت عمل لفة والرأس ، تشكل الأنبوب تدريجيا داخل التجويف ، كما قال الشعيرات. متابعة المتداول ثم إرسالها إلى آلة التدحرج التلقائية. أخيرًا ، بعد كل سماكة الجدار بأكملها كانت ، بعد تحجيم حجم المطاحن ، إلى المواصفات. يعد الاستخدام المستمر لإنتاج مطحنة الأنابيب السلس الساخن طرقًا أكثر تقدماً. 1.2. إذا كنت ترغب في الحصول على حجم أصغر وجودة أفضل ، سلس ، فيجب أن تكون مفطفة على البرودة أو باردة أو مزيج من الاثنين. مدفوقة البرد بشكل طبيعي على مطحنة اثنين من اللولب ، ثقب دائري من الصلب في فتحة مدببة ثقب المقطع العرضي المتغير ولا تحرك الرأس الذي يتكون من المتداول. عادةً ما يكون الرسم في سلسلة رسم مفردة أو 100 طن أو سلسلة رسم مزدوجة. 1.3 ، أنبوب التدفئة الجيد القادم الموضوعة في اسطوانة البثق المغلقة ، قضيب مثقوب وحركة قضيب مقذوف معًا لجعل بثق أصغر من فتحة الموت. يمكن أن تنتج هذه الطريقة أنابيب فولاذية قطر أصغر. استخدام الفولاذ السلس: يستخدم بشكل رئيسي لنقل السوائل أو المكونات الهيكلية. الاستخدام الرئيسي لمفاصل الأنابيب الفولاذية (الصلب) الثانوية ، وبالتالي فإن السعر رخيص ، يستخدم على نطاق واسع. أنابيب فولاذية سلسة تستخدم في صناعة الآلات ، يتم استخدام مفاصل الأنابيب في صناعة البناء. لكنه ينطوي على أنابيب فولاذية سلسة الضغط. الملحق: الفرق الرئيسي بين استخدام: 1 ، يمكن لمفاصل الأنابيب بشكل عام تحمل أقصى ضغط تشغيل أقل من 20 كجم ، وهو النطاق الأكثر أمانًا. يتم استخدامه بشكل عام للمياه والغاز والهواء المضغوط وغيره من السوائل ذات الضغط المنخفض ؛ 2 ، يمكن للأنابيب غير الملحومة تحمل الضغط العالي ، بطبيعة الحال ، سوف يزداد سمك الجدار أيضًا ، مما يتطلب متطلبات الضغط وفقًا للتصميم. يتم استخدامه بشكل عام لمعدات خطوط الأنابيب عالية الضغط وأنابيب الغلايات وغيرها من درجة الحرارة والضغط المرتفعة. هناك أيضًا أنابيب سلسة هيكلية ، والتي ترى متطلبات التصميم. 3 ، يوجد حاليًا بعض عمليات أنابيب الفولاذ السلس ، وهي علاج تلدين اللحام للقضاء على الإجهاد المتبقي من اللحام ، واللحام والقاعدة ، بدلاً من ذلك ، حصر نطاق الأساسي والسلس تمامًا. يمكن اعتباره أيضًا. 4 ، بالطبع ، يحتوي السوق أيضًا على عدد من استخدامات أنابيب الأنبوب التي يتم إعادة رسمها بعد تسخين الأنابيب الفولاذية الكاملة أو السلس مع المتداول الأساسي ، ولا سيما في الحجم الصغير ، إلا أن الأنابيب الرئيسية ليست سوى جزء من المظهر ، وجوهرها غير جيد جدًا

يشير الحامل الصلب إلى أنابيب فولاذية ساخنة أو باردة (باردة) لتصنيع حلقات تحمل عادية مع. القطر الخارجي للأنابيب من 25-180 مم ، سمك الجدار من 3.5-20 مم ، مقسمة إلى دقة دون طبيعية ودقة عالية. يستخدم الحامل الصلب لصنع الكرات والبكرات وحلقات الحاملة من الصلب. إن الحمل في العمل يخضع للضغط والاحتكاك الهائل ، فهو مطلوب تحمل الصلب له صلابة عالية وموحدة ومقاومة للارتداء ، والحد المرن العالي. حول التركيب الكيميائي لتوحيد الصلب ، ومحتوى التضمين غير المعدني وتوزيعه ، تعد متطلبات توزيع الكربيد صارمة للغاية ، وهي واحدة من أكثر أنواع متطلبات إنتاج الصلب. الخصائص الفيزيائية الخصائص الفيزيائية لتحمل البنية المجهرية الفولاذية بشكل رئيسي للتحقق ، إزالة الكرب ، الادراج غير المعدنية ، التكبير المنخفض مثل السيد. في ظل الظروف العادية ، يتم توصيل التسليم الصلب الملبد بالبرد. يجب تحديد حالة التسليم في العقد. يجب أن يكون التكبير المنخفض الصلب خاليًا من الانكماش والفقاعات تحت الجلد والنقطة البيضاء والمسام المجهرية. المسامية المركزية ، عمومًا لا يمكن أن تكون أكثر من 1.5 هشاشة العظام ، قد لا يتجاوز الفصل 2 مستويين. يجب توزيع تنظيم الصلب الصلب بالتساوي بشكل متساوٍ من اللؤلؤ الحبيبي. يجب أن يتوافق عمق الكربرة ، والضحافات غير المعدنية والكربيد للمعايير الوطنية ذات الصلة. حزمة في ظل الظروف العادية ، أقل من 20 ملم في تسليم الحزمة ، يمكن أن يكون أكبر من 20 مم العلامة. قد تكون متطلبات التغليف المحددة ، اعتمادًا على متطلبات العقد الموقّع من قبل الطرفين ، على سبيل المثال ، حزمة سداسية ، وفرق الطول ، والصادرات بشكل عام بالإضافة إلى العبوة وما شابه. من الفولاذ المرسوم البارد يجب أن يكون مغلفًا بزيت مضاد للوقوف ، لا يمكن لبعض المصنعين المحليين البضائع اللازمة عاجلة الصدأ ، وإلا فإنها تتم في إزالة الشحوم مجموعات كاملة من الحلقة. يجب إرفاق ضمان الجودة ، مما يشير إلى الصلب ، وعدد الحرارة ، والوزن ، والحجم ، والتكوين الكيميائي ، ومعايير التفتيش ونتائج الاختبار ، وما إلى ذلك قبل شحن البضائع. تحمل تقنية صهر الصلب يستخدم الحامل الفولاذ بشكل أساسي لتصنيع عناصر وحلقات الحمل المتداول. نظرًا لأن المحمل يجب أن يكون له عمر طويل ، ودقة عالية ، وانخفاض الحرارة ، والسرعة العالية ، والصلابة العالية ، والضوضاء المنخفضة ، ومقاومة التآكل العالية وغيرها الاتصال قوة التعب والصلابة اللازمة ، وبعض الصلابة ، في جو زيوت التشحيم في مقاومة التآكل. لتحقيق متطلبات الأداء المذكورة أعلاه ، وتوحيد التركيب الكيميائي ، ونوع محتوى الإدراج غير المعدني ، وحجم كربيد وتوزيع الصلب المحمل والكربون وغيره من المتطلبات. تحمل الصلب لتطوير اتجاه عالية الجودة وعالية الأداء والأنواع متعددة الأنواع ككل. يتم تقسيم الحامل الفولاذ وفقًا للخصائص وبيئات التطبيق إلى: فولاذ محمل كروم كروم الكربون عالي الكربون ، والحامل الكربنة الصلب ، والفولاذ ذو درجة الحرارة العالية ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، ومواد تحمل خاصة تحمل خاص. لتلبية متطلبات درجات الحرارة العالية ، عالية السرعة ، الحمل العالي ، التآكل ، ومكافحة الإشعاع ، والحاجة إلى تطوير سلسلة من الصلب المحمل الجديد مع خصائص خاصة. من أجل تقليل محتوى الأكسجين في تحمل أنابيب الصلب ، فإن تطوير صهر الفراغ ، وتكنولوجيا شعاع الإلكترون المحمل صهر الصلب. تتطور الكميات الكبيرة من صهر الفولاذ عن طريق ذوبان القوس ، إلى أنواع مختلفة من فرن التكرير الكندي الأجنبي الأول. في الوقت الحالي ، فإن استخدام السعة المبكرة تزيد عن 60 طنًا للفرن + LF / VD أو RH + + عملية إنتاج الصلب المستمر والمتداول ، من أجل تحقيق أغراض عالية الجودة ، عالية الكفاءة ، منخفضة استهلاك الطاقة. فيما يتعلق بعملية المعالجة الحرارية عن طريق الفرن السفلي للسيارة ، تم تطوير فرن الجرس ليصبح معالجة حرارية أجواء مستمرة. حاليًا ، تصل فرن المعالجة الحرارية المستمرة إلى 150 مترًا ، معالجة وإنتاج محامل الكرات الفولاذية من الاستقرار التنظيمي والتوحيد ، والكفرة الصغيرة ، وانخفاض استهلاك الطاقة.