Gemäß der Untersuchung und Analyse der Forschungsergebnisse zeigen, dass das Lager von Stahl und Kohlenstoffstahl, obwohl die Form nicht sehr unterschiedlich ist, aber im Wesentlichen ihre jeweiligen Vor- und Nachteile sehr offensichtlich sind. Das Folgende sind eine spezifische Umfrage- und Analyseergebnisse:
Erstens in Bezug auf das Lebensdauer. Ihre Lebensdauer ist sehr unterschiedlich, stahl , längere Lebensdauer, viele Mülllager sind Kohlenstoffstahllager, hauptsächlich Härte und Verschleißfestigkeit sind nicht als Lagerstahllager .
Zweitens in Bezug auf Verschleißfestigkeit. Kohlenstoffarme Stahloberfläche härtet nur im Oberflächenverhärtung und nicht alle löscht. Viele niedriggradige Kohlenstoffstahllager auf dem Markt löschen nicht harte, sehr schlechte Verschleißfestigkeit.
Viertens die Lagermaterialien und die Leistung. Beispielsweise werden die Lagerringe und die rollenden Elemente wiederholt einem hohen Kontaktdruck ausgesetzt, und der Rollkontakt wird vom Gleiten begleitet und gleichzeitig eine hohe Präzisionsrotation aufrechterhalten. Daher erfüllen die Lagerringe, Roll- und Käfigmaterialien und -leistung die folgenden Anforderungen: hohe elastische Grenze; hohe rollende Müdigkeitsfestigkeit; hohe Härte haben; guter Verschleißfestigkeit; Zähigkeit der Aufprallbelastung; Dimensionsstabilität. Außerdem, aber auch gute Verarbeitung. Nachgewiesener Lagerstahl hat die oben genannte Leistung, die Kohlenstoffstahllager können jedoch nicht garantiert werden. Fünftens, um nicht zu sagen, dass die Vorteile von Kohlenstoffstahllagern keinen Lagerstahl haben, sind gut nirgends verfügbar, und dies hängt davon ab, wo verwendet wird. Kohlenstoffstahllagergeräusche, insbesondere kurze Lebenserwartung, ist der Druck besonders gering, kann jedoch in der Härte verwendet werden. Die Geschwindigkeitsgrenzen sind relativ klein. Die Oberflächenverstärkungstechnologie kann eine Vielzahl von Klassifizierungsmethoden aus verschiedenen Winkeln bilden. Gemäß der Oberflächenschichtverstärkungstechnologie der physikalischen und chemischen Prozessklassifizierung kann in fünf Kategorien unterteilt werden Metallurgie Stärkung, Oberflächenfilm stärken.
1, die Verformung der Lageroberflächenverformung
Auf mechanischen Mitteln zur Metalloberflächenschicht der plastischen Verformung, was zu einer hohen Härte und hohen Festigkeit der gehärteten Schicht führt, wird diese Methode als Verstärkung der Oberflächenhärtung bezeichnet, die auch als Härtung bekannt ist. Einschließlich Schussstrahlen, Sandstrahlen, Kaltextrusion, Rollen, Kaltschleife und Auswirkungen, Explosion und Aufprallverstärkung. Die meisten seiner Methoden wurden in der Lagerbranche angewendet: Der Einfluss der Oberfläche des Rolling -Körpers ist die Anwendung solcher Methoden, die Präzisionsverdichtung ist zu einer neuen Verarbeitungs- und Verstärkungsmethoden geworden.
Die Verwendung von Festkörperphasenänderungen durch schnelle Erwärmung der Oberflächenschicht der löschenden Behandlung, die als Oberflächenwärmebehandlung bezeichnet wird und allgemein als Oberflächenhärtung bezeichnet wird. Einschließlich Flammenheizungslöschung, hoher (mittlerer) Heizung von Heizung, Laserheizung oder Elektronenstrahlheizungslöschung. Diese Methoden sind gekennzeichnet durch: Die Oberfläche des lokalen Heizungslöschens, die Verformung der Werkstücksformation ist klein; Heizgeschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz; Die Heizzeit ist kurz, die Dekarburisierung der Oberflächenoxidation ist sehr gering. Die Methode ist besonders effektiv, um den Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit großer und extra großer Lagerteile zu verbessern, die einer bestimmten Aufprallbelastung ausgesetzt sind.
3, tragen chemische Wärmebehandlung zur Stärkung
Die Verwendung eines Elements der Festkörperdiffusionsinfiltration, um die chemische Zusammensetzung der Metalloberflächenschicht zu ändern, um das als chemische Wärmebehandlung bekannte Oberflächenverstärkungsmethode zu erreichen, das auch als Diffusionswärmebehandlung bezeichnet wird. Das Kohlenhydrat -Lagerstahl Teile der Verarbeitungstechnologie und der Nadelrollenlager -Nitring -Oberflächenbehandlung verbessert diese Art der Verstärkungsmethode.
4, Oberflächenmetallurgie, um den Lager zu stärken
Oberflächen -Remelding und Verfestigung des Metalls der Oberflächenschicht, um die gewünschte Zusammensetzung oder Textur zu erhalten, wird als Verstärkung der Oberflächenmetallurgie bezeichnet. Einschließlich der selbstlöslichen Oberfläche oder Verbundpulverbeschichtung, Oberflächenschmelzen und Kristallisation oder amorpher Behandlung, Oberflächenlegierung und andere Methoden. Rollenlagerindustrie in der mikrohaltigen Oberfläche der Arbeit, um die Untersuchung der Laserheizung zu stärken, ist der Effekt gut. In diesem Fall,
5, die Lageroberflächenfilm -Verstärkung
Anwendung von physikalischen oder chemischen Methoden, die Metalloberflächenbeschichtung in den Matrixmaterialeigenschaften verschiedener verstärkter Film, die als Oberflächenfilm -Verstärkung bezeichnet werden. Es umfasst Elektroplatten, elektrolesses Verpacken (Chrombeschichtung, Nickelbeschichtung, Kupferbeschichtung, Silberbeschichtung usw.) sowie Verbundbeschichtung, Pinselbeschichtung oder Umwandlungsbehandlung. Es umfasst auch die schnelle Entwicklung der Hochtechnologie in den letzten Jahren: CVD, PVD, P-CVD- Dampfabscheidung Dünnfilm-Verstärkung der Methode und Ionenimplantationsoberflächen-Verstärkungstechnologie (auch bekannt als Atometechnologie) und so weiter. Es handelt sich um häufige Merkmale in der Arbeitsfläche, um eine spezifische Leistung des Films zu bilden, um die Oberfläche des Verschleißwiderstandes, der Müdigkeitsbeständigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und der selbstlubrizierenden Eigenschaften zu stärken. Beispielsweise kann die Ionenimplantationstechnologie zur Stärkung der Lagerfläche die Lagerfläche, die Korrosionsbeständigkeit und die Resistenz gegen Kontaktermüdungsleistung erheblich verbessert, sodass sich die Lagerlebensdauer multipliziert.
