소식

I. 세일럼 튜브 인터내셔널 주요제품 L형, LL형, KL형 핀 튜브 압출 알루미늄 핀 튜브 용접된 나선형 핀 튜브 열교환기용 U자형 굴곡 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강 튜브 장점 Salem Tube International은 풍부한 글로벌 재고와 빠른 배송을 자랑합니다. 전 세계적으로 열교환기 OEM에 공급할 수 있습니다. 광범위한 재료는 EN/ASTM/ASME 표준 등을 준수합니다. II. 토리치 인터내셔널 그룹 주요제품 인셋 핀 튜브 스파이크 핀 튜브(L Fin Tube, LL Fin Tube, KL Fin Tube) 고주파 용접 핀 튜브 압출 핀 튜브 로우핀 튜브 맞춤형 핀 형상 장점 TORICH는 심리스 튜브, 용접 튜브, 핀 튜브, 정밀 튜브 및 특수 형상 튜브를 통합하는 대규모 공장입니다. Vulcan Finned Tubes, LP(미국)는 탄소강, 스테인리스강, 구리 및 알루미늄을 포함한 재료로 다양한 종류의 핀 튜브를 제공합니다. ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 등 국제인증을 보유하고 있으며 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다. III. Vulcan 핀 튜브, LP 주요제품 임베디드 핀 튜브 용접 나선형 핀 및 용접 톱니 모양 핀 L형 및 LL형 핀 튜브 탄소강 및 스테인레스 스틸 핀 튜브 산업용 열 교환기를 위한 맞춤형 핀 구성 장점 고주파 용접 기술과 강력한 핀 튜브 접착 강도를 보유하고 있습니다. 발전소에 대한 우수한 서비스와 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 상당한 생산 능력을 갖춘 미국의 대규모 공장입니다. IV. 듀라핀 튜브 주요제품 DuraFin® 양각 핀 튜브 DuraCor® 부식 방지 핀 튜브 DuraForm® 모양의 핀 튜브 알루미늄, 구리, 스테인레스 스틸 및 탄소강 핀 튜브 공냉식 열 교환기 핀 튜브 장점 맞춤형 핀 형상을 전문으로 하고 OEM(Original Equipment Manufacturer)을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공하며 특허받은 여러 핀 디자인을 갖춘 사내 품질 관리 시스템을 보유하여 모든 규모의 주문 요구를 충족할 수 있는 유연한 생산을 가능하게 합니다. V. 핀 튜브 프로덕츠, Inc. 주요제품 Finbraze® 브레이징 핀 튜브 클래드 핀 튜브 미니어처 핀 튜브 가장자리 장력 상처 핀 튜브 구리, 스테인리스강 및 탄소강 핀/튜브 조합 장점 효율적인 열 전달을 위한 고급 브레이징 기술; 소직경 및 특수 핀 튜브 전문화; 맞춤형 애플리케이션과 다양한 제품 라인을 위한 강력한 엔지니어링 지원. 6. 로싱크 핀튜브 주요제품 고주파 용접 핀 튜브 GMAW 용접 핀 튜브 톱니 모양 및 솔리드 용접 핀 이코노마이저/보일러 핀 튜브 폐열 보일러 및 용광로용 특수 핀 튜브 장점 제품은 독일 엔지니어링 및 엄격한 품질 표준을 충족합니다. 극한 환경에 적합한 금속 접합 핀을 공급하는 독일의 선도적인 공급업체입니다. 결론 TORICH는 심리스 튜브, 용접 튜브, 핀 튜브, 정밀 튜브 및 프로파일 튜브를 단일 대규모 제조 시스템으로 통합하여 재료 품질, 치수 정확도, 핀 결합 강도 및 배송 시간을 포괄적으로 제어할 수 있습니다. 당사의 제품 포트폴리오에는 임베디드 핀 튜브, 랩어라운드 L/LL/KL 핀 튜브, 고주파 용접 핀 튜브, 압출 핀 튜브, 로우 핀 튜브 및 완전 맞춤형 핀 형상이 포함되어 TORICH를 시장에서 가장 포괄적이고 기술적으로 진보된 제조업체 중 하나로 만듭니다.

소개 호닝된 튜브 는 유압 실린더의 중요한 구성 요소입니다. 간단히 말해서 호닝 공정을 거친 튜브입니다. 이 튜브는 주로 이음매없는 강철 파이프를 나타냅니다. 따라서 호닝은 허용 가능한 공차 범위 내에서 튜브 내부 보어의 원하는 치수 공차와 표면 거칠기를 달성하는 가공 기술입니다. I. 연마 튜브의 크기 범위 호닝(Honing)은 호닝 스톤을 갖춘 호닝 머신을 사용하여 표면을 연마하고 다듬어 원하는 가공 효과를 얻는 것입니다. 따라서 호닝된 튜브의 내부 직경은 일반적으로 5~500mm입니다. II. 연마된 튜브 VS 정밀 압연 튜브, 냉간 압연 튜브 정밀 압연관은 "강관 냉간 압연기"로 가공하고, 냉간 압연관은 "강관 냉간 압연기"로 가공하며, 호닝관은 냉간 압연관이나 정밀 압연관에서 재료를 더욱 호닝(호닝밀)하여 만듭니다. 정밀도와 표면 조도 측면에서는 호닝 튜브가 표면 조도와 정밀도가 가장 좋고, 정밀 압연 튜브, 냉간 인발 튜브가 그 뒤를 따릅니다. (열간압연튜브가 포함된 경우 열연튜브의 표면조도와 치수가 최악입니다.) III. 연마된 튜브 VS 유압 실린더 튜브 간단히 말해서 호닝 튜브와 유압 실린더 튜브는 서로 다른 관점에서 동일한 유형의 제품을 설명합니다. 하나는 제조 공정을 강조하고 다른 하나는 최종 용도를 강조합니다. 호닝튜브는 호닝을 이용하여 제작되지만, 유압실린더에 사용되는 튜브인 유압실린더튜브는 반드시 호닝을 이용하여 제작되는 것은 아닙니다. 압연과 같은 다른 공정을 사용하여 제조할 수도 있습니다. 유압 실린더 튜브는 냉간 압연, 열간 압연 등이 가능합니다. 사용 요구 사항을 충족하기 위해 유압 실린더 튜브의 내부 보어는 호닝 또는 롤링과 같은 정밀 가공을 거쳐야 하는 경우가 많습니다. IV . 표면 거칠기 Ff 연마된 튜브 호닝 튜브(Honed Tube)는 호닝 가공을 거친 이음매 없는 강관입니다. 호닝(Honing)은 호닝 헤드를 사용하여 냉간 압연 튜브의 내부 구멍을 고속으로 왕복 이동시켜 내부 구멍을 필요한 치수 공차 및 표면 거칠기에 맞추는 가공 공정입니다. 호닝은 고객 요구 사항에 따라 수행할 수 있으며 공차(예: H7, H8, H9), 표면 거칠기 Ra0.4, 타원율 3~5미크론 범위, 최대 길이 8미터를 달성할 수 있습니다. 결론: 우리의 연마된 튜브를 선택하는 이유 TORICH 연마 튜브는 정밀한 치수 정확도, 우수한 표면 마감 및 신뢰할 수 있는 장기 내구성을 결합하여 우수한 성능을 위해 세심하게 설계되었습니다. 보어 공차, 표면 거칠기 및 진원도를 엄격하게 제어함으로써 각 연마된 튜브는 유압 시스템의 원활한 피스톤 움직임, 최소 마찰 및 연장된 서비스 수명을 보장합니다. 당사의 호닝된 튜브는 고품질의 이음매 없는 강철로 제조되고 고급 호닝 장비를 사용하여 가공되어 다음을 달성합니다. H7-H9와 같은 고정밀 유압 응용 분야에 필요한 엄격한 공차 Ra 값이 0.4μm만큼 낮은 매우 매끄러운 표면 거칠기로 마모를 효과적으로 줄이고 밀봉 성능을 향상시킵니다. 우수한 직진도(<0.3mm/m) 및 진원도로 안정적인 실린더 성능 보장 최대 8미터 길이, 대형 유압 실린더 및 산업 장비에 적합 엄격한 검사 프로세스, 일관된 품질 및 맞춤형 처리 솔루션을 갖춘 당사의 호닝 튜브는 유압 실린더, 건설 기계, 산업 자동화 및 농업 장비를 포함한 다양한 응용 분야에 안정적인 솔루션을 제공합니다.

친애하는 고객 및 파트너 여러분: 금속 산업의 최첨단 기술과 혁신적인 응용 분야를 함께 탐구할 수 있는 러시아 Metal-expo 2025 에 귀하를 초대합니다. 이번 전시회는 11월 11일부터 14일까지 러시아 상트페테르부르크 중앙유럽전시센터에서 개최된다. 우리 부스 번호는 2E55 입니다. 우리는 당신과의 대면 소통을 기대하고 있습니다! TORICH는 이번 전시회에서 다음을 포함한 여러 핵심 제품을 선보일 예정입니다. 대구경 스테인레스 스틸 튜브 : 석유, 화학, 에너지 산업에 널리 사용되며 내식성이 우수하고 강도가 높습니다. 스테인레스 스틸 모세관 : 정밀 제작되어 의료, 계측 등 고정밀 산업에 적합합니다. 대구경 탄소강 튜브 : 경제성과 신뢰성을 결합하여 대규모 엔지니어링 및 인프라 건설 요구 사항을 충족합니다. Finated Tube : 고효율 열교환 설계로 냉동, 전력 및 기타 산업에 에너지 절약 솔루션을 제공합니다. 이번 전시회는 당사의 최신 제품과 기술을 선보이는 플랫폼일 뿐만 아니라, 글로벌 업계 전문가, 고객, 파트너들과 심도 있는 교류를 할 수 있는 좋은 기회입니다. 대면 커뮤니케이션을 통해 보다 구체적인 솔루션을 제공하고 업계 동향과 협력 가능성을 공동으로 탐색할 수 있기를 바랍니다. 전시회 정보: 이름: 금속 박람회 2025 날짜: 2025년 11월 11~14일 장소: 러시아 상트페테르부르크 중앙유럽전시센터 주소: 상트페테르부르크 고속도로 64/1 부스 번호: 2E55 전시회에서 뵙기를 고대하겠습니다. 사전 예약이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.

친애하는 소중한 파트너 및 업계 친구 여러분, TORICH International Group이 러시아 상트페테르부르크 에서 개최되는 철강, 금속 및 장비 분야의 선도적인 국제 산업 전시회 인 Metal-Expo 2025 에 참가하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 강관 제조 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 TORICH는 이번 전시회에서 에너지, 자동차, 화학 및 기계 산업에서 널리 사용되는 탄소강, 스테인레스강, 합금강, 티타늄 합금 파이프 및 피팅을 포함한 포괄적인 제품 라인을 선보일 예정입니다. 전시명 : Metal-Expo 2025 날짜 : 11월 11~14일 장소 : 러시아 상트페테르부르크 CEC Expoforum 부스번호 : 2E55 전시회 기간 동안 자세한 정보를 원하거나 회의 일정을 잡으려면 다음 연락처로 문의하세요. 이메일 : admin@steel-tubes.com 전화/WhatsApp : +86 137 3616 4628 Metal-Expo 2025에서 만나요 — 철강산업의 미래를 함께 만들어가요!

우리는 태국의 와이어 앤 튜브 동남아시아 2025에 참여하게되어 영광입니다. 이 프리미어 전시회에는 최첨단 기술, 혁신적인 솔루션 및 주요 글로벌 제조업체 및 공급 업체의 최신 기계가 있습니다. 우리는 업계 전문가들과의 관계, 와이어 및 튜브 기술의 최신 트렌드를 탐색하며 협력을위한 새로운 기회를 발견하기를 기대합니다.

핀 튜브는 표면적을 증가시키고 열 전달 효율을 향상시키기 위해 튜브 외부에 핀 (확장 표면)이있는 열 전달 튜브입니다. 핀 튜브는 열 교환기, 보일러, 공기 냉각기, 응축기, 냉장 시스템 등에 널리 사용됩니다. 다음은 일반적인 유형의 핀 튜브입니다. I. 통합 핀 튜브 정의 : 통합 핀 튜브는 핀이 별도로 첨가되지 않고 기본 튜브 재료로부터 직접 형성되는 핀 핀 열전달 튜브입니다. 그들은 때때로 연속 핀 튜브 또는 나선형 적분 핀 튜브라고도합니다. 핀은베이스 튜브 자체를 롤링, 압출 또는 가공하여 형성되어 일체형 구조를 만듭니다. 장점 : 강한 유대, 풀 위험이 없으며 기계적 강도가 우수합니다. 응용 분야 : 석유 화학 및 전력 산업의 열교환 기. II. 압출 된 핀 튜브 정의 : 압출 핀 튜브에는 별도의 재료 (일반적으로 알루미늄 또는 구리)를베이스 튜브에 압출하여 핀이 형성되어 강력하고 연속적인 지느러미 결합을 만듭니다. 핀 재료를 가열하고 압출 한 다음베이스 튜브에 장착합니다. 핀 및베이스 튜브는 단단히 결합되어 단일의 적분 장치를 형성합니다. 장점 : 탁월한 부식 저항, 강력한베이스 튜브 보호 및 가혹한 환경에 적합합니다. 응용 분야 : 공기 냉각기, 응축기 및 해외 산업. III. 내장 (그루브) 핀 튜브 정의 : 임베디드 핀 튜브에는 기본 튜브 표면으로 나선형 또는 직선 그루브가 절단되어 있습니다. 그런 다음 핀을 그루브에 삽입하고 압축 또는 기계적으로 확장하여 제자리에 고정시킵니다. 지느러미는 일반적으로 알루미늄 또는 구리로 만들어집니다. 장점 : 강력한 기계적 결합 및 효율적인 열 전달. 응용 분야 : 가스 히터, 화학 열교환 기. IV. l-finned 튜브 정의 : l-finned 튜브 에는 기본 튜브와 직접 접촉하는 L 자형베이스가 있습니다. 핀은 일반적으로 튜브 주위에 나선적으로 감싸서 열 전달 표면적이 증가합니다. 장점 : 경제적이고, 좋은 접촉 및 다재다능한. 응용 분야 : 일반적인 열 교환기 및 HVAC 시스템. V. LL- 고정 튜브 정의 : 겹치는 L- 결합 튜브로도 알려진 LL- 고정 튜브는 L 피트 핀 튜브의 향상된 버전입니다. L 자형 지느러미는 가장자리가 겹치는 튜브 주위로 나선형으로 감싸서 튜브 표면의 완전한 커버리지를 보장하고 더 단단한 씰을 제공합니다. 장점 : 개선 된 부식 방지 및 단단한 씰. 응용 분야 : 습도가 높거나 부식이있는 환경에 적합합니다. VI. KL-FIN 튜브 정의 : Kl-finned 튜브는 Knurled L-finned 튜브로도 알려진 L-Finned 튜브의 업그레이드 된 버전입니다. L- 핀이 포장되기 전에,베이스 튜브 표면은 기계적으로 크기가 작다. 이것은 핀과 튜브 사이에 더 강한 기계적 결합을 생성하여 열 전달과 내구성을 향상시킵니다. 장점 : 표준 L-Fin 튜브보다 핀 투 튜브 접착력이 향상되어 열 성능이 향상됩니다. 응용 분야 : 더 강한 핀 결합이 필요한 열교환 기에 적합합니다. VII. G-Fin 튜브 정의 : G-Fin 튜브 ( 내장 G-Fin 튜브 )는 핀이베이스 튜브의 사전 절단 나선 홈에 삽입되고 기계적으로 압축되어 안전한 결합을 형성하는 핀 튜브입니다. 핀의 "G"형태의 설계는 탁월한 열 전달을 제공합니다. 장점 : 높은 온도에서 높은 열 성능과 내구성. 응용 분야 : 석유 화학, 천연 가스 가공 및 정유 열교환 기. VIII. 용접 된 핀 튜브 정의 : 용접 된 핀 튜브에는 핀이 기본 튜브 표면에 직접 용접되어있어 매우 강력하고 내구성이 뛰어납니다. 고주파 용접, 아크 용접 또는 기타 용접 기술이 일반적으로 사용됩니다. 장점 : 고온과 압력에서 매우 강한 결합과 탁월한 내구성. 응용 분야 : 보일러, 경제제 및 고압 열교환 기.

얇은 벽 파이프는 일반적으로 외경에 비해 벽 두께가 얇은 강관입니다. 벽 두께 대 파이프 직경의 비율로 정의됩니다. 일반적으로 10% 미만의 비율은 얇은 벽 파이프로 간주됩니다. 특정 표준은 산업 및 응용 시나리오에 따라 약간 다릅니다. 얇은 벽 파이프 란 무엇입니까? 얇은 벽 파이프 (직경보다 훨씬 작은 벽 두께를 가진 파이프)는 경량 설계, 재료 절약, 우수한 구조적 효율성 (높은 강도 대 비율) 및 비교적 낮은 제조 비용을 포함한 장점으로 인해 수많은 산업 및 소비자 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다. 얇은 벽면 파이프는 금속 및 비금속 물질을 포함하여 다양한 재료로 만들어집니다. 금속 : 탄소강 , 스테인레스 스틸 , 합금 구조 강, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금 등 비 메탈 : 플라스틱에는 PVC, PE, PP, 2 개 이상의 재료 (예 : 유리 섬유 + 수지, 탄소 섬유 + 플라스틱)로 만들어진 복합 재료, 고강도 및 경량을 결합한 세라믹을 포함합니다. 얇은 벽 파이프의 응용은 무엇입니까? 얇은 벽 튜브는 가볍고 정밀도가 높고 효율적인 재료를 효율적으로 사용하는 응용 분야에서 사용됩니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다. I. 구조 프레임 및 지원 : 항공 우주 : 항공기 동체 프레임, 날개 갈비뼈, 랜딩 기어 구성 요소, 로켓 바디 구조, 위성 마운트 등. 가벼운 요구 사항이 주요 요구 사항입니다. 자동차 : 섀시 프레임 (서브 프레임), 롤 케이지, 시트 프레임, 엔진 마운트, 배기 시스템 후크, 새로운 에너지 차량 배터리 팩 프레임 등은 무게를 줄이고 연비 또는 범위를 향상시키는 데 사용됩니다. 자전거 및 오토바이 : 프레임, 전면 포크 및 핸들 바와 같은 핵심 구조 구성 요소. 경량과 강성이 추구됩니다. 건축 및 건축 : 비계 파이프 (일반적으로 사용), 가벼운 건물 구조 (예 : 온실, 일몰 및 캐노피), 난간, 가드 레일, 임시 구조적 지지대 등 가구 : 의자, 테이블, 선반, 침대 프레임 등의 프레임 구조. II. 유체 운송 : HVAC : 냉매 배관, 응축기 파이프 및 환기 덕트 (나선형 덕트). 자동차 : 연료 라인, 브레이크 라인, 유압 라인 (파워 스티어링, 클러치), 냉각수 라인. 산업 장비 : 압축 항공선, 윤활 시스템 라인, 유압 제어 시스템 라인 (특정 압력 저항이 필요). 의료 기기 : 호흡기 라인, 투석 기계 라인 및 IV 라인 (일부 유형). 홈 기기 : 세탁기 및 식기 세척기 입구 및 배출구 파이프, 냉장고 냉장 라인. III. 열 교환 : 열교환 기는 열교환 기 (예 : 응축기, 증발기, 라디에이터 및 인터쿨러)의 핵심 구성 요소입니다. 그들은 튜브 내부 또는 외부에 흐르는 뜨거운 액체와 차가운 액체 사이의 열을 교환합니다. 우수한 열전도율과 부식 저항이 필요합니다 (일반적으로 사용되는 구리, 알루미늄 및 스테인레스 스틸 얇은 벽 튜브). IV. 인클로저 및 보호 : 전기 및 전자 장치 : 와이어 및 케이블 용 보호 튜브 (금속 호스, PVC/PVC 파이프), 버스 바 인클로저 및 장비 캐비닛 용 프레임을 지원합니다. 기계식 : 정밀 기기 또는 회로를위한 보호 튜브, 공압/유압 실린더 (일부 유형). V. 스포츠 장비 및 레저 제품 : 골프 클럽 샤프트, 낚시로드 바디, 텐트 극, 깃대 및 일부 피트니스 장비 (예 : 타원 트레이너 팔걸이). 이들은 가볍고 적당한 굽힘/비틀림 특성을 사용합니다. VI. 의료 응용 프로그램 : 내시경, 카테터 (부분 구조), 정형 외과 임플란트 (예 : 골수 내 손톱)의 구성 요소 및 의료 장치 괄호. 이들은 매우 높은 정밀도, 생체 적합성 및 청결이 필요합니다. 결론 요약하면, 얇은 벽 튜브의 핵심 장점은 가벼운, 재료 및 공간 효율, 양호성 및 상대적으로 저렴한 비용에 있습니다. 따라서, 얇은 벽 튜브는 종종 절대 하중 기용 용량 (예 : 고압 또는 무거운 하중)이 중요하지 않지만 무게, 비용 또는 공간 요구 사항이 높은 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 특정 재료 (강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄, 플라스틱 등)는 응용 환경 (예 : 압력, 온도, 부식 저항, 전도성 및 비용)에 따라 선택됩니다.

탄소강 파이프에 사용되는 가장 저렴한 등급의 강철은 일반적으로 ASTM A53 등급 A 입니다. 이 등급은 저렴한 비용, 제조 용이성 및 다양한 일반적인 목적에 대한 적합성으로 인해 널리 사용되고 선호됩니다. 가장 저렴한 이유 저탄소 함량 (≤0.25%) : 가공 및 인건비를 줄이기 쉽게, 절단 및 용접하기 쉽다. 저렴한 가격과 탄소 사용이 제한되어 원자재 비용이 낮습니다. 고가의 합금 요소 없음 : 니켈, 크롬, 몰리브덴 또는 기타 값 비싼 합금 금속이 포함되어있어 재료 및 공급망 비용이 낮게 유지됩니다. 간단한 사양 : 저렴한 스크랩/원자재를 사용할 수있어 열처리 또는 복잡한 가공 단계를 제거합니다. 높은 생산량 : 간단한 구성으로 인해 제조업체는 품질 관리 단계가 적은 대규모 생산을 달성 할 수 있습니다. ASTM A53 등급 A의 화학적 조성 요소 탄소 망간 인 황 구리 콘텐츠 (%) ≤ 0.25 ≤ 0.95 ≤ 0.05 ≤ 0.045 ≤ 0.40 일반적인 응용 프로그램은 무엇입니까? 시공 : 스캐 폴딩 및 프레임, 구조적지지, 난간 및 가드 레일. 물 및 배관 : 물 공급 라인, 관개 시스템, 배수 및 폐수 라인. 기계 및 산업 : 공기 및 증기선, 기계 제조, 공압 전송. 오일, 가스 및 석유 화학 (저압) : 오일 운송, 도관 케이싱. HVAC : 환기 덕트 및 배기관. 주거 및 경량 상업 : 가스 라인 (저압), 가구 프레임. 비교 : Q235B vs. ASTM A53 등급 A Q235B 및 ASTM A53 등급 A는 파이프의 경우 가장 저렴한 탄소강 등급입니다. Q235B는 중국의 구조 파이프에 널리 사용되는 반면 ASTM A53 Grade A는 일반적으로 글로벌 파이프 시장에서 저압 및 구조적 응용에 사용됩니다. 특징 Q235B A 등급 표준 기원 중국 (GB/T 700) 미국 (ASTM A53) 유형 구조 탄소강 용접/원활한 탄소 강관 기본 형태 판, 바, 튜브 및 섹션 원활하거나 용접 파이프 항복 강도 (MPA) ≥ 235 MPa ≥ 205 MPa 탄소 함량 ≤ 0.22% ≤ 0.25% 일반적인 응용 프로그램 건축, 일반 구조 물/가스 라인, 스캐 폴딩, HVAC 비용 수준 낮은 낮은 결론 ASTM A53 등급 A 강철은 저탄소 함량, 제조 용이성 및 넓은 적용으로 인해 가장 저렴한 탄소강 파이프입니다. 고강도 또는 부식 저항이 필요하지 않은 비 임계 구조, 수도 배관 및 제조에 적합합니다. 그러나 고압 또는 고온 응용에 적합하지 않으며, 합금 또는 스테인레스 강에 비해 부식 저항이 제한됩니다.

스테인레스 스틸 PVC 코팅 코일은 다양한 필드에서 널리 사용되는 고유 한 구조와 성능을 가진 파이프입니다. 다음은 구조 구성, 생산 프로세스, 성능 특성 및 응용 분야의 측면에서 소개입니다. 구조 구성 스테인레스 스틸 코어 : 일반적으로 304, 316 및 기타 고품질 스테인레스 스틸 재료가 코일의베이스로 선택됩니다. 스테인레스 스틸은 부식성, 강도 및 인성이 우수하여 코일이 사용 중에 쉽게 변형되거나 파손되지 않으며 다양한 화학 물질에 대한 내성이 우수합니다. PVC 코팅 층 : 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 플라스틱 층이 스테인레스 스틸 코일의 외부에 감싸고 있습니다. PVC 자료는 비용이 저렴하고 처리 성능이 우수합니다. 그것은 단열, 내마모성, 노화 저항 및 특정 화학적 부식 저항의 특성을 가지고 있습니다. 스테인레스 스틸 코어를 더욱 보호하고 코일에 새로운 특성을 줄 수 있습니다. 생산 과정 먼저, 스테인레스 스틸 스트립 또는 스테인레스 스틸 파이프는 특정 성형 장비를 통해 코일 모양으로 굴러갑니다. 코일의 치수 정확도와 둥근은 공정 중에 보장되어야합니다. 이어서, 코팅, 압출 및 기타 공정에 의해 스테인레스 스틸 코일의 표면에 PVC 재료 층이 덮여있다. 온도 및 압력과 같은 파라미터를 정확하게 제어함으로써 PVC 및 스테인레스 스틸이 밀접하게 결합됩니다. 성능 특성 강한 부식 저항 : 스테인레스 스틸 자체는 특정 부식 저항이 있습니다. 외부 PVC 코팅 층을 사용하면 외부 부식 물질과 스테인리스 스틸 사이의 접촉을 효과적으로 방지하여 화학, 식품 및 의약품과 같은 높은 부식 저항 요구 사항이 높은 산업에 적합합니다. 좋은 절연 : PVC는 절연 재료로 스테인레스 스틸 PVC 코팅 코일이 절연 성능이 우수하며 전도성 사고의 발생을 피하기 위해 전기 절연이 필요한 경우에 사용할 수 있습니다. 아름답고 내구성있는 외관 : PVC 코팅 층은 수요에 따라 다른 색상으로 만들어 코일을 더 아름답게 만듭니다. 동시에, 내마모성 및 노화 저항성 특성은 코일의 서비스 수명을 연장합니다. 유연성이 뛰어납니다. 코일 구조는 유연성이 우수하고 구부러지고 정렬하기 쉽고 복잡한 설치 환경에 적응할 수 있으며 설치 난이도와 비용을 줄일 수 있습니다. 응용 프로그램 필드 전기장 : 전기선의 보호 튜브로서 외부 기계적 손상, 부식 및 전기 간섭으로부터 와이어와 케이블을 보호 할 수 있습니다. 전기 배선, 전기 장비의 내부 회로 보호 등을 구축하는 데 종종 사용됩니다. 배관 분야 : 온수, 냉수 등을 운반하는 데 사용할 수 있습니다. 가정용 식수 시스템 및 온수 난방 시스템과 같은 수질 요구 사항이 높은 곳에서는 부식성 및 위생이 수질이 오염되지 않도록 할 수 있습니다. 기계 제조 분야 : 기계 내부의 오일 파이프 및 에어 파이프로서 파이프의 유체 매체를 보호합니다. 동시에 기계적 움직임 중에 코일의 유연성은 진동, 굽힘 등으로 인한 손상을 줄일 수 있습니다. 장식장 : 아름다운 외관으로 인해 가구 및 수공예품 생산, 장식 및 보호의 이중 역할을하는 실내 및 실외 장식에도 사용할 수 있습니다. 결론 요컨대, 스테인레스 스틸 플라스틱 코팅 파이프는 우수한 내식성, 고온 저항 (예 : ASTM A269 316 산업용 증기 추적 배관 ) 및 편리한 운송으로 인해 많은 필드에서 사용됩니다.

열처리는 특정 방식으로 가열하고 냉각시켜 금속 (및 때로는 다른 재료)의 물리적 및 기계적 특성을 변화시키는 제어 된 공정입니다. 목표는 금속의 경도, 힘, 강인함, 연성 및 마모 및 부식에 대한 저항성을 높이는 것입니다. 열처리에는 어닐링, 정규화, 담금질 및 템퍼링의 네 가지 유형이 있습니다. 가열 냉각 절차 : 재결정 지점 (강철의 경우 전체 어닐링 온도는 약 816-927 ° C) 위로 금속을 가열하고, 균일해질 때까지 따뜻한 온도 ( "담그는")를 유지 한 다음, 경화를 방지하기 위해 천천히 (일반적으로 용광로 냉각을 통해) 식히십시오. 목적 : 어닐링은 금속을 부드럽게하고, 경도를 줄이고, 가소성을 높이고, 절단을 용이하게하고, 내부 응력을 제거하고, 변형이나 균열을 방지 할 수 있습니다. 어닐링은 또한 곡물을 개선하고 구조의 균일 성을 향상시킬 수 있습니다. 응용 프로그램 : 어닐링은 후속 가공을 위해 냉간 작업 또는 용접 부품을 준비하여 금속이 형성, 그리기 또는 가공을위한 더 부드럽게 만듭니다. 종종 자동차 차체 패널, 위조 빌릿 및 와이어 드로잉의 준비에 사용됩니다. 정상화 절차 : 강철을 임계 값 (예 : 강철의 AC 3 또는 AC 50 위)으로 가열하고 따뜻하게 유지 한 다음 여전히 공기 중에서 식 힙니다. 공기 냉각이 더 빠르고 곡물은 더 미세합니다. 목적 : 정상화는 입자 크기를 개선하고 어닐링보다 균일하고 더 강한 미세 구조를 생성합니다. 정규화하면 일반적으로 미세한 펄라이트 (및 일부 마르텐 사이트 또는 베이니트)가 혼합되어 완전 어닐링보다 강도와 경도 (약간 낮은 연성)가 발생합니다. 적용 : 주물과 용서의 구조를 개선합니다. 뜨거운 작업 후 스트레스를 제거합니다. 구조용 강철의 일반적인 열처리. 자동차 (섀시, 기어), 트랙 및 기계 부품에 적합합니다. 담금질 절차 : 금속 (약 815-950 ° C의 강철, 임계 온도 이상)은 균질성을 유지하고 균질 한 후 냉각 매체에서 빠르게 켄칭됩니다. 담금질 배지에는 소금물, 물, 중합체 용액, 오일 또는 강제 공기 냉각이 포함됩니다. 목적 : 담금질은 마르텐 사이트를 형성하여 강도와 경도를 극대화합니다. 강철이 오스테 나이트 단계에서 빠르게 냉각되면 매우 단단하지만 부서지기 쉬운 마르텐 사이트로 변형되어 경도와 내마모성이 높습니다. 응용 프로그램 : 절단 도구, 다이, 블레이드, 베어링, 기어, 샤프트, 스프링 및 높은 경도가 필요한 기타 부품은 강화와 함께 사용해야합니다. 그렇지 않으면, 그들은 균열이 발생하기 쉽습니다. 템퍼링 절차 : 담금질 (마르텐 시트) 강철을 임계 온도 (보통 392-1,112 ° F) 아래로 가열하고 필요에 따라 (몇 분에서 몇 시간), 냉각 (보통 공기 중). 목적 : 템퍼링은 해소 후에 수행됩니다. 미분의 마르텐 사이트는 매우 단단하지만 부서지기 쉬우므로 템퍼링은 경도와 연성의 균형을 제공합니다. 제어 된 템퍼링은 미세한 탄화물 침전을 생성하고 잔류 응력을 완화시킵니다. 응용 프로그램 : 템퍼링은 부품의 부서지기 쉬운 파단을 방지하기 위해 담금질 후 필요한 과정입니다. 비교 요약 열처리 냉각 방법 주요 목적 응용 프로그램 가열 냉각 퍼니스 냉각 (가장 느린) 연화, 스트레스 완화, 곡물 정제 주조/용서의 사전 치료 정상화 공기 냉각 (더 빠른) 강도, 곡물 정제를 증가시킵니다 저탄소 강철의 어닐링 대신 담금질 물/오일 냉각 (가장 빠른) 경도를 크게 증가 시키지만 브리티 니스를 증가시킵니다 도구, 높은 강성 부품 템퍼링 공기 냉각 브리티 니스, 균형 강도 및 강인성을 줄입니다 담금질 후 필수 단계

소개 DOM 튜브 와 차가운 매끄러운 (CDS) 튜브는 모두 카본 스틸 파이프로 다양한 필드에서 널리 사용됩니다. 이 기사는 프로세스, 특성, 응용 분야 등의 차이를 분석합니다. 제조 공정의 차이 DOM 튜브는 첫 번째 컬링 핫 롤 스틸 시트를 통해 만들어지고 고주파 저항 용접 (ERW)으로 용접 한 다음 마무리를 위해 맨드릴을 통해 콜드로 그리기를합니다. 차가운 드로잉 후, 그들은 용접을 제거하기 위해 플라스틱으로 변형됩니다. 차가운 끈적 끈적한 튜브는 고체 둥근 강철 빌릿을 천공하여 블랭크 튜브를 형성하여 냉각/콜드 롤링되어 여러 패스로 롤링되며 외부 직경 내성은 다이에 의해 직접 제어됩니다. DOM 튜브 및 CDS 튜브의 장단점 Mandrel 드로잉으로 인해 DOM 튜브의 내부 표면은 거울처럼 매우 매끄럽고 CDS 튜브에는 약간의 불규칙성이나 거칠기가있을 수 있습니다. DOM 튜브는 먼저 용접 튜브로 만들어지기 때문에 벽 두께 편차 정확도는 차가운 끄는 딱지 튜브의 정확도만큼 높지 않습니다. 비용 측면에서 DOM 원료는 제조 비용이 낮은 ERW 용접 파이프를 사용합니다. 그러나, DOM 튜브는 용접 매트릭스에 잠재적 결함이 있으므로 비 홍수 작업 조건 하에서 DOM 튜브는 상당한 비용 효율성 이점이 있습니다. 응용 영역에서 DOM 튜브와 CDS 튜브의 차이점 유압 실린더 배럴을 적용 할 때 DOM 튜브는 용접의 숨겨진 위험으로 인해 중간 및 저압 시스템에 적합합니다. CDS 매끄러운 구조에는 용접이 약한 영역이없고 압력 제한이 높으며 고압 시스템에서 사용할 수 있습니다. 자동차 산업 응용 분야에서 DOM 튜브는 배기 괄호, 시트 레일, 바디 프레임 커넥터 등에 적합합니다. CDS (Cold-Drawn Seamless) 튜브는 고정밀 연료 분사 파이프, 새로운 에너지 차량 제동 시스템 등에 이상적입니다. 식품 및 의료 장비의 경우, 냉수 끄는 완벽한 튜브는 제약 또는 유제품 장비에 종종 필요한 위생 파이프에 더 적합합니다. 결론 결론적으로, DOM 튜브와 차가운 매끄러운 튜브에는 각각 고유 한 장점과 단점이 있으며 특정 응용 프로그램을 기반으로 선택해야합니다.

가스에 아연 도금 파이프를 사용할 수없는 이유는 무엇입니까? 아연 도금 파이프는 부식성 특성으로 인해 물 공급 라인의 배관에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 가스 라인과 관련하여 아연 도금 파이프는 일반적으로 권장되지 않습니다. 이 기사는 세 가지 주요 질문을 해결 함으로써이 제한의 이유를 탐구합니다. 1. 아연 도금 파이프 란 무엇이며 어떻게 만들어 졌습니까? 아연 도금 파이프는 녹과 부식을 방지하기 위해 아연 층으로 코팅 된 강관입니다. 아연 도금 공정에는 강관을 용융 아연으로 담그는 것이 포함되며, 이는 수분 및 기타 부식성 요소에 대한 보호 장벽을 형성합니다. 이로 인해 아연 도금 파이프는 수분에 노출되는 것이 중요한 관심사 인 수도관에 탁월한 선택이됩니다. 2. 아연 도금 파이프가 가스 라인에 적합하지 않은 이유는 무엇입니까? 가스 라인에 아연 도금 파이프가 권장되지 않는 주된 이유는 아연을 벗길 가능성이 있기 때문입니다. 시간이 지남에 따라 아연 코팅은 특히 특정 가스에 노출 될 때 악화 될 수 있습니다. 이 열화로 인해 아연 플레이크가 분해되어 가스 스트림에 들어갈 수 있습니다. 이 플레이크는 가스 조절제, 밸브 및 버너를 막을 수있어 효율성과 잠재적 안전 위험이 줄어 듭니다. 또한, 아연 코팅과 천연 가스 사이의 화학 반응은 산화 아연이라는 화합물을 생성 할 수 있으며, 이는 막힘 문제를 추가로 악화시킬 수 있습니다. 이 반응은 특히 고압 가스 시스템에서 문제가되는데, 이는 막힘 및 후속 고장의 위험이 높아집니다. 3. 가스 라인의 아연 도금 파이프의 대안은 무엇입니까? 가스 라인의 경우 검은 색 강관이 선호하는 선택입니다. 아연 도금 파이프와 달리 검은 색 강 파이프에는 아연 코팅이 없으므로 아연 피리 및 막힘의 위험이 제거됩니다. 블랙 스틸은 내구성이 뛰어나고 가스 운송과 관련된 압력과 조건을 견딜 수 있습니다. 다른 대안으로는 구리 및 유연한 CSST (골판지 스테인레스 스틸 튜브)가 있으며 각각 고유 한 장점 및 설치 요구 사항이 있습니다.

탄소강은 강철보다 저렴합니까? 다양한 유형의 강철의 비용을 논의 할 때 "강철"의 의미를 명확히해야합니다. 일반적으로 "강철"은 광범위한 범주의 철 합금을 나타냅니다. "탄소강"은 다양한 양의 탄소를 함유하는 특정 유형의 강철입니다. 비용 영향을 이해하기 위해 다른 유형의 강철과 비교하여 탄소강의 가격 및 특성과 관련된 몇 가지 질문을 탐색 할 수 있습니다. 고려해야 할 질문 1. 다른 유형의 강철에 비해 탄소강의 구성은 무엇입니까? 탄소강은 주로 철과 탄소로 구성되며, 탄소 함량은 일반적으로 0.05% 내지 2.0%입니다. 대조적으로, 스테인레스 스틸과 같은 다른 유형의 강철은 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 추가 합금 요소를 함유하여 특성을 향상 시키지만 비용을 증가시킵니다. 탄소강의 간단한 조성은 종종 생산 비용이 저렴합니다. 2. 제조 공정은 탄소강 비용에 어떤 영향을 미칩니 까? 탄소강의 제조 공정은 일반적으로 합금강 또는 스테인레스 강의 것보다 덜 복잡합니다. 탄소강은 기본 산소 용광로 또는 전기 아크 용광로를 사용하여 생산할 수 있으며, 이는 비용 효율적인 방법입니다. 대조적으로, 스테인레스 스틸을 생산하려면 더 많은 고급 기술과 추가 재료가 필요하므로 생산 비용이 더 높아집니다. 따라서 탄소강의 더 간단한 제조 공정은 저렴한 가격에 기여합니다. 3. 탄소강의 응용은 무엇이며, 이것이 시장 가격에 어떤 영향을 미칩니 까? 탄소강은 강도와 ​​다양성으로 인해 건설, 자동차 및 제조 산업에 널리 사용됩니다. 이 부문의 수요는 가격을 비교적 안정적이며 종종 특수 강철보다 낮게 유지합니다. 대조적으로, 스테인레스 스틸 및 기타 합금강의 적용은 종종 틈새 시장이어서 시장 수요에 따라 가격 변동을 초래할 수 있습니다. 탄소강의 광범위한 적용 가능성은 경제성을 유지하는 데 도움이됩니다.

탄소강은 무엇입니까? 탄소강은 주로 탄소와 철으로 구성된 강철 유형입니다. 그것은 힘과 내구성으로 유명하여 다양한 응용 분야에 선호되는 선택입니다. 탄소 함량은 다를 수 있지만 일반적으로 0.05%에서 2.1% 사이입니다. 탄소 함량이 높을수록 강의 경도와 강도가 커집니다. 탄소 강 파이프의 종류 탄소강 파이프는 두 가지 주요 유형의 원활한 강철 파이프와 용접 강관이 있습니다. 원활한 강관 생산 : 원활한 강 파이프는 용접 이음새없이 제조됩니다. 그들은 단단한 빌릿을 뚫어 중공 튜브를 형성하여 만들어집니다. 이 방법은 일관되고 신뢰할 수있는 제품을 보장합니다. 장점 : 강도 : 원활한 파이프는 우수한 강도로 유명하여 고압 응용 분야에 적합합니다. 부드러운 인테리어 : 이음새가 없으면 매끄러운 내부를 보장하여 마찰을 줄이고 흐름 효율을 향상시킵니다. 깨끗한 미학 : 외관이 필수적 일 때 원활한 파이프가 종종 선택됩니다. 응용 프로그램 : 자동차 부품 : 완벽한 강철 파이프는 다양한 구성 요소에 자동차 산업에서 사용됩니다. 정밀 베어링 스틸 튜브 : 정확한 베어링을 만드는 데 필수적입니다. 유압 실린더 및 망원경 실린더 : 원활한 파이프의 강도는 유압 시스템에 중요합니다. 보일러 및 열 교환기 : 원활한 파이프는 고온과 압력을 견딜 수 있으므로 이러한 응용 분야에 이상적입니다. 용접 강관 생산 : 용접 된 강 파이프는 용접 롤 스틸 시트로 함께 만들어집니다. 눈에 보이는 이음새가있을 수 있지만 여전히 강력하고 신뢰할 수 있습니다. 장점 : 비용 효율적인 : 용접 파이프는 종종 생산하기에 더 비용 효율적입니다. 다목적 성 : 가시 이음새가 허용되는 다양한 응용 분야에 적합합니다. 응용 프로그램 : 농업 기계 부품 : 용접 된 강관은 다양한 농업 기계 구성 요소의 제조에 사용됩니다. 지질 드릴링 및 광업 : 다목적 성은 시추 및 광업 운영에 적합합니다. 탄소 강 파이프의 응용 구역 카본 스틸 파이프는 내구성과 신뢰성으로 인해 광범위한 응용 영역에서 사용됩니다. 주목할만한 응용 분야는 다음과 같습니다. 자동차 부품 :이 파이프는 배기 시스템, 프레임 및 서스펜션 시스템과 같은 부품의 제조에 사용됩니다. 농업 기계 부품 : 농업 산업에서 탄소 강 파이프는 쟁기, 해로우 및 작물 분무기를 포함한 다양한 장비를 제조하는 데 사용됩니다. 보일러 및 열교환 기 : 고온과 압력을 견딜 수있는 능력으로 인해 에너지 및 제조 부문의 이러한 중요한 구성 요소에 탄소 강 파이프가 선호되는 선택이됩니다. 정밀 베어링 강철 튜브 : 정확한 베어링은 탄소강 파이프가 중요한 항공과 같은 수많은 산업에서 필수적입니다. 유압 실린더 및 텔레스코픽 실린더 : 이러한 응용 프로그램에는 강도와 신뢰성이 필요하므로 원활한 강관이 제공 할 수 있습니다. 지질 드릴링 및 마이닝 : 용접 강관의 다양성은 내구성이 가장 중요한 시추 및 채굴 활동에 적합합니다.

일반적인 원활한 강 파이프 생산 공정은 차가운 콜드로 묶고 핫 롤링 된 냉수 강철 파이프 생산 공정으로 나뉘어 질 수 있습니다. 일반적으로 핫 롤보다 더 복잡합니다. 튜브는 먼저 압출 후 3 롤 롤링을 수행해야합니다. 크기 조정 테스트를 위해, 표면이 절단 할 균열 파이프 커터에 반응하지 않으면 약 1 미터 블랭크의 길이로 절단하십시오. 그런 다음 어닐링 과정에 들어가고 어닐링은 산성 액체 절개를 사용하고 산세는 표면에주의를 기울여야합니다. 외관 롤 매끄러운 강 파이프 매끄러운 강 파이프 핫 롤, 콜드 롤링 스틸 파이프 벽 두께보다 짧은 것보다 짧은 냉수 강 파이프 벽 두께는 일반적으로 열속 된 이음새가없는 강철 튜브보다 작지만 표면은 두꺼운 벽으로 된 강 파이프, 표면보다 훨씬 밝게 보입니다. 많은 결함이없는 너무 거칠고 구경이 아닙니다. 열처리 전달 후 핫 압력 매끄러운 전달 상태 일반적으로 열 처리 후 상태. 손으로 고른 직원에게 엄격한 품질을 제어 한 후 뜨거운 롤링 매끄러운 강관, 표면이 오일로 코팅 된 후 품질 검사를 한 다음, 천공이 너무 큰 경우 핫 롤링 천공 실험 후에 콜드 드로잉 여러 실험을 수행합니다. 간직한 교정이 확장 될 것입니다. 교정 후 전송 장치에 의해 테스트 실험을 위해 테스트 머신으로 전송 한 후, 최종 라벨링, 어떤 배열이 창고에 배치됩니다. 뜨거운 롤링 둥근 튜브 천공 → → 가열 → 3 롤 롤링, 롤링 또는 압출 → 분리 → 크기 조정 (또는 감소) → 냉각 → 교정 → 정수압 테스트 (또는 테스트) → 마크 → 저장된 강철 파이프 강철 잉곳은 천공 또는 고체로 만들어집니다. 모세관 튜브, 핫 롤, 냉간 롤 또는 콜드 콜이 만들어집니다. 외경 원활한 강관 사양 * 벽 두께 mm 숫자. 뜨거운 롤 및 콜드 롤 매끄러운 강 파이프 포인트 (작성된) 원활한 강철 카테고리. 열선 매끄러운 강철 튜브 서브 정상, 저압 보일러 파이프, 고압 보일러 파이프, 강관, 스테인리스 강관, 오일 크래킹 파이프, 지질 강관 및 기타 강관. 콜드 롤 (할당) 하위 원활한 강관, 저압 보일러 파이프, 고압 보일러 파이프, 강관, 스테인리스 강관, 오일 크래킹 파이프, 기타 강철, 탄소 얇은 벽 강철, 합금이 포함되어 있습니다. 얇은 벽 강관, 벽으로 된 스테인레스 스틸, 특수 강관. 핫 롤 솔트 파이프 직경은 일반적으로 32mm보다 크고 벽 두께 2.5-200mm, 콜드 롤 스틸 파이프 직경은 6mm로 갈 수 있고 벽 두께는 0.25mm, 얇은 벽 튜브 직경은 0.25 미만의 벽 두께로 5mm 벽 두께가 될 수 있습니다. MM, 핫 롤링보다 냉간 고차원 정확도. Seamless는 10,20,30,35,45 및 기타 고품질 탄소강 16MN, 5MNV 저금산 구조 강철 40CR, 30CRMNSI, 45MN2,40MNB 및 기타 구조적 강철 열선 또는 냉장 강철입니다. 10,20 및 기타 저탄소 강철 원활한 파이프는 주로 유체 파이프에 사용됩니다. 자동차, 트랙터 및 힘 구성 요소와 같은 기계 부품을 제조하는 데 사용되는 탄소강으로 만들어진 Seamless 45,40cr 등. 강도 및 평탄화 테스트를 보장하기 위해 일반적인 원활한 강관. 열속 강철 열속 상태 또는 열처리 전달; 차갑고 뜨거운 것에서 열처리 전달. 핫, 정의상 고온 롤링, 변형 저항은 작은 변형을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 스틸 롤링은 일반적으로 약 230mm의 슬래브 두께 및 거칠고 마무리 후 최종 두께 1 ~ 20mm입니다. 한편, 플레이트 두께 비율, 치수 정확도 요구 사항은 상대적으로 낮으며, 평탄도 문제는 볼록시 기반을 제어하기 쉽지 않습니다. 조직에 대한 요구 사항, 일반적으로 제어 된 롤링 및 냉각을 통해 개구부 및 마감 온도를 제어하고 롤링 온도를 마무리합니다. 둥근 튜브 천공 → 가열 → → → 어닐링 → 절인 → 절개 → 제목 오일 (구리) → 다중 통과 냉간 그려 됨 (콜드) → 블랭크 튜브 → 열 처리 → 직선 → 정수압 테스트 (테스트) → 매장 → 저장소 하우스 Jiangsu Province, Changzhou Tonglecing Steel Tube Co., Ltd.의 전문적인 원활한 강관 제조업체, 상하이 난징 철도의 한가운데에 있으며 상하이 나징 고속도로에 위치하고 있으며 베이징-하츠 후 그랜드 캐널 (Beijing-Hangzhou Grand Canal), 312 ~ 170 킬로미터 근처의 주 도로 근처. 교통은 매우 편리합니다. 식물 수집 산업의 본질, 새로운 장비, 완전한 테스트 수단, 엄격한 관리 조치, 좋은 서비스의 목적, 고품질 직원, 다양한 산업을위한 다양한 도구의 좋은 지원 역할 . 여기서 그는 원활한 강철 막대의 특정 과정에 의해 말합니다. 프로세스: 튜브 - 테스트 - 껍질 - 테스트 - 가열 - 피어싱 - 산세 - 분쇄 - 건식 윤활유 - 용접 헤드 - 냉간 용액 처리 - 세포화 - 산세 패시베이션 - 테스트 - 오일 - 오일 - 첫 번째 절단 - 건조 - 폴란드어 세련된 - 테스트 - 식별 - 제품 포장 산업용 파이프 흐름 : 튜브 - 테스트 - 껍질 - 테스트 - 난방 - 피어싱 - 피어싱 - 수정 된 버섯 - 마른 윤활유 - 용접 헤드 - 냉기 처리 - 세포화 - 산세 유행 - 테스트 - 온도 조절 저장 - 전달

다음과 같이 스테인레스 스틸 튜브 의 설치 요구 사항 및 지점 1. 파이프 라인은 철근 콘크리트 구조 층을 주조해서는 안됩니다. 시멘트 모르타르, 콘크리트 직접 접촉 2. 스테인레스 스틸 파이프 및 피팅 및 시멘트 여야합니다. 파이프의 염화물 부식을 방지하기 위해 플라스틱 필름 또는 테이프 상처 부식 보호의 파이프 재킷. 3. 묻힌 플라스틱 코팅 스테인레스 강 파이프를 사용해야하며, 튜브 벽은 파이프 표면 손상의 토양 침식 및 산베이스 딱딱한 잔해를 방지 할 수 있습니다. 우리는 폴리에틸렌 테이프의 외부 두 층과 같은 두 층의 아스팔트 페인트 (또는 에폭시), 유리 섬유 천 플라스틱 부식과 같은 다른 래핑 물질을 사용할 수 있습니다. 4. 실내 배관은 바닥 층에서, 표면의 경우 10 ~ 15mm의 벽의 명확한 거리에 있어야하며 천장, 천장, 장식 패널 내에 장식 된 장식 된 은폐와 결합되어야합니다. 5. 벽 스테인리스 강관 배치, 수평 또는 수직선은 예약 된 슬롯 또는 그루브 내에 배열되어야합니다. 그루브 파이프 스테인리스 강관 카드는 고정되어야합니다. 파이프 라인의 전환점은 5 ~ 10mm 클리어런스를 따로 설정해야하며, 파이프 라인으로 인한 열 팽창 및 수축으로 인한 확장 보상 값 변화. 6. 외벽 장식 벽 거리에서 표면 장착 스테인레스 스틸 튜브 : 10 ~ 25mm 공칭 직경은 30mm 미만이어야합니다. 공칭 직경은 40mm에서 32 ~ 50mm 미만이어야합니다. 표면 장착 라이저는 물 장치 코너, 개조 또는 파이프 라인 근처에 있어야합니다. 7. 스테인리스 강관은 건물 정착 조인트, 확장 조인트 및 변형을 통과해서는 안됩니다. 피할 수없는 경우, 파이프가 손상되는 것을 방지하기 위해 기술적 인 조치를 취하십시오. 8. 파이프 라인은 전기 튜브 우물의 내부 강도, 연도, 덕트 및 내부 배수구 사이의 전력 분포에 놓여서는 안됩니다. 파이프는 수평, 보관실, 창문, 옷장 등을 통과해서는 안됩니다. 9. 수평 트렁크를 놓으면 기울기는 0.002 ~ 0.003, 경사 배출 장치를 가져야합니다. 파이프를 도입 할 때 파이프 피팅은 가정 내로 너클을 눌러 분기 파이프와 계기 인터페이스를 나사산 어댑터 또는 플랜지로 사용해야합니다. 10. 얇은 벽 스테인레스 스틸 튜브 설치 고려 사항 A, 스테인레스 스틸 리프팅, 다른 금속, 목재 또는 고무와 직접 접촉하지 않은 것은 패딩 패널 및 기타 비금속 물질이어야합니다. B, 기존 연삭 휠 절단으로 허용되는 파이프 절단, 스테인레스 스틸 특수 연삭 휠 또는 플라즈마 절단을 사용하십시오. C, 스테인레스 스틸 파이프 및 피팅은 이음새 용접 아르곤 보호 내부에 배치되어야합니다. D, 아크 및 엔딩 아크 및 아크 리플 로우 방법을 사용하여 분화구는 분화구를 채워야합니다. 아크는 그루브 내에서 완성되어 파이프에서 금지되어 기본 금속 표면 아크 및 아크를 피팅해야합니다. 분화구에서 아크와 모공이 발견되면 즉시 깨십시오. E, 스테인레스 스틸 파이프, 파이프 피팅 및 스테인레스 스틸 파이프, 비 스테인리스 강 파이프, 파이프 피팅, 용접 파이프 및 엉덩이 조인트 뒷이매 공동과 연결하기위한 파이프 피팅은 아르곤으로 채워져 있어야 전조 전 용접을 수행해야합니다. F, 다 채널 멀티 아크 용접은 분화구에서 비틀어 야합니다. g, 스테인레스 스틸 연속 용접이있을 때, 층간 온도는 60 ℃를 초과하지 않습니다. 용접 전과 후 분화구, 파이프 연결과 산세 및 패시베이션.

다음은 일반적으로 사용되는 용어 가 소개 된 표준 강관 입니다. 1, 공칭 크기 및 실제 크기 공칭 크기는 표준에 지정된 공칭 크기이며 희망을주는 생산 공정의 이상적인 크기이지만 실제 생산은 종종 명목 크기의 실제 크기, 실제 크기, 실제 크기보다 크거나 작습니다. 실제 크기. 2, 편차 및 공차 실제 크기와 표준에 지정된 공칭 크기 사이에서 편차라고하는 차이가 있습니다. 차이를 양수라고하는 것은 양의 편차라고하며, 차이는 음의 편차라고합니다. 플러스 또는 마이너스 지정된 절대의 표준 편차와 공차 영역이라고도합니다. 편차 절대 편차 및 상대 편차 지점. 3, 전달 길이 1) 일반적인 길이 : 비 컷 길이라고도합니다. 동일한 표준 강 파이프 핫 롤링 및 냉간 드로잉 파이프 길이는 일반적으로 동일하지 않으며, 이는 장치의 능력 때문입니다. 2) 길이 길이 : 고정 길이의 컷이 필요한 주문. 일반적인 길이 범위 내에 있어야하며, 일반적으로 양의 편차 부정적인 편차를 허용하지 않습니다. 3) 이중 길이 : 특정 길이 (단일 발) 정수 배수로 절단 해야하는 주문. 단일 및 이중 길이 계수는 계약에 지정되어야하며 계산은 이중 길이 절개 마진의 총 길이와 다중 길이 편차를 고려해야합니다. 4) 짧은 길이 : 표준 길이는 일반적인 길이의 하한보다 낮지 만 최소 허용 길이 표준보다 적습니다. 제조업체는 단기 파이프 생성을 피해야합니다. 기존 조항 중 점점 더 많은 조항이 표준 스틸 크로스 피트 짧은 튜브를 가져갈 수 없습니다. 5) Qi 발 길이 : 범위의 길이라고도합니다. qi 풋 길이 범위는 일반적인 길이보다 좁습니다. 일부 외국 표준 qi 발 길이, 비 병원성 발 길이의 개념. Qi Foot Length Delivery에서 요청한 사용자가 계약 Qi Foot 범위에 지정해야합니다. 길이의 API 5ct로서, 2, 3 피트 길이의 길이는 Qi의 길이입니다. Qi 발 길이는 편차를 허용하지 않습니다. 4, 타원 (Roundness) : 파이프 난자는 동일한 단면의 최대 외경과 최소 외부 직경 DMAX-DMIN의 차이입니다. 5. 굽힘 : 강관은 정도의 세로 방향으로 직선이 아닙니다. 곡률부 (미터당 곡률이라고도 함) 및 총 곡률. 6, 녹는 성분 및 완성 된 구성 요소 : 강철 용융 성분은 강철 제련이 중간 캐스팅 화학 성분에서 완료되는 것을 나타냅니다. 완성 된 구성 요소는 완성 된 강철 (빌릿 포함)의 화학적 구성을 말합니다. 동일한 성분과 완성 된 강철 제련 용광로 구성 요소는 편차를 허용하며, 이는 GB / T222로 제공되는 편차를 허용하며, 현재 GB / T222-1984 "완제품 내성의 샘플링 및 화학적 조성을위한 강철 샘플의 화학적 분석"및 GB / T222-2006 "완성 된 철강 화학 조성 내성"두 가지 병렬 (과도한) 버전에서 전체 상황은 기존 버전의 새로운 표준보다 더 단단합니다. 2006 년 이전에는 규범 참고 문헌에서 언급 된 국내 생산자 표준의 개정은 버전 84입니다. 1984, 두 번째는 GB / T222-2006으로 지정되고 세 번째는 쓰기 전용 GB / T222이며, 이는 GB / T222 최신 버전의 사용을 의미합니다. (일부 표준 및 사용자 지정 버전 84, 2006 실행 파일 외에도, 우리는 성분을 통제하지 않도록 내부 옹호자들을 엄격히 옹호 할 것입니다). 샘플링 요구 사항의 84 버전은 개별적으로 개발되었습니다. "강 및 철의 화학적 조성을 결정하기위한 샘플의 샘플링 및 샘플 준비". 7, 인장 강도, 항복 강도, 신장 최신 표준 GB / T228-2002 "금속 인장 시험 방법의 금속 재료"요구 사항 : 인장 강도 기호 RM; 및 낮은 항복 강도 ReH 항복 강도 Rel Points에 항복 ​​강도, RT0.5가 있습니다. RP0.2. 인장 강도, MPA 단위의 항복 강도. 1mpa = 1n / mm2,1bar = 100kpa = 0.1mpa. 신장 기호 A, IN%, 외국 제품 표준의 비율 및 비 임시 시험 시편 (고정 게이지). 일부 외래 표준이 지정된 벽 두께가 감소하고 신장을 줄일 수 있으며, 이는 질량 결정에 전적으로주의를 기울여야합니다. 8, 충격 에너지 : 다음 조치 충격 테스트에서 샘플이 깨진 흡수 전력의 미리 정해진 모양과 크기. 일반적으로 사용되는 충격 테스트에는 U와 V 샘플이 모두 있습니다. 소위 U와 V는 노치 모양을 나타냅니다. 풀 사이즈 V- 스펙 멘 샘플 (높이 × 폭 인치 시편 10mm × 5mm 또는 기타 작은 크기의 시편은 관계 측면에서주의를 기울여야합니다. 세로 및 가로 충격 쇼크 충격이 있으며 큰 샘플 크기를 사용해보십시오. API 5CT 표준은 큰 크기 시편을 가진 충격 시편 우선 순위 및 우선 순위 가로 시편에 대한 요구 사항을 지정합니다. 국내 생산 영향 에너지 에너지가 실패한 GB / T2102-1988 또는 GB / T2102-2006에서 수행됩니다. 9, 경도 : 단단한 물체 표면 들여 쓰기에 저항하는 능력. Brinell 경도 (HB), Rockwell 경도 (HRB, HRC) 등으로 나뉩니다. 10, 프로세스 성능 : 후속 제조 공정에서 스틸의 품질 테스트를 적용하는 능력. 일반적인 공정 성능 수압, 평평한, 굽힘, 플레어링, 컬링 테스트. 11, 스틸 등급 : 코드 표현으로서 강철 성능 지표. 하한은 일반적으로 항복 강도로 표현됩니다. Q345 (A, B, C, D, E), L245, N80, S135 (135,000psi) 12, 배송 상태 : 플라스틱 파이프 변형 상태 처리 또는 최종 열처리의 최종 전달. 핫 롤링, 어닐링, 정규화, 정규화 및 템퍼링, 담금질 및 템퍼링 (담금질이라고도 함)과 같은 일반적으로 사용되는 철강 전달 상태가 있습니다. 13, 로트 : 특정 수의 강철 튜브 검사 장치에 포함 된 원칙에 따라 검사 부지가되었습니다. 가운데 손가락은 표준 배치 검사 로트이며 대신 위탁하거나 생산 배치를 나타냅니다. 참고 : 제공 후 2008 년의 일부 외국 및 국내 표준 : 파이프가 더 이상 열처리 후 단일 절단이 아닌 경우, 하나의 튜브 파이프 롤 스틸에서 모두 a로 간주되어야합니다.

원활한 강철 튜브 는 중공 단면으로 원형, 사각형, 직사각형 강철 주위에 이음새가 없습니다. 매끄러운 강철 잉곳은 모세관 튜브를 통해 천공 또는 고체로 만들어진 다음 핫 롤, 콜드 롤 또는 콜드 콜이 만들어집니다. 중공 단면, 파이프, 파이프 및 고형 강철 막대와 같은 유체를 운반하기위한 많은 수로가있는 원활한 강철 튜브 는 굽힘, 가벼운 굽힘의 동일한 비틀림 강도와 비교하여 널리 사용되는 경제적 인 단면 강입니다. 스틸 스캐 폴딩을 사용한 드릴 파이프, 자동차 구동 샤프트, 자전거 프레임 및 구조와 같은 구조 부품 및 기계 부품 제조에서. 먼저, 원활한 강철 튜브 의 개발 상태 미국 상무부는 2010 년 2 월 24 일 미국 상무부는 예비 결정을 발표하여 11.06에서 12.97 %의 반대의 직무를 수행하기 위해 중국으로부터 원활한 강철 튜브 수입을 부과한다고 발표했다. 미국 상무부는 2006 년부터 2008 년까지 미국이 원활한 강철 튜브의 중국 수입에서 131.52% 증가한이 성명서에서 약 3 억 3,800 만 달러로 증가했다. 지난 10 월, 미국 상무부는 미국 철강 회사, V & M Star Company, TMK IPSCO Company 및 United를해야합니다. 요구 사항, 대응 사례 제출. 당시 중국 상무부 관리들은 중국의 수입이 덤핑이나 보조금으로 맹목적으로 고발했으며, 사실적 근거가 부족한 중국은 확고하게 반대한다고 말했다. 작년 11 월 초 미국 국제 무역위원회는이 예비 결정을 내렸다. 현재 캘린더 디스플레이 인 미국 상무부는 올해 5 월에 최종 판결을 내릴 예정이며, 미국 국제 무역위원회는 6 월에 최종 판결을 내릴 것입니다. 금융 위기와 경제 침체로 2009 년부터 미국은 무역 구제 조치를 자주 사용합니다. 국제 무역 세계 은행 선임 경제학자 Richard • 브라운에서 신화 뉴스 에이전시 기자 Ti Gong과 De Yifen의 최신 연구 보고서에 따르면 2009 년에 비교 된 정책 수에 대한 대응 및 덤핑, 보호 및 기타 무역 제한의 글로벌 구현이 비교 된 것으로 나타났습니다. 2008 년 29.5%. 무역 보호주의는 세계 경제 회복에 영향을 미치는 중요한 위험이되었습니다. 원활한 강철 의 프로파일 원활한 강철 튜브 벽 두께 mm 직경 * 숫자가 나타납니다. 뜨거운 롤 및 콜드 롤 매끄러운 강철 튜브 포인트 (작성된) 원활한 강철 카테고리. 열속 된 매끄러운 강철 튜브 서브 정상, 저압 보일러 파이프, 고압 보일러 파이프, 강관, 스테인리스 스틸 튜브 , ​​오일 크래킹 파이프, 지질 강철 튜브 및 기타 강철 튜브 . 콜드 롤 (할당) 하위 원활한 강관, 저압 보일러 파이프, 고압 보일러 파이프, 강관, 스테인리스 강관, 오일 크래킹 파이프, 기타 강철, 탄소 얇은 벽 강철, 합금이 포함되어 있습니다. 얇은 벽 강관, 벽으로 된 스테인레스 스틸, 특수 강관. 핫 롤 솔트 파이프 직경은 일반적으로 32mm보다 크고 벽 두께 2.5-75mm, 콜드 롤링 스틸 파이프 직경은 6mm로 갈 수 있고 벽 두께는 0.25mm, 얇은 벽 두께는 0.25 미만일 수 있습니다. MM, 핫 롤링보다 냉간 고차원 정확도. Seamless는 10,20,30,35,45 및 기타 고품질 탄소강 16MN, 5MNV 저금산 구조 강철 또는 40CR, 30CRMNSI, 45MN2,40MNB 및 기타 구조적 강철 열선 또는 냉장 강철입니다. 10,20 및 기타 저탄소 강철 원활한 파이프는 주로 유체 파이프에 사용됩니다. 자동차, 트랙터 및 힘 구성 요소와 같은 기계 부품을 제조하는 데 사용되는 탄소강으로 만들어진 Seamless 45,40cr 등. 강도 및 평탄화 테스트를 보장하기 위해 일반적인 원활한 강관. 열속 강철 열속 상태 또는 열처리 전달; 감기에서 열처리 전달. 둘째, 원활한 강철 튜브 의 표준 구현 1, 일반 구조 및 기계적 구조를위한 구조 매끄러운 파이프 (GB / T8162-2008) 원활한 강관. 2, 원활한 강철 튜브 (GB / T8163-2008)가있는 변속기 유체는 일반적으로 물, 오일, 가스 및 기타 유체를 전달하는 데 사용되는 원활한 강철 튜브 입니다. 3, 저압 보일러 원활한 튜브 (GB3087-2008)는 다양한 구조적 저압 보일러 과열 증기 파이프, 끓는 물 파이프 및 기관차 보일러 품질 카본 구조 강철 뜨거운 과열 증기 파이프 및 벽돌 아치 효과적인 롤링 에 사용됩니다. 차가운 드로잉 (롤링 된) 원활한 강철 튜브 . 4, 고압 보일러 원활한 파이프 (GB5310-2008)는 강철, 합금강 및 열 저항성 스테인레스 스틸 eeamless를 갖춘 고품질 탄소강 및 더 많은 압력 튜브 보일러 가열 표면을 제조하는 데 사용됩니다. 고압 스틸 튜브 (GB6479-2000)가있는 5 비료 장비는 -40 ~ 400 ℃의 작동 온도에 적용되며, 고품질 탄소 구조 강철 및 합금 강철의 작동 압력 10 ​​~ 30ma의 화학 장비 및 파이프 원활한 강철 튜브 . 6, 석유 크래킹 원활한 파이프 (GB9948-2006)는 오일 정유 용광로 튜브, 열교환 기 및 파이프 원활한 강철 튜브 에 적용됩니다. 7. Steel Core Drilling의 지질학과에서는 지질 드릴링 파이프 (YB235-70)를 사용할 수 있으며 드릴 파이프, 드릴 칼라, 코어 파이프, 케이스 및 침전 튜브로 사용 할 수 있습니다. 8 다이아몬드 코어 드릴링 드릴, 코어로드, 원활한 강철 튜브 케이싱을위한 8 다이아몬드 코어 드릴링 솔트 파이프 (GB3423-82). 9, 오일 드릴링 파이프 (YB528-65)는 두껍게 또는 외부 화난 강철 튜브의 양쪽 끝에서 오일 시추에 사용됩니다. 스틸 서브 스레딩은 2가 아닌 스레딩 파이프 피팅 링크, 스레딩 방법 및 도구 유용한 엉덩이 조인트 연결. 10. 선박 탄소강 원활한 파이프 (GB5213-85)는 선박 클래스 I 압력 배관, ⅱ 등급 압력 배관, 보일러 및 과열기 탄소강 원활한 튜브 의 제조입니다. 탄소강 원활한 파이프 벽 온도는 450 ℃를 초과하지 않으며, 합금 강철 원활한 파이프 벽 온도는 450 ℃를 초과합니다. 11 자동차 액슬 케이스 원활한 강철 튜브 (GB3088-82) 제조 자동차 액슬 케이싱 및 고품질 탄소 구조 강철 및 합금 구조적 강철 핫 스틸 이음새 튜브의 구동 액슬 축 샤프트 튜브 제조. 고압 튜브 (GB3093-2002)가 장착 된 12 디젤 엔진은 차가운 매끄러운 튜브의 고압 디젤 주입 시스템을 생성하는 것입니다. 13 정밀한 내부 직경 강기 파이프 (GB8713-88)가있는 유압 및 공압 실린더는 정밀 직경 크기가있는 냉간 롤 또는 콜드 롤 정밀 스틸 튜브가있는 유압 및 공압 실린더 제조입니다. 14, 콜드 그라드 또는 콜드 롤 정밀 정밀한 강철 튜브 (GB3639-2000)는 고 차원 정확도 기계적 구조, 유압 장비 및 우수한 표면 마감 콜드 드로잉 또는 콜드 롤 정밀 스틸 튜브에 사용됩니다. 정밀한 원활한 강 파이프 제조 기계 구조 또는 유압 장비를 사용하고 가공 시간을 크게 줄이고 재료 활용을 개선하며 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 15, 스테인레스 스틸 원활한 튜브 (GB / T14975-2002)의 구조는 핫 롤링 부식 방지 파이프 및 구조 부품 및 스테인레스 스틸 화학 물질, 석유, 섬유, 식품, 기계, 기계 및 기타 산업의 구성 요소에 널리 사용됩니다. 압출, 팽창) 및 냉기 (롤링) 원활한 강관. 16 유체 운송 스테인리스 스틸 원활한 튜브 (GB / T14976-2002)는 스테인레스 스틸 (압출, 팽창) 및 차가운 드로잉 (롤링) 원활한 강관으로 만들어진 변속기 유체에 대한 핫 롤입니다. 17. 모양의 원활한 강철 튜브 는 다른 일반적인 용어 원활한 파이프 단면 모양에 추가됩니다. 프레스 파이프 단면을 다른 모양과 크기로 나눌 수 있으며, 이기식 스틸 파이프 벽 두께 (코드 D), 형태의 매끄러운 강관 벽 두께 (코드 명이 지명 된 BD), 가변 직경 모양의 이음새 강관 (코드--코드-). BJ). 모양의 원활한 강철 튜브는 다양한 구조 부품, 도구 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 튜브 비교 튜브 는 일반적으로 관성 및 섹션 모듈러스의 더 큰 모멘트를 가지며, 굴곡 비틀림 용량은 구조적 중량을 크게 줄여 강철을 절약 할 수 있습니다. 18. 극저온 튜브 원활한 강관 (GB / T18984-2003)은 -45 ~ -195에 적합한 온도 압력 용기 수준 및 저온 열 교환기 파이프 원활한 강철 튜브 에 적합합니다.

원활한 강관 은 중공 단면으로 원형, 사각형, 직사각형 강철 주위에 이음새가 없습니다. 매끄러운 강철 잉곳은 모세관 튜브를 통해 천공 또는 고체로 만들어진 다음 핫 롤, 콜드 롤 또는 콜드 콜이 만들어집니다. 중공 단면, 파이프, 파이프 및 고형 강철 막대와 같은 유체를 운반하기위한 수많은 채널을 갖는 원활한 강 파이프 는 굽힘, 가벼운 굽힘의 동일한 비틀림 강도와 비교하여 널리 사용되는 경제적 인 단면 강입니다. 스틸 스캐 폴딩을 사용한 드릴 파이프, 자동차 구동 샤프트, 자전거 프레임 및 구조와 같은 구조 부품 및 기계 부품 제조에서. 원활한 강관 생산 공정 : 열속, 뜨거운 팽창, 차가운 끌기, 차가운 롤링 및 원심성 주물 원활한 강철 튜브. 원활한 강관 의 사양 : 8-1240 × 1-200 mm. 용접 강관은 스트립 또는 플레이트 굽힘 둥근, 정사각형 및 기타 모양을 참조 한 다음 표면 조인트 파이프에 용접됩니다. 빌릿 스틸 시트 또는 스트립에 사용되는 용접 강관. 용접 방법은 다른 아크 용접 파이프, 고주파 또는 저주파 전기 저항 용접 파이프, 가스 파이프, 스토브 파이프, 번디 튜브에 따라 나눌 수 있습니다. 용접 강관 : 석유 시추 및 기계 제조 용. 용광로 파이프 : 물 및 가스 파이프로 사용되며, 고압 오일 및 가스 운송을위한 대형 직경의 종 방향 용접 파이프 등; 석유 및 가스 운송, 더미, 부두 등에 사용되는 나선형 용접 파이프. 프레스 이음새 모양 분류는 세로 및 나선 용접 파이프 세로로 나눌 수 있습니다. 생산 공정은 간단하고 높은 생산 효율, 저렴한 비용, 빠른 개발입니다. 나선형 용접 파이프 : 종 방향 강도는 일반적으로 그보다 높고, 대형 직경 파이프의 빌릿 생산을 좁힐 수 있으며, 다른 파이프 직경의 빌릿 생산과 동일한 너비를 사용할 수도 있습니다. 그러나, 동일한 길이의 직선 이음새 파이프, 용접 길이 30 ~ 100%및 더 낮은 생산 속도와 비교할 때. 따라서 더 작은 직경의 파이프는 대부분 직선 이음새 용접, 큰 직경의 나선형 용접 파이프입니다. 최종 사용에 의해 일반 용접 파이프, 아연 도금 파이프, 산소 부는 파이프, 와이어 케이싱, 메트릭 파이프, 롤러 튜브, 깊은 우물 펌프 튜브, 자동차 튜브, 변압기 튜브, 용접 얇은 튜브, 용접 형 튜브 및 나선형 용접 된 상태로 나뉩니다. 파이프. 원활한 강관 조인트 및 분할 형태, 파이프 조인트, 일반적으로 용접, 차가운 끌기 및 핫 롤 매끄러운 강관에 따라 가공됩니다. 두 가지 방법이 있습니다. 원활한 강철 가공 : 1.1, hot-rolled seamless 파이프는 일반적으로 자동 파이프 밀 생산입니다. 견고한 튜브 검사 및 표면 결함의 제거, 원하는 길이로 절단하고 천공 된 튜브 표면 중심에서 끝에서 끝에서 끝까지 끝납니다. 그런 다음 퍼니스 가열로 보내 펀치로 펀치를 보냅니다. 롤과 헤드의 작용 하에서 천공과 앞으로 계속 회전하는 동안 튜브는 공동 안에 점차 형성되었다고 모세관은 말했다. 롤링을 계속한 다음 자동 롤링 머신으로 보냈습니다. 마지막으로, 전체 벽 두께 전체는 크기 크기 크기 후에 사양에 따라 전체 벽 두께가있었습니다. 핫 롤 원활한 파이프 밀 생산의 지속적인 사용은 더욱 진보 된 방법입니다. 1.2. 더 작은 크기와 더 나은 품질, 완벽한 품질을 원한다면 냉담한 콜드, 차가운 끌기 또는 둘의 조합이어야합니다. 콜드는 정상적으로 2 롤 공장, 가변 단면 구멍 테이퍼 슬롯의 강철 원형 구멍에 롤링되며 롤링으로 구성된 헤드를 움직이지 않습니다. 도면은 일반적으로 0.5 ~ 100T 단일 체인 또는 이중 체인 드로잉 머신에 있습니다. 1.3, 다가오는 가열 실린더, 천공 막대 및 압출로드 이동에 배치 된 다가오는 가열 우수한 압출 튜브는 다이 홀에서 더 작은 압출을 제외시킨다. 이 방법은 더 작은 직경 강관을 생산할 수 있습니다. 원활한 강철 사용 : 주로 유체 또는 구조 성분을 운반하는 데 사용됩니다. 강관 조인트 (스틸) 용접 2 차의 주요 사용이므로 가격은 저렴하고 널리 사용됩니다. 기계 산업에 사용되는 원활한 강관, 파이프 조인트는 건설 산업에 사용됩니다. 그러나 압력 매끄러운 강관이 사용됩니다. 보충: 사용의 주요 차이점 : 1, 파이프 조인트는 일반적으로 20kg 미만의 최대 작동 압력을 견딜 수 있으며, 이는 가장 안전한 범위입니다. 일반적으로 물, 가스, 압축 공기 및 기타 저압 유체에 사용됩니다. 2, 원활한 파이프는 고압을 견딜 수 있습니다. 물론 벽 두께도 증가하여 설계에 따라 압력 요구 사항이 필요합니다. 일반적으로 고압 파이프 라인 장비, 보일러 튜브 및 기타 고온 및 압력에 사용됩니다. 설계 요구 사항을 볼 수있는 구조적 이음매없는 파이프도 있습니다. 3, 현재 일부 이음새 강관 원활한 공정이 있으며, 용접, 용접 및베이스 메탈의 잔류 응력을 제거하기위한 용접 어닐링 처리 입니다. 또한 고려 될 수 있습니다. 물론, 시장에는 코어 롤링으로 전체 또는 매끄러운 강 파이프를 가열 한 후에도 파이프 조인트가 다시 그리워하는 다수의 용도가 있습니다. 주로 작은 크기의 메인 튜브에서는 외관의 원활한 부분에 불과하며, 그 본질은 좋지 않습니다.

베어링 스틸 은 일반 베어링 링을 제조하기 위해 뜨겁거나 차가운 (차가운 드로잉) 원활한 강철 튜브를 나타냅니다. 25-180mm 의 파이프의 외경 , 벽 두께는 3.5-20mm이며, 서브 정밀 정밀도 및 높은 정밀도로 나뉩니다. 베어링 스틸 은 공, 롤러 및 베어링 강철 고리를 만드는 데 사용됩니다. 작품의 베어링은 엄청난 압력과 마찰을 받고 있으며, 강철은 높고 균일 한 경도와 내마모성과 높은 탄성 한계를 가지고 있어야합니다. 베어링 철강 균일 성의 화학적 조성에서, 비금속 포함 함량 및 분포에서, 탄화물 분포 요구 사항은 매우 엄격하며, 모든 종류의 철강 생산 요구 사항 중 하나입니다. 물리적 특성 스틸 미세 구조 베어링 의 물리적 특성은 주로 점검, 디카베이션, 비금속 포함, 마스터로서의 낮은 배율. 정상적인 상황에서는 어닐링 된 뜨거운 롤링, 차가운 날짜가 어닐링 된 배달이 있습니다. 계약서에 배송 상태를 지정해야합니다. 강철 배율은 수축, 피하 기포, 흰색 점 및 현미경 구멍이 없어야합니다. 중심 다공성, 일반적으로 1.5 골다공증이 될 수 없으며, 분리는 2 수준을 초과하지 않을 수 있습니다. 강철 어닐링 조직은 고급 세분화 된 펄 라이트로 골고루 분포되어야합니다. 해산 깊이, 비금속 포함 및 탄화물은 관련 국가 표준을 준수해야합니다. 패키지 정상적인 상황에서는 직경이 20mm 미만에서 패키지 전달이 20mm보다 크면 전달이 전달 될 수 있습니다. 양 당사자가 서명 한 계약의 요구 사항에 따라 특정 포장 요구 사항은 예를 들어 육각형 패키지, 길이 차이, 수출 및 포장 등이 될 수 있습니다. 차가운 뽑은 강철의 방지 오일로 코팅되어야합니다. 일부 국내 제조업체는 긴급히 필요한 상품이 녹슬지 않을 수 있습니다. 그렇지 않으면 완전한 링 아웃 세트를 탈지 처리 할 때 수행됩니다. 품질 보증은 상품을 배송하기 전에 강철, 열 수, 무게, 크기, 화학 성분, 검사 표준 및 테스트 결과 등을 나타 내야합니다. 스틸 제련 기술 베어링 베어링 스틸은 주로 롤링 베어링 롤링 요소 및 링 제조에 사용됩니다. 베어링은 긴 수명, 고정밀, 저열, 고속, 높은 강성, 저음, 높은 내마모성 및 기타 특성을 가져야하므로 베어링 스틸이 필요한 것 : 높은 경도, 균일 한 경도, 높은 탄성 한계, 높은. 부식성에서 윤활유의 대기에서 필요한 피로 강도와 강인성, 특정 경화성. 위의 성능 요구 사항, 화학 조성 균일 성 및 비금속 포함, 비금속 내포물의 함량, 침전 강철, 탄소 및 기타 요구의 내용의 유형을 달성하기 위해. 고품질, 고성능 및 다중 종 방향 전체의 개발에 강철을 베어냅니다. 특성 및 응용 환경에 따른 베어링 스틸은 고 탄소 크롬 베어링 스틸, 기화 베어링 강철, 고온 베어링 스틸, 스테인리스 스틸 및 특수 베어링 특수 베어링 재료로 나뉩니다. 고온, 고속, 고 부하, 부식, 방사선 요구 사항을 충족시키기 위해 특수 특성을 갖춘 일련의 새로운 베어링 스틸을 개발해야합니다. 베어링 스틸 튜브의 산소 함량을 감소시키기 위해, 진공 제련, 재 라이 멜팅, 전자 빔 리멜팅 스틸 제련 기술의 개발. 아크 용융에 의한 대량의 베어링 스틸 제련은 다양한 유형의 외국 최초의 캐나다 정제 용광로로 발전합니다. 현재, 고품질의 고효율, 저에너지 소비 목적을 달성하기 위해 60 톤을 초과하는 초기 용량의 용광로 + LF / VD 또는 RH + + 연속 주물 및 롤링 베어링 강철 생산 공정을 사용합니다. CAR 바닥 용광로에 의한 열처리 공정 측면에서, 벨 퍼니스는 연속 어닐링 용광로 제어 대기 열처리로 발전했습니다. 현재, 최대 150m의 지속적인 열처리 용광로, 조직 안정성 및 균일 성, 소규모 디 카버라이화, 저 에너지 소비의 강철 볼 베어링의 가공 및 생산.