Berita

I. Salem Tube International Produk utama L-Type, LL-Type, dan KL-Type Tubes Tiub bersinar aluminium yang diekstrusi Tiub bersalin lingkaran yang dikimpal Selekoh berbentuk u untuk penukar haba Keluli tahan karat, keluli karbon, tiub keluli aloi Kelebihan Salem Tube International menawarkan inventori global yang mencukupi dan penghantaran cepat; Ia boleh membekalkan penukar haba OEM di seluruh dunia; Pelbagai bahannya sesuai dengan piawaian EN/ASTM/ASME, dll. Ii. Torich International Group Produk utama Tiub sirip inset Tiub bersalin berduri (tiub sirip, tiub sirip ll, tiub sirip KL) Tiub bersesuaian dikimpal frekuensi tinggi Tiub bersalin yang diekstrusi Tiub rendah Geometri sirip adat Kelebihan Torich adalah kilang berskala besar yang mengintegrasikan tiub lancar, tiub yang dikimpal, tiub disatukan, tiub ketepatan, dan tiub berbentuk khas. Vulcan Finned Tubes, LP (USA) menawarkan pelbagai jenis tiub disatukan dalam bahan termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, tembaga, dan aluminium. Ia memegang pensijilan antarabangsa seperti ISO 9001, IATF 16949, dan ISO 14001, dan menyediakan penyelesaian yang disesuaikan. Iii. Vulcan Finned Tubes, LP Produk utama Tiub bersalin tertanam Sirip lingkaran yang dikimpal dan sirip bergerigi yang dikimpal L-Type dan LL-Type Tubes Keluli Karbon dan Keluli Tahan Tabung Stainless Konfigurasi bersesuaian tersuai untuk penukar haba perindustrian Kelebihan Mempunyai teknologi kimpalan frekuensi tinggi dan kekuatan ikatan tiub yang kuat. Ia menyediakan perkhidmatan yang sangat baik dan penyelesaian yang disesuaikan untuk loji kuasa. Ia adalah sebuah kilang berskala besar di Amerika Syarikat dengan kapasiti pengeluaran yang besar. Iv. Tiub Durafin Produk utama Tiub bersinar Durafin® Tiub bersalin tahan karat Duracor® Tiub bersatu berbentuk duraform® Aluminium, Tembaga, Keluli Tahan Karat, dan Keluli Karbon Keluli Berat Tiub penukar haba yang disejukkan oleh udara Kelebihan Mengkhususkan diri dalam geometri sirip tersuai, menyediakan penyelesaian kos efektif untuk pengeluar peralatan asal (OEM), dan memiliki sistem kawalan kualiti dalaman dengan pelbagai reka bentuk sirip yang dipatenkan, membolehkan pengeluaran fleksibel untuk memenuhi tuntutan pesanan semua saiz. V. Fin Tube Products, Inc. Produk utama Finbraze® BRAZED FINED TUBES Tiub bersalin berpakaian Tiub sirip miniatur Ketegangan tepi tiub bersalin Tembaga, keluli tahan karat, dan kombinasi sirip/tiub keluli karbon Kelebihan Teknologi Brazing Lanjutan untuk Pemindahan Haba yang Cekap; pengkhususan dalam diameter kecil dan tiub disatukan khusus; Sokongan kejuruteraan yang kuat untuk aplikasi tersuai dan barisan produk yang pelbagai. Vi. Rosink Fintube Produk utama Tiub bersesuaian dikimpal frekuensi tinggi Tiub bersatu yang dikimpal GMAW Sirip yang dikimpal dan pepejal Economizer/Boiler Finned Tubes Tiub bersesuaian khusus untuk dandang dan tungku haba sisa Kelebihan Produk memenuhi kejuruteraan Jerman dan piawaian kualiti yang ketat; Pembekal Jerman yang terkemuka dari sirip terikat metalurgi yang sesuai untuk persekitaran yang melampau. Kesimpulan Torich mengintegrasikan tiub lancar, tiub yang dikimpal, tiub disatukan, tiub ketepatan, dan tiub berprofil ke dalam satu sistem pembuatan berskala besar, memberikan kawalan komprehensif ke atas kualiti bahan, ketepatan dimensi, kekuatan bon sirip, dan masa penghantaran. Portfolio produk kami merangkumi tiub bersesuaian tertanam, tiub lekas l/ll/kl/kl/KL, tiub berselancar yang dikimpal tinggi, tiub berselancar yang diekstrusi, tiub yang dibasuh rendah, dan geometri sirip sepenuhnya, menjadikan Torich salah satu daripada pembuat yang paling komprehensif dan teknologi di pasaran.

Pengenalan Tiub yang diasah adalah komponen penting silinder hidraulik. Ringkasnya, mereka adalah tiub yang telah menjalani proses mengasah. Tiub ini terutamanya merujuk kepada paip keluli lancar. Oleh itu, mengasah adalah teknik pemprosesan yang mencapai toleransi dimensi yang dikehendaki dan kekasaran permukaan dalam tiub yang dilahirkan dalam julat toleransi yang boleh diterima. I. Saiz pelbagai tiub yang diasah Honing dilakukan menggunakan mesin mengasah dengan mengasah batu untuk menggilap dan memperbaiki permukaan, mencapai kesan pemprosesan yang diingini. Oleh itu, diameter dalaman tiub yang diasah biasanya berkisar antara 5 hingga 500 milimeter. Ii. Tiub yang diasah vs tiub bergulung ketepatan, tiub yang ditarik sejuk Tiub bergulung ketepatan diproses menggunakan "kilang rolling sejuk paip keluli," tiub sejuk yang diproses diproses menggunakan "mesin lukisan sejuk paip keluli," sementara tiub yang diasah dibuat dengan mengasah lebih lanjut (di kilang mengasah) bahan dari sama ada tiub bergulung sejuk atau ketepatan. Dari segi ketepatan dan kemasan permukaan, tiub yang diasah mempunyai kemasan permukaan yang terbaik dan ketepatan, diikuti dengan tiub yang digulung ketepatan, dan akhirnya, tiub yang ditarik sejuk. (Jika tiub panas digulung dimasukkan, maka tiub panas-gulung mempunyai permukaan dan dimensi permukaan terburuk.) Iii. Tiub yang diasah vs tiub silinder hidraulik Ringkasnya, tiub yang diasah dan tiub silinder hidraulik menggambarkan jenis produk yang sama dari perspektif yang berbeza: seseorang menekankan proses pembuatan, sementara yang lain menekankan penggunaan akhir. Tiub yang diasah dihasilkan menggunakan mengasah, manakala tiub silinder hidraulik, yang menjadi tiub yang digunakan dalam silinder hidraulik, tidak semestinya dihasilkan menggunakan mengasah; Mereka juga boleh dihasilkan menggunakan proses lain, seperti rolling. Tiub silinder hidraulik boleh ditarik sejuk, hot-rolled, dan lain-lain untuk memenuhi keperluan penggunaan, tiub silinder hidraulik sering perlu menjalani pemesinan ketepatan seperti mengasah atau bergolek. Iv . Roughness permukaan ff tiub yang diasah Tiub yang diasah adalah tiub keluli lancar yang telah mengalami mengasah. Mengasyikkan adalah proses pemesinan yang menggunakan kepala yang mengasyikkan untuk membalas dengan kelajuan tinggi pada lubang dalaman tiub yang ditarik sejuk, membawa lubang dalaman ke toleransi dimensi yang diperlukan dan kekasaran permukaan. Mengasyikkan boleh dilakukan mengikut keperluan pelanggan, mencapai toleransi (contohnya, H7, H8, H9), kekasaran permukaan RA0.4, eliptik dalam lingkungan 3-5 mikron, dan panjang sehingga 8 meter. Kesimpulan: Mengapa memilih tiub kami Torich mengasah tiub direka dengan teliti untuk prestasi unggul, menggabungkan ketepatan dimensi yang tepat, kemasan permukaan yang sangat baik, dan ketahanan jangka panjang yang boleh dipercayai. Dengan mengendalikan toleransi dengan ketat, kekasaran permukaan, dan bulat, setiap tiub yang diasah memastikan pergerakan omboh yang lancar, geseran minimum, dan hayat perkhidmatan yang diperluaskan dalam sistem hidraulik. Tiub yang diasah kami dihasilkan dari keluli lancar berkualiti tinggi dan diproses menggunakan peralatan mengasah maju, mencapai: Toleransi ketat diperlukan untuk aplikasi hidraulik ketepatan tinggi, seperti H7-H9 Kekasaran permukaan ultra-licin, dengan nilai RA serendah 0.4 μm, dengan berkesan mengurangkan haus dan meningkatkan prestasi pengedap Lurus yang sangat baik (≤0.3 mm/m) dan bulat, memastikan prestasi silinder yang stabil Panjang sehingga 8 meter, sesuai untuk silinder hidraulik yang besar dan peralatan perindustrian Dengan proses pemeriksaan yang ketat, kualiti yang konsisten, dan penyelesaian pemprosesan yang disesuaikan, tiub kami yang diasah menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi, termasuk silinder hidraulik, jentera pembinaan, automasi perindustrian, dan peralatan pertanian.

Pelanggan dan rakan kongsi yang dihormati: Kami menjemput anda ke Metal-expo 2025 di Rusia untuk meneroka teknologi canggih dan aplikasi inovatif dalam industri logam dengan kami. Pameran ini akan diadakan dari 11 hingga 14 November di Pusat Pameran Eropah Tengah di St. Petersburg, Rusia. Nombor gerai kami ialah 2E55 . Kami berharap dapat berkomunikasi dengan anda secara bersemuka! Torich akan mempamerkan beberapa produk teras di pameran ini, termasuk: Tiub keluli tahan karat besar diameter : digunakan secara meluas dalam industri petroleum, kimia, dan tenaga, yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi. Tiub kapilari keluli tahan karat : Ketepatan yang dihasilkan, sesuai untuk industri ketepatan tinggi seperti perubatan dan instrumentasi. Tiub keluli karbon diameter besar : Menggabungkan ekonomi dan kebolehpercayaan, memenuhi keperluan kejuruteraan besar dan pembinaan infrastruktur. Tiub yang disatukan : Reka bentuk pertukaran haba kecekapan tinggi, menyediakan penyelesaian penjimatan tenaga untuk penyejukan, kuasa, dan industri lain. Pameran ini bukan sahaja merupakan platform untuk mempamerkan produk dan teknologi terkini kami, tetapi juga peluang terbaik untuk melibatkan diri dalam pertukaran yang mendalam dengan pakar industri, pelanggan, dan rakan kongsi global. Melalui komunikasi tatap muka, kami berharap dapat memberikan anda penyelesaian yang lebih disasarkan dan bersama-sama meneroka trend industri dan kemungkinan kerjasama. Maklumat Pameran: Nama: Ekspo Logam 2025 Tarikh: 11-14 November, 2025 Tempat: Pusat Pameran Eropah Tengah, St. Petersburg, Rusia Alamat: 64/1 Lebuhraya Petersburg, Saint Petesburg Nombor Booth: 2E55 Kami berharap dapat melihat anda di pameran. Sila hubungi kami jika anda perlu membuat temujanji terlebih dahulu.

Rakan kongsi dan rakan industri yang dihormati, Kami gembira untuk mengumumkan bahawa Torich International Group akan mengambil bahagian dalam Metal-Expo 2025 , pameran industri antarabangsa terkemuka untuk keluli, logam, dan peralatan, yang diadakan di Saint Petersburg, Rusia. Dengan lebih dari 30 tahun pengalaman dalam pembuatan paip keluli, Torich akan mempamerkan barisan produk yang komprehensif di pameran, termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, keluli aloi, dan paip aloi titanium dan kelengkapan, yang digunakan secara meluas dalam industri tenaga, automotif, kimia, dan jentera. Nama Pameran : Metal-Expo 2025 Tarikh : 11-14 November Tempat : Expoforum CEC, Saint Petersburg, Rusia Booth No : 2E55 Untuk maklumat lanjut atau menjadualkan mesyuarat semasa pameran, sila hubungi: E-mel : admin@steel-tubes.com Telefon/Whatsapp : +86 137 3616 4628 Lihat anda di Metal-Expo 2025-mari kita buat masa depan industri keluli bersama-sama!

Kami berbesar hati untuk dijemput untuk mengambil bahagian dalam Wire & Tube Asia Tenggara 2025 di Thailand. Pameran utama ini akan menampilkan teknologi canggih, penyelesaian inovatif, dan jentera terkini dari pengeluar dan pembekal global terkemuka. Kami berharap dapat melibatkan diri dengan profesional industri, meneroka trend terkini dalam teknologi wayar dan tiub, dan menemui peluang baru untuk kerjasama.

Tiub yang disatukan adalah tiub pemindahan haba dengan sirip (permukaan lanjutan) di luar tiub untuk meningkatkan kawasan permukaan dan meningkatkan kecekapan pemindahan haba. Tiub bersalut digunakan secara meluas dalam penukar haba, dandang, penyejuk udara, kondensor, sistem penyejukan, dan lain -lain. Berikut adalah jenis biasa tiub bersatu: I. Tiub bersatu integral Definisi : Tiub bersatu integral adalah tiub pemindahan haba yang disatukan di mana sirip terbentuk secara langsung dari bahan tiub asas, dan bukannya ditambah secara berasingan. Mereka kadang -kadang juga dikenali sebagai tiub berselancar berterusan atau tiub bersatu integral lingkaran. Sirip dibentuk dengan bergolek, extruding, atau pemesinan tiub asas itu sendiri, menghasilkan struktur satu keping. Kelebihan : ikatan yang kuat, tidak ada risiko melonggarkan, dan kekuatan mekanikal yang baik. Aplikasi : Penukar haba dalam industri petrokimia dan kuasa. Ii. Tiub bersalin yang diekstrusi Definisi : Tiub bersebelahan yang diekstrusi mempunyai sirip yang dibentuk dengan menyematkan bahan yang berasingan (biasanya aluminium atau tembaga) ke tiub asas, mewujudkan ikatan sirip yang kuat dan berterusan. Bahan sirip dipanaskan, diekstrusi, dan kemudian dipasang pada tiub asas. Sirip dan tiub asas terikat dengan ketat, membentuk satu unit integral. Kelebihan : Rintangan kakisan yang sangat baik, perlindungan tiub asas yang kuat, dan sesuai untuk persekitaran yang keras. Aplikasi : Penyejuk udara, kondensor, dan industri luar pesisir. Iii. Tiub sirip tertanam (grooved) Definisi : Tiub sirip tertanam mempunyai alur lingkaran atau lurus yang dipotong ke permukaan tiub asas. Sirip kemudian dimasukkan ke dalam alur dan dimampatkan atau diperluas secara mekanikal untuk menguncinya di tempatnya. Sirip biasanya diperbuat daripada aluminium atau tembaga. Kelebihan : ikatan mekanikal yang kuat dan pemindahan haba yang cekap. Aplikasi : pemanas gas, penukar haba kimia. Iv. Tiub L-Finned Definisi : Tiub L-finned mempunyai asas berbentuk L yang membuat hubungan langsung dengan tiub asas. Sirip biasanya dibalut secara helai di sekitar tiub, meningkatkan kawasan permukaan pemindahan haba. Kelebihan : Ekonomi, hubungan baik, dan serba boleh. Aplikasi : Penukar haba umum dan sistem HVAC. V. LL-Finned Tubes Definisi : Tiub LL-Finned, juga dikenali sebagai tiub L-finned yang bertindih, adalah versi yang dipertingkatkan dari tiub liang L. Sirip berbentuk L secara rohani dibalut tiub dengan tepi bertindih, memastikan liputan lengkap permukaan tiub dan menyediakan meterai yang lebih ketat. Kelebihan : Perlindungan kakisan yang lebih baik dan meterai yang lebih ketat. Aplikasi : Sesuai untuk persekitaran dengan kelembapan yang tinggi atau kakisan ringan. Vi. Tiub KL-Fin Definisi : Tiub yang dipasang KL, juga dikenali sebagai tiub L-finned knurled, adalah versi yang dinaik taraf tiub L-finned. Sebelum L-fins dibungkus, permukaan tiub asas secara mekanikal knurled. Ini mewujudkan ikatan mekanikal yang lebih kuat antara sirip dan tiub, meningkatkan pemindahan haba dan ketahanan. Kelebihan : Lekatan fin-to-tiub yang lebih baik daripada tiub L-fin standard, menghasilkan prestasi terma yang lebih baik. Aplikasi : Sesuai untuk penukar haba yang memerlukan ikatan sirip yang lebih kuat. VII. Tiub g-fin Definisi : Tiub G-Fin ( tiub g-fin tertanam ) adalah tiub sirip tertanam di mana sirip dimasukkan ke dalam alur spiral pra-potong di tiub asas dan dimampatkan secara mekanikal untuk membentuk ikatan yang selamat. Reka bentuk sirip "G" menyediakan pemindahan haba yang sangat baik. Kelebihan : Prestasi haba yang tinggi dan ketahanan pada suhu tinggi. Aplikasi : Petrokimia, pemprosesan gas asli, dan penukar haba penapisan. Viii. Tiub sirip yang dikimpal Definisi : Tiub sirip yang dikimpal mempunyai sirip yang dikimpal terus ke permukaan tiub asas, mewujudkan ikatan yang sangat kuat dan tahan lama. Kimpalan frekuensi tinggi, kimpalan arka, atau teknik kimpalan lain biasanya digunakan. Kelebihan : Bon yang sangat kuat dan ketahanan yang sangat baik di bawah suhu tinggi dan tekanan. Aplikasi : Dandang, pengkola, dan penukar haba tekanan tinggi.

Paip dinding nipis biasanya paip keluli dengan ketebalan dinding nipis berbanding diameter luarnya. Ia ditakrifkan oleh nisbah ketebalan dinding untuk diameter paip. Umumnya, nisbah kurang daripada 10% dianggap sebagai paip dinding nipis. Piawaian khusus berbeza -beza mengikut senario industri dan aplikasi. Apakah paip dinding nipis? Paip dinding nipis (paip dengan ketebalan dinding jauh lebih kecil daripada diameternya) digunakan secara meluas dalam banyak aplikasi perindustrian dan pengguna kerana kelebihan mereka, termasuk reka bentuk ringan, penjimatan bahan, kecekapan struktur yang baik (nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi), dan kos pembuatan yang agak rendah. Paip dinding nipis dibuat dari pelbagai bahan, termasuk kedua-dua logam dan bukan logam. Logam: Keluli karbon , keluli tahan karat , keluli struktur aloi, aluminium dan aloi aluminium, aloi tembaga dan tembaga, dll. Bukan logam: Plastik termasuk PVC, PE, PP, bahan komposit yang diperbuat daripada dua atau lebih bahan (seperti serat kaca + resin, serat karbon + plastik), yang menggabungkan kekuatan tinggi dan ringan, dan seramik. Apakah aplikasi paip dinding nipis? Tiub dinding nipis digunakan dalam aplikasi di mana bahan ringan, ketepatan tinggi, dan penggunaan bahan yang cekap lebih penting daripada menahan tekanan yang melampau atau beban struktur berat. Kegunaan biasa termasuk: I. Bingkai struktur dan sokongan: Aeroangkasa : Bingkai pesawat pesawat, tulang rusuk sayap, komponen gear pendaratan, struktur badan roket, pemasangan satelit, dan lain -lain. Ringan adalah keperluan utama. Automotif : bingkai casis (subframe), sangkar roll, bingkai tempat duduk, pemasangan enjin, cangkuk sistem ekzos, bingkai pek bateri kenderaan tenaga baru, dan lain -lain. Digunakan untuk mengurangkan berat badan dan meningkatkan ekonomi atau julat bahan bakar. Basikal dan motosikal : Komponen struktur teras seperti bingkai, garpu depan, dan hendal. Ringan dan ketegaran dicari. Senibina dan Pembinaan : Paip perancah (biasa digunakan), struktur bangunan ringan (seperti rumah hijau, bilik matahari, dan kanopi), handrails, penjaga guard, sokongan struktur sementara, dll. Perabot : Struktur bingkai untuk kerusi, meja, rak, bingkai katil, dan lain-lain. Ii. Pengangkutan Fluida: HVAC : paip penyejuk, paip kondensor, dan saluran pengudaraan (saluran lingkaran). Automotif : Talian bahan api, garisan brek, garisan hidraulik (stereng kuasa, klac), garis penyejuk. Peralatan Perindustrian : Talian udara termampat, garisan sistem pelinciran, garisan sistem kawalan hidraulik (memerlukan rintangan tekanan tertentu). Peranti Perubatan : Garis pernafasan, garisan mesin dialisis, dan garisan IV (beberapa jenis). Peralatan Rumah : Mesin basuh dan mesin basuh pinggan mangkuk dan paip keluar, saluran penyejukan peti sejuk. Iii. Pertukaran haba: Penukar haba adalah komponen teras penukar haba (seperti kondensor, penyejat, radiator, dan intercoolers). Mereka bertukar haba antara cecair panas dan sejuk yang mengalir di dalam atau di luar tiub. Mereka memerlukan kekonduksian terma yang sangat baik dan rintangan kakisan (biasa digunakan adalah tembaga, aluminium, dan tiub berdinding nipis keluli tahan karat). Iv. Lampiran dan Perlindungan: Elektrik dan elektronik : Tiub pelindung untuk wayar dan kabel (hos logam, paip PVC/PVC), kandang busbar, dan bingkai sokongan untuk kabinet peralatan. Mekanikal : Tiub pelindung untuk instrumen atau litar ketepatan, dan silinder pneumatik/hidraulik (beberapa jenis). V. Peralatan sukan dan produk riadah: Aci kelab golf, badan tongkat memancing, tiang khemah, tiang bendera, dan beberapa peralatan kecergasan (seperti pelatih pelatih elips). Ini menggunakan sifat lenturan/kilasan yang ringan dan sederhana. Vi. Aplikasi Perubatan: Endoskop, kateter (struktur separa), komponen untuk implan ortopedik (seperti kuku intramedullary), dan kurungan peranti perubatan. Ini memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, biokompatibiliti, dan kebersihan. Kesimpulan Ringkasnya, kelebihan teras tiub dinding nipis terletak pada kecekapan, bahan dan kecekapan ruang yang ringan, kebolehbaburan yang baik, dan kos yang agak rendah. Oleh itu, tiub berdinding nipis sering merupakan pilihan yang ideal untuk aplikasi di mana kapasiti mutlak mutlak (seperti tekanan tinggi atau beban berat) tidak kritikal, tetapi di mana berat, kos, atau keperluan ruang tinggi. Bahan tertentu (keluli, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, titanium, plastik, dan lain -lain) dipilih berdasarkan persekitaran aplikasi (seperti tekanan, suhu, rintangan kakisan, kekonduksian, dan kos).

Gred paling murah keluli yang digunakan untuk paip keluli karbon biasanya ASTM A53 gred a . Gred ini digunakan secara meluas dan disukai kerana kosnya yang rendah, kemudahan fabrikasi, dan kesesuaian untuk pelbagai tujuan umum. Mengapa ia adalah yang paling murah？ Kandungan karbon rendah (≤0.25%) : Lebih mudah untuk membentuk, memotong, dan mengimpal, mengurangkan kos pemprosesan dan buruh. Kos bahan mentah lebih rendah disebabkan oleh harga yang rendah dan penggunaan karbon terhad. Tidak ada elemen aloi yang mahal : Tidak mengandungi nikel, kromium, molibdenum, atau logam aloi yang mahal, mengekalkan kos rantaian bahan dan bekalan rendah. Spesifikasi mudah : Membolehkan penggunaan bahan -bahan sekerap/mentah yang lebih murah, menghapuskan keperluan rawatan haba atau langkah pemesinan kompleks. Jumlah pengeluaran yang tinggi : Oleh kerana komposisi mudahnya, pengeluar dapat mencapai pengeluaran berskala besar dengan langkah-langkah kawalan kualiti yang lebih sedikit. Komposisi Kimia ASTM A53 Gred A Elemen Karbon Mangan Fosforus Sulfur Tembaga Kandungan (%) ≤ 0.25 ≤ 0.95 ≤ 0.05 ≤ 0.045 ≤ 0.40 Apakah aplikasi biasa? Pembinaan : Perancah dan pembingkaian, sokongan struktur, tangan, dan pengawal. Air dan paip : garisan bekalan air, sistem pengairan, saliran, dan garisan air sisa. Mekanikal dan Perindustrian : Talian udara dan stim, pembuatan jentera, penghantaran pneumatik. Minyak, gas, dan petrokimia (tekanan rendah): pengangkutan minyak, selongsong saluran. HVAC : Saluran pengudaraan dan paip ekzos. Perumahan dan Light Commercial : Gas Gas (tekanan rendah), pembingkaian perabot. Perbandingan: Q235B vs ASTM A53 Gred A Q235B dan ASTM A53 Gred A adalah gred keluli karbon paling murah untuk paip. Q235B digunakan secara meluas untuk paip struktur di China, manakala ASTM A53 Gred A biasanya digunakan untuk tekanan rendah dan struktur struktur dalam pasaran paip global. Ciri Q235B Gred a Asal standard China (GB/T 700) USA (ASTM A53) Jenis Keluli karbon struktur Paip keluli karbon yang dikimpal/lancar Bentuk utama Plat, bar, tiub, dan bahagian Paip lancar atau dikimpal Kekuatan Hasil (MPA) ≥ 235 MPa ≥ 205 MPa Kandungan karbon ≤ 0.22% ≤ 0.25% Aplikasi biasa Pembinaan, struktur umum Garisan air/gas, perancah, HVAC Tahap kos Rendah Rendah Kesimpulan Keluli Gred A53 A53 A53 adalah paip keluli karbon yang paling berpatutan kerana kandungan karbonnya yang rendah, kemudahan fabrikasi, dan aplikasi yang luas. Ia sesuai untuk struktur bukan kritikal, paip air, dan fabrikasi yang tidak memerlukan kekuatan tinggi atau rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi atau suhu tinggi, dan rintangan kakisannya terhad berbanding dengan aloi atau keluli tahan karat.

Gegelung bersalut PVC keluli tahan karat adalah paip dengan struktur dan prestasi yang unik, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Berikut adalah pengenalan dari aspek komposisi struktur, proses pengeluaran, ciri -ciri prestasi, dan bidang aplikasi: Komposisi struktur Teras keluli tahan karat: Biasanya, 304, 316, dan bahan-bahan keluli tahan karat yang berkualiti tinggi dipilih sebagai asas gegelung. Keluli tahan karat mempunyai rintangan, kekuatan, dan ketangguhan kakisan yang baik, yang dapat memastikan gegelung tidak mudah cacat atau pecah semasa penggunaan, dan mempunyai toleransi yang baik terhadap pelbagai bahan kimia. Lapisan salutan PVC: Lapisan plastik polyvinyl chloride (PVC) dibalut di luar gegelung keluli tahan karat. Bahan PVC mempunyai kos rendah dan prestasi pemprosesan yang baik. Ia mempunyai ciri -ciri penebat, rintangan haus, rintangan penuaan, dan rintangan kakisan kimia tertentu. Ia dapat melindungi teras keluli tahan karat dan memberikan gegelung beberapa ciri baru. Proses pengeluaran Pertama, jalur keluli tahan karat atau paip keluli tahan karat dilancarkan ke dalam bentuk gegelung melalui peralatan pengacuan tertentu. Ketepatan dimensi dan bulat gegelung mesti dijamin semasa proses. Kemudian, lapisan bahan PVC diliputi pada permukaan gegelung keluli tahan karat dengan salutan, penyemperitan, dan proses lain. Dengan mengawal parameter seperti suhu dan tekanan, PVC dan keluli tahan karat digabungkan dengan rapat. Ciri -ciri prestasi Rintangan kakisan yang kuat: Keluli tahan karat sendiri mempunyai rintangan kakisan tertentu. Dengan lapisan salutan PVC luaran, ia dapat menghalang hubungan antara bahan -bahan menghakis luaran dan keluli tahan karat, menjadikan gegelung sesuai untuk industri dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi, seperti kimia, makanan, dan perubatan. Penebat yang baik: PVC adalah bahan penebat, yang menjadikan gegelung bersalut PVC keluli tahan karat mempunyai prestasi penebat yang baik dan boleh digunakan pada masa-masa di mana penebat elektrik diperlukan untuk mengelakkan kejadian kemalangan konduktif. Penampilan yang cantik dan tahan lama: Lapisan salutan PVC boleh dijadikan warna yang berbeza mengikut permintaan, menjadikan gegelung lebih cantik. Pada masa yang sama, ciri-ciri tahan haus dan penuaannya juga memanjangkan hayat perkhidmatan gegelung. Fleksibiliti yang baik: Struktur gegelung menjadikannya mempunyai fleksibiliti yang baik, mudah untuk membengkok dan mengatur, boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran pemasangan yang kompleks, dan mengurangkan kesukaran dan kos pemasangan. Medan permohonan Bidang elektrik: Sebagai tiub pelindung untuk garis elektrik, ia dapat melindungi wayar dan kabel dari kerosakan mekanikal luaran, kakisan, dan gangguan elektrik. Ia sering digunakan untuk membina pendawaian elektrik, perlindungan litar dalaman peralatan elektrik, dll. Bidang Paip: Ia boleh digunakan untuk mengangkut air panas, air sejuk, dan lain -lain di beberapa tempat dengan keperluan kualiti air yang tinggi, seperti sistem air minuman rumah dan sistem pemanasan air panas, rintangan kakisan dan kebersihannya dapat memastikan kualiti air tidak tercemar. Medan Pembuatan Jentera: Sebagai paip minyak dan paip udara di dalam jentera, ia melindungi medium bendalir di dalam paip. Pada masa yang sama, semasa pergerakan mekanikal, fleksibiliti gegelung dapat mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh getaran, lenturan, dll. Medan Hiasan: Oleh kerana penampilannya yang indah, ia juga boleh digunakan untuk hiasan dalaman dan luaran, seperti pengeluaran perabot dan kraftangan, memainkan peranan dua hiasan dan perlindungan. Kesimpulan Singkatnya, paip bersalut plastik keluli tahan karat digunakan dalam banyak bidang kerana rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan suhu tinggi (seperti ASTM A269 316 stim pengesanan stim untuk industri ), dan pengangkutan yang mudah.

Rawatan haba adalah proses terkawal yang mengubah sifat fizikal dan mekanikal logam (dan kadang -kadang bahan lain) dengan pemanasan dan penyejukannya dengan cara tertentu. Matlamatnya adalah untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, ketangguhan, kemuluran, dan ketahanan terhadap haus dan kakisan. Terdapat empat jenis rawatan haba: penyepuhlindapan, menormalkan, pelindapkejutan, dan pembajaan. Penyepuhlindapan Prosedur : Panaskan logam di atas titik penyambungan semula (untuk keluli, suhu penyepuhlindapan penuh adalah kira-kira 816-927 ° C), mengekalkan suhu hangat ("merendam") sehingga menjadi seragam, dan kemudian sejuk perlahan-lahan (biasanya melalui penyejukan relau) untuk mencegah pengerasan. Tujuan : Penyepuhlindapan boleh melembutkan logam, mengurangkan kekerasan, meningkatkan keplastikan, memudahkan pemotongan, menghapuskan tekanan dalaman, dan mencegah ubah bentuk atau retak. Penyepuh juga boleh memperbaiki bijirin dan meningkatkan keseragaman struktur. Permohonan : Penyepuhlindapan boleh menyediakan bahagian-bahagian yang bekerja sejuk atau dikimpal untuk pemprosesan berikutnya, menjadikan logam lebih lembut untuk membentuk, melukis, atau pemesinan. Ia sering digunakan dalam penyediaan panel badan automotif, memalsukan bilet, dan lukisan wayar, antara aplikasi lain. Menormalkan Prosedur : Panaskan keluli ke nilai kritikalnya (seperti di atas keluli AC 3 atau AC 50 ), pastikan ia hangat, dan kemudian menyejukkannya di udara tetap. Penyejukan udara lebih cepat, dan bijirin lebih halus. Tujuan : Menormalkan menyempurnakan saiz bijian dan menghasilkan mikrostruktur yang lebih seragam dan lebih sukar daripada penyepuhlindapan. Normalisasi biasanya menghasilkan campuran pearlite halus (dan beberapa martensit atau bainit), mengakibatkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi (tetapi kemuluran sedikit lebih rendah) daripada penyepuhlindapan penuh. Permohonan : Meningkatkan struktur casting dan pemalsuan; menghapuskan tekanan selepas bekerja panas; Rawatan haba umum keluli struktur. Sesuai untuk kereta (casis, gear), trek, dan bahagian mekanikal. Pelindapkejutan Prosedur : Logam (keluli pada kira-kira 815-950 ° C, di atas suhu kritikalnya) adalah austenitized, dipegang untuk homogeniti, dan kemudian dipadamkan dengan cepat dalam medium penyejukan. Media pelindapkejutan termasuk air garam, air, larutan polimer, minyak, atau penyejukan udara paksa. Tujuan : Pelindapkejutan memaksimumkan kekuatan dan kekerasan dengan membentuk martensit. Apabila keluli cepat disejukkan dari fasa austenit, ia berubah menjadi martensit yang sangat keras tetapi rapuh, yang memberikan kekerasan yang tinggi dan rintangan memakai. Permohonan : Alat pemotongan, mati, bilah, galas, gear, aci, mata air, dan bahagian lain yang memerlukan kekerasan yang tinggi mesti digunakan dengan pembajaan; Jika tidak, mereka terdedah kepada retak. Pembiakan Prosedur : Pemanasan keluli yang dipadamkan (martensit) ke bawah suhu kritikal (biasanya 392-1,112 ° F), memegang seperti yang diperlukan (minit hingga jam), dan penyejukan (biasanya di udara). Tujuan : Pembiakan dilakukan selepas pelindapkejutan untuk mengurangkan kelembutan dan memberikan ketangguhan. Martensit yang tidak teratur sangat sukar tetapi rapuh, jadi pembajaan memberikan keseimbangan kekerasan dan kemuluran. Pembasmian terkawal menghasilkan pemendakan karbida halus dan melegakan tekanan sisa. Permohonan : Pembiakan adalah proses yang diperlukan selepas pelindapkejutan untuk mengelakkan keretakan bahagian -bahagian yang rapuh. Ringkasan Perbandingan Rawatan haba Kaedah penyejukan Tujuan utama Aplikasi Penyepuhlindapan Penyejukan relau (paling lambat) Melembutkan, melegakan tekanan, penghalusan bijirin Pra-rawatan casting/pemalsuan Menormalkan Penyejukan udara (lebih cepat) Meningkatkan kekuatan, penghalusan bijirin Pengganti penyepuhlindapan dalam keluli rendah karbon Pelindapkejutan Penyejukan air/minyak (terpantas) Sangat meningkatkan kekerasan, tetapi meningkatkan kelembutan Alat, bahagian-bahagian yang tinggi Pembiakan Penyejukan udara Kurangkan kelembutan, kekuatan keseimbangan dan ketangguhan Langkah penting selepas pelindapkejutan

Pengenalan Kedua -dua tiub DOM dan tiub yang dilukis sejuk (CDS) adalah paip keluli karbon, yang digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Artikel ini akan menganalisis perbezaan mereka dari segi proses, ciri -ciri, bidang aplikasi, dll. Perbezaan dalam proses pembuatan Tiub DOM dibuat oleh lembaran keluli panas yang pertama, mengimpal mereka dengan kimpalan rintangan frekuensi tinggi (ERW), dan kemudian melukis mereka melalui mandrel untuk menamatkan. Selepas lukisan sejuk, mereka secara plastik cacat untuk menghapuskan kimpalan. Tiub lancar yang ditarik sejuk dibuat dengan perforating billet keluli bulat pepejal untuk membentuk tiub kosong, yang kemudiannya ditarik sejuk/sejuk dilancarkan dalam pelbagai pas, dan toleransi diameter luar dikawal secara langsung oleh mati. Kelebihan dan Kekurangan Tiub Dom dan Tiub CD Oleh kerana lukisan mandrel, permukaan dalaman tiub DOM sangat licin seperti cermin, manakala tiub CDS mungkin mempunyai beberapa penyelewengan atau kekasaran. Kerana tiub DOM pertama kali dibuat ke dalam tiub yang dikimpal, ketepatan sisihan ketebalan dinding tidak setinggi tiub lancar yang sejuk. Dari segi kos, bahan mentah DOM menggunakan paip dikimpal ERW, yang mempunyai kos pembuatan yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, tiub DOM mempunyai kecacatan yang berpotensi dalam matriks kimpalan, jadi di bawah keadaan kerja yang tidak meluas, tiub DOM mempunyai kelebihan keberkesanan kos yang signifikan. Perbezaan antara tiub DOM dan tiub CDS di kawasan aplikasi Dalam penggunaan tong silinder hidraulik, tiub DOM sesuai untuk sistem tekanan sederhana dan rendah disebabkan oleh bahaya tersembunyi kimpalan; Struktur CDS yang lancar tidak mempunyai kawasan lemah kimpalan, mempunyai had tekanan yang lebih tinggi, dan boleh digunakan dalam sistem tekanan tinggi. Dalam aplikasi industri automotif, tiub DOM sesuai untuk kurungan ekzos, rel tempat duduk, penyambung bingkai badan, dan lain -lain; Tiub lancar (CDS) yang menarik adalah sesuai untuk paip suntikan bahan api yang tinggi, sistem brek kenderaan tenaga baru, dll. Untuk peralatan makanan dan perubatan, tiub lancar yang menarik lebih sesuai untuk paip sanitari yang sering diperlukan dalam peralatan farmaseutikal atau tenusu. Kesimpulan Kesimpulannya, tiub dom dan tiub lancar yang dilukis sejuk masing -masing mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan pilihan harus dibuat berdasarkan aplikasi tertentu.

Mengapa anda tidak boleh menggunakan paip galvanized untuk gas? Paip galvani biasanya digunakan dalam paip untuk saluran bekalan air kerana sifat-sifat tahan kakisan mereka. Walau bagaimanapun, apabila ia datang kepada garisan gas, paip tergalvani pada umumnya tidak disyorkan. Artikel ini menerangkan sebab -sebab di sebalik sekatan ini dengan menangani tiga soalan utama. 1. Apakah paip galvanized dan bagaimana ia dibuat? Paip galvanized adalah paip keluli yang telah disalut dengan lapisan zink untuk mencegah karat dan kakisan. Proses galvanisasi melibatkan mencelupkan paip keluli ke dalam zink cair, yang membentuk penghalang pelindung terhadap kelembapan dan unsur -unsur menghakis yang lain. Ini menjadikan paip galvanized pilihan yang sangat baik untuk saluran air, di mana pendedahan kepada kelembapan adalah kebimbangan yang penting. 2. Mengapa paip galvanized tidak sesuai untuk garisan gas? Alasan utama paip galvanized tidak disyorkan untuk garisan gas adalah potensi untuk mengelakkan zink. Dari masa ke masa, salutan zink boleh merosot, terutamanya apabila terdedah kepada gas tertentu. Kemerosotan ini boleh menyebabkan serpihan zink memecah dan memasuki aliran gas. Serpihan ini boleh menyumbat pengawal selia gas, injap, dan pembakar, yang membawa kepada kecekapan yang berkurangan dan bahaya keselamatan yang berpotensi. Di samping itu, tindak balas kimia antara salutan zink dan gas asli boleh menghasilkan sebatian yang dipanggil zink oksida, yang boleh memburukkan lagi masalah penyumbatan. Reaksi ini amat bermasalah dalam sistem gas tekanan tinggi, di mana risiko penyumbatan dan kegagalan seterusnya meningkat. 3. Apakah alternatif untuk paip galvanized untuk garisan gas? Untuk garisan gas, paip keluli hitam adalah pilihan pilihan. Tidak seperti paip galvanized, paip keluli hitam tidak mempunyai salutan zink, menghapuskan risiko zink dan penyumbatan. Keluli hitam tahan lama dan dapat menahan tekanan dan keadaan yang berkaitan dengan pengangkutan gas. Alternatif lain termasuk CSST tembaga dan fleksibel (tiub keluli tahan karat beralun), masing -masing dengan kelebihan dan keperluan pemasangannya sendiri.

Adakah keluli karbon lebih murah daripada keluli? Apabila membincangkan kos pelbagai jenis keluli, penting untuk menjelaskan apa yang dimaksudkan dengan "keluli." Umumnya, "keluli" merujuk kepada kategori aloi besi yang luas, manakala "keluli karbon" adalah jenis keluli tertentu yang mengandungi pelbagai karbon. Untuk memahami implikasi kos, kita dapat meneroka beberapa soalan yang berkaitan dengan harga dan sifat keluli karbon berbanding dengan jenis keluli yang lain. Soalan yang perlu dipertimbangkan 1. Apakah komposisi keluli karbon berbanding dengan jenis keluli lain? Keluli karbon terutamanya terdiri daripada besi dan karbon, dengan kandungan karbon biasanya antara 0.05% hingga 2.0%. Sebaliknya, jenis keluli lain, seperti keluli tahan karat, mengandungi elemen pengaliran tambahan seperti kromium, nikel, dan molibdenum, yang meningkatkan sifat mereka tetapi juga meningkatkan kos mereka. Komposisi keluli karbon yang lebih mudah sering menjadikannya lebih murah untuk dihasilkan. 2. Bagaimanakah proses pembuatan mempengaruhi kos keluli karbon? Proses pembuatan keluli karbon umumnya kurang kompleks daripada itu untuk keluli aloi atau keluli tahan karat. Keluli karbon boleh dihasilkan menggunakan relau oksigen asas atau relau arka elektrik, yang merupakan kaedah kos efektif. Sebaliknya, menghasilkan keluli tahan karat memerlukan teknik yang lebih canggih dan bahan tambahan, yang membawa kepada kos pengeluaran yang lebih tinggi. Oleh itu, proses pembuatan keluli karbon yang lebih mudah menyumbang kepada harga yang lebih rendah. 3. Apakah aplikasi keluli karbon, dan bagaimanakah ini mempengaruhi harga pasarannya? Keluli karbon digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, automotif, dan pembuatan kerana kekuatan dan fleksibiliti. Permintaannya dalam sektor ini mengekalkan harga yang agak stabil dan sering lebih rendah daripada keluli khusus. Sebaliknya, aplikasi keluli tahan karat dan keluli aloi lain sering lebih niche, yang boleh menyebabkan turun naik harga berdasarkan permintaan pasaran. Kebolehgunaan luas keluli karbon membantu mengekalkan kemampuannya.

Apakah keluli karbon? Keluli karbon adalah sejenis keluli yang terdiri daripada karbon dan besi. Ia terkenal dengan kekuatan dan ketahanannya, menjadikannya pilihan pilihan untuk pelbagai aplikasi. Kandungan karbon boleh berbeza -beza, tetapi secara amnya, ia berkisar antara 0.05% hingga 2.1%. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin besar kekerasan dan kekuatan keluli. Jenis paip keluli karbon Paip keluli karbon datang dalam dua jenis utama: paip keluli lancar dan paip keluli yang dikimpal. Paip keluli lancar Pengeluaran : Paip keluli lancar dihasilkan tanpa sebarang jahitan kimpalan. Mereka dicipta dengan menindik bilet pepejal untuk membentuk tiub berongga. Kaedah ini memastikan produk yang konsisten dan boleh dipercayai. Kelebihan : Kekuatan: Paip lancar dikenali dengan kekuatan unggul mereka, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi. Interior Lancar: Ketiadaan jahitan memastikan dalaman yang lancar, mengurangkan geseran dan meningkatkan kecekapan aliran. Estetika Bersih: Paip lancar sering dipilih apabila penampilan adalah penting. Aplikasi : Bahagian Automotif: Paip keluli lancar digunakan dalam industri automotif untuk pelbagai komponen. Ketepatan Bearing Steel Tubes: Mereka adalah penting untuk mewujudkan galas yang tepat. Silinder hidraulik & silinder teleskopik: Kekuatan paip lancar adalah penting untuk sistem hidraulik. Dandang & Penukar Haba: Paip lancar menahan suhu dan tekanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi ini. Paip keluli yang dikimpal Pengeluaran : Paip keluli yang dikimpal dicipta oleh lembaran keluli kimpalan bersama -sama. Walaupun mereka mungkin mempunyai lipit yang kelihatan, mereka masih teguh dan boleh dipercayai. Kelebihan : Kos efektif: Paip yang dikimpal sering lebih efektif untuk menghasilkan. Fleksibiliti: Mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi di mana jahitan yang dapat dilihat dapat diterima. Aplikasi : Bahagian Mesin Pertanian: Paip keluli dikimpal digunakan dalam fabrikasi pelbagai komponen jentera pertanian. Penggerudian & Perlombongan Geologi: Fleksibiliti mereka menjadikan mereka sesuai untuk operasi penggerudian dan perlombongan. Kawasan permohonan paip keluli karbon Paip keluli karbon mencari penggunaan di pelbagai kawasan aplikasi kerana ketahanan dan kebolehpercayaan mereka. Beberapa bidang aplikasi yang ketara termasuk: Bahagian Automotif : Paip ini digunakan dalam pembuatan komponen seperti sistem ekzos, bingkai, dan sistem penggantungan. Bahagian Mesin Pertanian : Dalam industri pertanian, paip keluli karbon digunakan untuk pembuatan pelbagai peralatan, termasuk pembajak, harrows, dan penyembur tanaman. Dandang & Penukar Haba : Keupayaan untuk menahan suhu dan tekanan yang tinggi menjadikan paip keluli karbon pilihan pilihan untuk komponen kritikal ini dalam sektor tenaga dan pembuatan. Ketepatan Bearing Steel Tubes : Galas yang tepat adalah penting dalam pelbagai industri, seperti penerbangan, di mana paip keluli karbon adalah penting. Silinder hidraulik & silinder teleskopik : Aplikasi ini memerlukan kekuatan dan kebolehpercayaan, yang boleh disediakan oleh paip keluli lancar. Penggerudian & Perlombongan Geologi : Kepelbagaian paip keluli yang dikimpal menjadikannya sesuai untuk aktiviti penggerudian dan perlombongan di mana ketahanan adalah yang paling utama.

Proses pengeluaran paip keluli lancar umum boleh dibahagikan kepada dua jenis proses pengeluaran paip keluli lancar yang dilancarkan dan panas, Untuk menjadi ujian saiz, jika permukaan tidak bertindak balas pemotong paip retak untuk dipotong, potong panjang kira -kira satu meter kosong. Kemudian masukkan proses penyepuhlindapan, penyepuhlindapan menggunakan acar cecair berasid, acar harus memberi perhatian kepada permukaan terdapat banyak penjanaan gelembung, jika sejumlah besar arahan untuk menghasilkan paip keluli yang berkualiti menjangkau piawaian yang sesuai. Rupa Paip keluli keluli lancar lancar lebih pendek daripada ketebalan dinding paip keluli lancar yang dilancarkan dengan panas, ketebalan dinding keluli lancar umum tidak terlalu kasar, berkaliber tanpa banyak gangguan. Status penghantaran lancar yang dilancarkan secara umumnya keadaan panas selepas penghantaran rawatan haba. Paip keluli lancar panas selepas kawalan kualiti yang ketat kepada kakitangan yang dipilih, pemeriksaan kualiti selepas permukaan dilapisi dengan minyak, kemudian diikuti dengan lukisan sejuk pelbagai eksperimen yang akan dijalankan selepas eksperimen perforasi panas jika perforasi terlalu besar akan mengembangkan pembetulan meluruskan. Selepas meluruskan dan kemudian dihantar oleh peranti pemancar ke mesin ujian untuk ujian eksperimen, pelabelan akhir, spesifikasi yang mana susunan diletakkan ke gudang. Rolling panas Perforasi tiub bulat → → pemanasan → rolling tiga roll, rolling atau penyemperitan → terpisah → saiz (atau pengurangan) → penyejukan → meluruskan → ujian hidrostatik (atau ujian) → tanda → penyimpanan keluli keluli keluli keluli lancar terbuat dari berlubang atau pepejal melalui Tiub kapilari, dan kemudian dipeluk, panggilan sejuk atau sejuk dibuat. Spesifikasi paip keluli lancar diameter luar * Ketebalan dinding nombor mm. Kategori keluli keluli lancar yang dilancarkan dan sejuk (ditulis) Kategori keluli lancar. Tube keluli lancar panas sub-normal, rendah, tekanan dandang tekanan sederhana, paip dandang tekanan tinggi, paip keluli, paip keluli tahan karat, paip retak minyak, paip keluli geologi dan paip keluli lain. Sejuk (diperuntukkan) tertakluk kepada paip keluli lancar sub-umum, paip dandang tekanan rendah, paip dandang tekanan tinggi, paip keluli, paip keluli tahan karat, paip retak minyak, keluli yang lain, tetapi juga termasuk keluli berdinding karbon, aloi Paip keluli berdinding nipis, keluli tahan karat berdinding, paip keluli khas. Diameter paip lancar panas yang dilancarkan pada umumnya lebih besar daripada 32mm, ketebalan dinding 2.5-200mm, diameter paip keluli lancar yang dilancarkan sejuk boleh pergi ke 6mm, ketebalan dinding boleh 0.25mm, diameter tiub berdinding nipis hingga ketebalan dinding 5mm kurang daripada 0.25 mm, ketepatan dimensi tinggi sejuk daripada panas. Seamless adalah 10,20,30,35,45 dan lain-lain keluli karbon berkualiti tinggi 16mn, 5mnv keluli struktur aloi rendah 40cr, 30crmnsi, 45mn2,40mnb dan keluli yang dilancarkan keluli panas atau keluli sejuk. 10,20 dan lain-lain paip lancar keluli rendah karbon digunakan terutamanya untuk paip bendalir. Lancar 45,40cr dan lain -lain yang diperbuat daripada keluli karbon yang digunakan untuk mengeluarkan bahagian mekanikal, seperti kereta, traktor dan komponen daya. Paip keluli lancar umum untuk memastikan kekuatan dan ujian meratakan. Keluli panas yang dilancarkan keadaan panas atau penghantaran rawatan haba; sejuk hingga panas untuk penghantaran rawatan. Panas, dengan definisi, rolling suhu tinggi, rintangan ubah bentuk kecil, dapat mencapai sejumlah besar ubah bentuk. Rolling keluli, sebagai contoh, secara amnya dalam ketebalan papak kira -kira 230mm, dan selepas kasar dan penamat, ketebalan akhir 1 ~ 20mm. Sementara itu, nisbah ketebalan plat, keperluan ketepatan dimensi agak rendah, masalah kebosanan tidak terdedah untuk mengawal berasaskan convexity. Keperluan untuk organisasi, biasanya dengan rolling dan penyejukan yang dikawal untuk mencapai kawalan suhu pembukaan dan penamat, menyelesaikan suhu rolling. Perforasi tiub bulat → Pemanasan → → → Penyepuh → Pickling → Heading Oiled (Copper) → Multi-Pass Cold Drawn (Cold) → Tube Blank → Rawatan Haba → Lurapan → Ujian Hidrostatik (Ujian) → Tandakan → Ke Kedai Pengilang paip keluli lancar profesional, Wilayah Jiangsu, Changzhou Tongxing Steel Tube Co., Ltd. terletak di tengah-tengah Kereta Api Shanghai-Nanjing dan Lebuhraya Shanghai-Nanjing, yang menghubungkan Beijing-Hangzhou Grand Canal, berhampiran Jalan 312 hingga 170 kilometer, Pengangkutan adalah sangat mudah, intipati industri pengumpulan tumbuhan, peralatan baru, cara ujian lengkap, langkah pengurusan yang ketat, tujuan perkhidmatan yang baik, kakitangan berkualiti tinggi, pengeluaran tiub keluli lancar yang baik menyokong peranan pelbagai instrumen untuk pelbagai industri . Di sini dia dikatakan dengan proses khusus bar keluli lancar: Proses: Tube - Ujian - Peeling - Ujian - Pemanasan - Piercing - Pickling - Pengisaran - Pelincir Kering - Kepala Kimpalan - Dingin Ditarik - Rawatan Penyelesaian - Pickling - Pickling Passivation - Test - Cold - to Oil - Pot Digilap - Ujian - Pengenalpastian - Pembungkusan Produk Aliran paip perindustrian: Tiub - ujian - mengupas - ujian - pemanasan - menindik - acar - cendawan yang disemak semula - pelincir kering - kepala kimpalan - dingin yang ditarik - rawatan penyelesaian - acar - pickling passivation - ujian - penyimpanan termostatik - penghantaran

Keperluan pemasangan dan titik tiub keluli tahan karat seperti berikut 1. Paip tidak boleh membuang lapisan struktur konkrit bertetulang. Ia tidak sepatutnya, mortar simen, hubungan langsung konkrit 2. paip keluli tahan karat dan kelengkapan dan simen. Untuk mengelakkan kakisan klorida paip, jaket paip dalam filem plastik atau perlindungan kakisan luka pita. 3. Dikebumikan harus menggunakan paip keluli tahan karat bersalut plastik, dinding tiub boleh menghalang hakisan tanah dan serpihan keras asid pada kerosakan permukaan paip. Kita boleh menggunakan bahan pembalut lain untuk langkah-langkah anti-karat, seperti dua lapisan luar pita polietilena yang dibungkus, membungkus dua lapisan cat asfalt (atau epoksi), kakisan plastik kain serat kaca. 4. Pipa dalaman harus dari tingkat bawah, dinding jarak yang jelas 10 ~ 15mm untuk permukaan, digabungkan dengan dihiasi tersembunyi yang diletakkan di siling, di dalam siling, panel hiasan. 5. Paip keluli tahan karat yang diletakkan, garis mendatar atau menegak harus diatur dalam slot atau alur yang disediakan, kad paip keluli tahan karat alur harus diperbaiki. Titik perubahan dalam saluran paip, harus diketepikan 5 ~ 10mm pelepasan, perubahan nilai pampasan pengembangan disebabkan oleh pengembangan haba dan penguncupan yang disebabkan oleh saluran paip. 6. Tube keluli tahan karat permukaan yang dipasang, dari dinding hiasan dinding luar: 10 ~ 25mm diameter nominal hendaklah kurang daripada 30mm; Diameter nominal hendaklah kurang daripada 32 ~ 50mm pada 40mm. Permukaan yang dipasang riser hendaklah berhampiran sudut alat, penjanaan semula atau saluran paip dengan baik. 7. Paip keluli tahan karat tidak boleh melalui penyelesaian penyelesaian bangunan, sendi pengembangan dan ubah bentuk. Apabila tidak dapat dielakkan, ambil langkah -langkah teknikal untuk mengelakkan paip rosak. 8. Paip tidak boleh diletakkan di dalam pengagihan kuasa antara kekuatan dalaman telaga tiub elektrik, serangga, saluran dan longkang dalaman, paip tidak boleh melalui bilik mendatar, penyimpanan, tingkap, almari, dan sebagainya .. 9. Meletakkan batang mendatar harus mempunyai cerun 0.002 hingga 0.003, peranti pelepasan cerun. Dalam memperkenalkan paip, kelengkapan paip mengetuk ke dalam isi rumah, maka paip cawangan dan antara muka instrumen harus digunakan penyesuai berulir atau bebibir. 10. Pertimbangan pemasangan tiub keluli tahan karat nipis A, mengangkat keluli tahan karat, tidak bersentuhan langsung dengan logam lain, kayu atau getah harus panel empuk dan bahan bukan logam yang lain. B, Pemotongan paip yang dibenarkan oleh pemotongan roda pengisaran konvensional, gunakan roda pengisaran khas keluli tahan karat atau pemotongan plasma. C, paip keluli tahan karat dan kelengkapan harus diletakkan di dalam perlindungan argon kimpalan jahitan. D, arka dan arka yang berakhir dan arka menggunakan kaedah reflow, kawah harus diisi kawah. Arcing mesti diselesaikan di dalam alur, diharamkan dalam paip, kelengkapan asas logam permukaan arcing dan arcing. Jika arcing dan liang -liang yang terdapat di kawah, retak dengan segera. E, paip keluli tahan karat, kelengkapan paip dan paip keluli tahan karat, kelengkapan paip untuk menyambung dengan paip keluli yang tidak stainless, kelengkapan paip, paip yang dikimpal dan rongga sokongan sendi punggung harus diisi dengan argon, untuk menjalankan kimpalan pra-TIG. F, kimpalan berbilang arka pelbagai saluran, di kawah harus terhuyung-huyung. G, Apabila kimpalan keluli tahan karat berterusan, suhu interlayer tidak melebihi 60 ℃. Kawah Sebelum dan selepas kimpalan H, sambungan paip ke acar dan passivation.

Berikut adalah paip keluli standard yang biasa digunakan terminologi diperkenalkan 1, saiz nominal dan saiz sebenar Saiz nominal adalah saiz nominal yang dinyatakan dalam standard, ia adalah saiz proses pengeluaran yang ideal untuk memberi harapan, tetapi pengeluaran sebenar, keluli sering lebih besar atau lebih kecil daripada saiz sebenar saiz nominal, saiz sebenar yang diperoleh, dipanggil sebenar Saiz sebenar. 2, penyimpangan dan toleransi Benarkan antara saiz sebenar dan saiz nominal yang dinyatakan dalam standard terdapat perbezaan, yang disebut sisihan. Perbezaannya positif dipanggil sisihan positif, perbezaannya negatif dipanggil sisihan negatif. Plus atau tolak sisihan piawai mutlak dan disebut toleransi yang ditentukan, juga dikenali sebagai zon toleransi. Penyimpangan sisihan mutlak dan titik sisihan relatif. 3, panjang penghantaran 1) Panjang biasa: Juga dikenali sebagai panjang tidak dipotong. Paip keluli standard yang sama panas dan panjang paip yang ditarik sejuk biasanya tidak sama, ini disebabkan oleh keupayaan unit yang disebabkan. 2) Panjang Panjang: Pesanan yang memerlukan panjang pemotongan tetap. Harus berada dalam julat panjang biasa, secara amnya tidak membenarkan sisihan negatif sisihan positif. 3) Panjang berganda: Pesanan yang memerlukan potongan kepada gandaan integer panjang (satu kaki) tertentu. Faktor panjang tunggal dan ganda harus ditentukan dalam kontrak, pengiraan harus mempertimbangkan jumlah panjang margin incision panjang dan sisihan panjang. 4) Panjang pendek: Panjang standard kurang daripada had yang lebih rendah panjang biasa, tetapi tidak kurang daripada standard panjang yang dibenarkan minimum. Pengilang harus mengelakkan penjanaan paip kaki pendek. Semakin banyak peruntukan yang sedia ada tidak dibenarkan untuk mengambil tiub pendek kaki silang keluli standard. 5) Panjang kaki Qi: Juga dikenali sebagai panjang julat. Jarak panjang kaki Qi daripada panjang biasa lebih sempit. Sesetengah piawaian asing Qi kaki panjang, konsep panjang kaki bukan homogen. Jika pengguna yang diminta oleh penghantaran panjang kaki Qi, hendaklah ditentukan dalam julat kaki Qi kontrak. Sebagai API 5ct panjang, panjang dua, panjang tiga kaki adalah panjang qi. Panjang kaki Qi tidak membenarkan penyelewengan. 4, Ellipticity (bulat): Ovaliti paip adalah perbezaan antara diameter luar maksimum keratan rentas yang sama dan diameter luar minimum, Dmax-Dmin. 5. Lenturan: Paip keluli tidak lurus dalam arah membujur tahap. Cawangan Kementerian Kelengkungan (juga dipanggil kelengkungan per meter) dan jumlah kelengkungan. 6, bahan lebur dan komponen selesai: Komponen lebur keluli merujuk kepada peleburan keluli diselesaikan dalam komposisi kimia pertengahan. Komponen selesai merujuk kepada komposisi kimia keluli siap (termasuk bilet) pada. Bahan-bahan yang sama dan komponen relau peleburan keluli siap membolehkan sisihan, yang membuat peruntukan dalam GB / T222, pada masa ini terdapat GB / T222-1984 "analisis kimia sampel keluli untuk pensampelan dan komposisi kimia toleransi produk siap" dan GB / T222-2006 "Toleransi Komposisi Kimia Keluli Selesai" Dalam dua versi selari (berlebihan), keadaan keseluruhannya lebih ketat daripada versi lama piawaian baru. Sebelum tahun 2006 semakan piawaian produk domestik yang dirujuk dalam rujukan normatif adalah versi 84, (tidak bertarikh, juga boleh digunakan GB / T222-2006), 2006, selepas semakan semula tiga kes standard yang ditentukan dengan GB / T222- 1984, yang kedua ditentukan dengan GB / T222-2006, yang ketiga adalah GB / T222 yang hanya menulis, yang bermaksud penggunaan versi terkini GB / T222. (Sesetengah versi standard dan pengguna yang ditentukan oleh pengguna 84, 2006 sebagai tambahan kepada versi yang boleh dilaksanakan, tentu saja, kami akan menjadi peguam bela dalaman untuk tidak melepaskan bahan-bahan). 84 Versi keperluan persampelan telah dibangunkan secara individu GB / T20066-2006 "persampelan dan sampel sampel sampel untuk menentukan komposisi kimia keluli dan besi." 7, kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan Standard terbaru GB / T228-2002 "Bahan logam kaedah ujian tegangan logam" Keperluan: Simbol kekuatan tegangan RM; dan kekuatan hasil yang lebih rendah Reh hasil kekuatan REL Points pada kekuatan hasil, dan ada RT0.5 RP0.2. Kekuatan tegangan, kekuatan hasil dalam unit MPA. 1mpa = 1n / mm2,1bar = 100kpa = 0.1mpa. Simbol-simbol pemanjangan A, dalam%, perkadaran piawaian produk asing dan spesimen ujian bukan proporsional (tolok tetap). Sesetengah piawaian asing yang ditentukan ketebalan dinding berkurangan, pemanjangan dapat dikurangkan, yang harus memberi perhatian penuh kepada penentuan massa. 8, Tenaga Impak: Bentuk dan saiz yang telah ditetapkan oleh sampel yang dipatahkan kuasa yang diserap dalam tenaga ujian impak tindakan seterusnya. Ujian impak yang biasa digunakan mempunyai U dan V kedua -dua sampel. Apa yang dipanggil U dan V merujuk bentuk takuk. Sampel V-spesimen bersaiz penuh (ketinggian × lebar) 10mm × 10mm, spesimen 3/4 saiz 10mm × 7.5mm, separuh saiz sampel Spesimen inci 10mm × 5mm, atau spesimen lain yang lebih kecil, harus memberi perhatian dari segi hubungan mereka. Terdapat kejutan kejutan membujur dan melintang, cuba gunakan saiz sampel yang besar. API 5CT Standard Menentukan Keperluan untuk Spesimen Spesimen Kesan dan Keutamaan Spesimen melintang dengan spesimen saiz yang besar. Tenaga Impak Keluaran Domestik gagal dilakukan semula dalam GB / T2102-1988 atau GB / T2102-2006. 9, Kekerasan: Objek keras keupayaan untuk menahan lekukan permukaan. Dibahagikan kepada kekerasan Brinell (HB), kekerasan Rockwell (HRB, HRC), dll. 10, Prestasi Proses: Keupayaan untuk menggunakan ujian kualiti keluli mereka sendiri dalam proses pembuatan berikutnya. Proses biasa Prestasi tekanan air, meratakan, lenturan, pembakaran, ujian curling. 11, gred keluli: Petunjuk prestasi keluli sebagai perwakilan kodnya. Had yang lebih rendah biasanya dinyatakan oleh kekuatan hasil. Sebagai Q345 (A, B, C, D, E), L245, N80, S135 (135,000psi) 12, status penghantaran: Penghantaran akhir paip plastik yang cacat pemprosesan keadaan atau rawatan haba akhir. Terdapat status penghantaran keluli yang biasa digunakan: rolling panas, penyepuhlindapan, menormalkan, menormalkan dan membakar, pelindapkejutan dan pembajaan (juga dikenali sebagai pelindapkejutan). 13, Lot: Menurut prinsip -prinsip yang ditetapkan dalam beberapa unit pemeriksaan tiub keluli, menjadi banyak pemeriksaan. Jari tengah adalah lot pemeriksaan batch standard sebaliknya konsainan atau merujuk kepada kumpulan pengeluaran. Nota: Sesetengah piawaian asing dan domestik pada tahun 2008 selepas membuat peruntukan: Jika paip tidak lagi dipotong selepas rawatan haba, semua dari satu tiub paip yang digulung keluli yang diambil hendaklah dianggap sebagai a.

Tiub keluli lancar adalah keratan rentas berongga, tiada lipit di sekitar keluli bulat, persegi, segi empat tepat. Ingot keluli lancar diperbuat daripada berlubang atau pepejal melalui tiub kapilari, dan kemudian panggilan panas, sejuk-gulung atau sejuk dibuat. Tiub keluli lancar yang mempunyai keratan rentas berongga, sebilangan besar saluran untuk mengangkut cecair, seperti paip, paip dan bar keluli pepejal, berbanding dengan kekuatan kilasan yang sama dalam lenturan, lebih ringan, adalah keluli rentas ekonomi, digunakan secara meluas Dalam pembuatan bahagian struktur dan bahagian mekanikal, seperti paip gerudi, aci pemacu automotif, bingkai basikal dan pembinaan menggunakan perancah keluli. Pertama, status pembangunan tiub keluli lancar Jabatan Perdagangan AS 24 Februari 2010 mengumumkan penentuan awal, untuk mengenakan import tiub keluli lancar dari China dari 11.06 hingga 12.97 peratus tugas balas balas. Jabatan Perdagangan AS berkata dalam satu kenyataan bahawa dari tahun 2006 hingga 2008, Amerika Syarikat meningkat sebanyak 131.52% daripada import Cina tiub keluli lancar, berjumlah kira -kira $ 382 juta. Oktober lalu, Jabatan Perdagangan AS sekiranya Syarikat Star Star Corporation, Syarikat V & M, Syarikat TMK IPSCO dan The United Keperluan, pemfailan kes countervailing. Pada masa itu, pegawai Kementerian Perdagangan Cina mengatakan bahawa secara membabi buta menuduh import dari China membuang atau subsidi, kekurangan asas faktual, China tegas menentang. Pada awal November tahun lepas, Suruhanjaya Perdagangan Antarabangsa AS telah membuat penentuan awal ini. Pada masa ini, paparan kalendar, Jabatan Perdagangan AS akan membuat keputusan akhir pada bulan Mei tahun ini, Suruhanjaya Perdagangan Antarabangsa AS akan membuat keputusan akhir pada bulan Jun. Dengan krisis kewangan dan kemerosotan ekonomi, Amerika Syarikat sejak tahun 2009, kerap menggunakan langkah -langkah ubat perdagangan. International Trade World Bank senior economist Richard • Brown to Xinhua News Agency reporters Ti Gong and De Yifen latest research report shows that in 2009, the global implementation of the countervailing and anti-dumping, safeguard and other trade restrictions on the number of policies increased compared hingga 2008 29.5%. Perlindungan perdagangan telah menjadi risiko penting yang mempengaruhi pemulihan ekonomi dunia. Profil keluli lancar Ketebalan dinding tiub keluli lancar mm diameter * Nombor menunjukkan. Kategori keluli keluli lancar yang dilancarkan dan sejuk (ditulis) Kategori keluli lancar. Tube keluli lancar panas sub-normal, rendah, tekanan dandang tekanan sederhana, paip dandang tekanan tinggi, paip keluli, tiub keluli tahan karat, paip retak minyak, tiub keluli geologi dan tiub keluli lain. Sejuk (diperuntukkan) tertakluk kepada paip keluli lancar sub-umum, paip dandang tekanan rendah, paip dandang tekanan tinggi, paip keluli, paip keluli tahan karat, paip retak minyak, keluli yang lain, tetapi juga termasuk keluli berdinding karbon, aloi Paip keluli berdinding nipis, keluli tahan karat berdinding, paip keluli khas. Diameter paip paip lancar yang dilancarkan pada umumnya lebih besar daripada 32mm, ketebalan dinding 2.5-75mm, diameter paip keluli lancar yang dilancarkan sejuk boleh pergi ke 6mm, ketebalan dinding boleh 0.25mm, diameter tiub berdinding nipis hingga ketebalan dinding 5mm kurang daripada 0.25 mm, ketepatan dimensi tinggi sejuk daripada panas. Seamless adalah 10,20,30,35,45 dan lain-lain keluli karbon berkualiti tinggi 16mn, 5mnv keluli struktur aloi rendah atau 40cr, 30crmnsi, 45mn2,40mnb dan keluli yang dilancarkan keluli panas atau keluli sejuk. 10,20 dan lain-lain paip lancar keluli rendah karbon digunakan terutamanya untuk paip bendalir. Lancar 45,40cr dan lain -lain yang diperbuat daripada keluli karbon yang digunakan untuk mengeluarkan bahagian mekanikal, seperti kereta, traktor dan komponen daya. Paip keluli lancar umum untuk memastikan kekuatan dan ujian meratakan. Keluli panas yang dilancarkan keadaan panas atau penghantaran rawatan haba; sejuk untuk penghantaran rawatan haba. Kedua, pelaksanaan standard tiub keluli lancar 1, Struktur Pipa Lancar (GB / T8162-2008) Paip keluli lancar untuk struktur umum dan struktur mekanikal. 2, cecair penghantaran dengan tiub keluli lancar (GB / T8163-2008) biasanya tiub keluli lancar yang digunakan untuk menyampaikan air, minyak, gas dan cecair lain. 3, tiub dandang rendah dan sederhana TUBE TUBE (GB3087-2008) digunakan dalam pembuatan pelbagai struktur dandang rendah dan sederhana dandang superheated stim, paip air mendidih dan lokomotif kualiti lokomotif Karbon keluli panas paip superheated panas dan bata gerbang bata yang berkesan dan dingin yang ditarik (digulung) tiub keluli lancar. 4, Pipa Lancar Dandang Tinggi (GB5310-2008) digunakan untuk mengeluarkan keluli karbon berkualiti tinggi dan lebih banyak tekanan pemanasan dandang tiub air dengan keluli, keluli aloi dan keluli tahan karat tahan haba. 5 peralatan baja dengan tiub keluli lancar tekanan tinggi (GB6479-2000) digunakan pada suhu kerja -40 ~ 400 ℃, tekanan kerja keluli struktur karbon berkualiti tinggi dan keluli aloi 10 ~ 30mA peralatan kimia dan paip keluli lancar . 6, Petroleum Cracking Pipa Lancar (GB9948-2006) digunakan untuk tiub relau penapisan minyak, penukar haba dan tiub keluli lancar paip. 7. Paip penggerudian geologi (YB235-70) boleh didapati untuk Jabatan Geologi Pengeboran Teras Keluli, penggunaan boleh dibahagikan kepada paip gerudi, kerah gerudi, paip teras, sarung dan tiub hujan. 8 Diamond Core Drilling Pipa Lancar (GB3423-82) untuk gerudi penggerudian teras berlian, rod teras, selongsong tiub keluli lancar. 9, paip penggerudian minyak (YB528-65) digunakan untuk penggerudian minyak di kedua-dua hujung tiub keluli lancar atau kecewa luaran. Sub-threading keluli dan bukan dua, pautan kelengkapan paip threading, tiada kaedah threading dan alat sambungan sendi pantat berguna. 10. Kapal Karbon Karbon Pipa Lancar (GB5213-85) adalah pembuatan paip Kelas Kelas I, paip tekanan gred, dandang dan superheater karbon keluli tiub lancar. Karbon keluli lancar suhu dinding paip tidak melebihi 450 ℃, aloi keluli lancar suhu dinding paip melebihi 450 ℃. 11 Automobil Gandar Autome Tube Steel Lancar (GB3088-82) Pembuatan Automobil Automobil Automobile dan tiub gandar gandar pemacu tiub keluli struktur karbon berkualiti tinggi dan aloi keluli struktur keluli lancar. 12 enjin diesel dengan tiub tekanan tinggi (GB3093-2002) adalah untuk mewujudkan sistem suntikan diesel tekanan tinggi tiub lancar yang menarik. 13 Silinder hidraulik dan pneumatik dengan ketepatan diameter dalaman Paip keluli lancar (GB8713-88) adalah pembuatan silinder hidraulik dan pneumatik dengan tabung keluli lancar yang dilancarkan atau dingin dengan sejuk dengan saiz diameter ketepatan. 14, Tube keluli lancar yang dilukis atau sejuk dilancarkan ( GB3639-2000 ) digunakan untuk struktur mekanikal ketepatan dimensi yang tinggi, peralatan hidraulik dan permukaan yang baik selesai sejuk atau sejuk digulung ketepatan keluli lancar. Gunakan struktur mekanikal pembuatan paip keluli lancar atau peralatan hidraulik, dapat mengurangkan masa pemesinan, meningkatkan penggunaan bahan, dan membantu meningkatkan kualiti produk. 15, struktur tiub keluli tahan karat keluli tahan karat (GB / T14975-2002) digunakan secara meluas untuk paip tahan karat yang tahan panas dan bahagian struktur dan komponen bahan kimia keluli tahan karat, petroleum, tekstil, perubatan, makanan, jentera dan industri lain yang dibuat ( Penyemperitan, pengembangan) dan paip keluli lancar (digulung) sejuk. 16 pengangkutan bendalir keluli tahan karat Tube Lancar (GB / T14976-2002) adalah hot-rolled untuk cecair penghantaran yang diperbuat daripada keluli tahan karat (penyemperitan, pengembangan) dan paip keluli lancar (digulung) sejuk. 17. Berbentuk tiub keluli lancar adalah tambahan kepada istilah umum yang lain lancar bentuk keratan rentas. Tekan keratan rentas paip boleh dibahagikan kepada bentuk dan saiz yang berbeza dan ketebalan dinding paip keluli lancar yang berbentuk (kod d), berkisar ketebalan dinding paip keluli lancar (bd-named bd), diameter diameter berbentuk keluli lancar (kod- Dinamakan BJ). Tiub keluli lancar berbentuk digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian struktur, alat dan bahagian jentera. Dan tiub berbanding tiub secara amnya mempunyai momen inersia dan modulus seksyen yang lebih besar, kapasiti kilasan fleksibel, dapat mengurangkan berat struktur, menyelamatkan keluli. 18. Tiub Cryogenic Pipa Keluli Laut (GB / T18984-2003) Sesuai untuk -45 ℃ ~ -195 ℃ Tahap Tekanan Tekanan Suhu dan Tube Keluli Laut

Paip keluli lancar adalah keratan rentas berongga, tiada lipit di sekitar keluli bulat, persegi, segi empat tepat. Ingot keluli lancar diperbuat daripada berlubang atau pepejal melalui tiub kapilari, dan kemudian panggilan panas, sejuk-gulung atau sejuk dibuat. Paip keluli lancar yang mempunyai keratan rentas berongga, sebilangan besar saluran untuk mengangkut cecair, seperti paip, paip dan bar keluli pepejal, berbanding dengan kekuatan kilasan yang sama dalam lenturan, lebih ringan, adalah keluli rentas ekonomi, digunakan secara meluas Dalam pembuatan bahagian struktur dan bahagian mekanikal, seperti paip gerudi, aci pemacu automotif, bingkai basikal dan pembinaan menggunakan perancah keluli. Proses pengeluaran paip keluli lancar : panas-hot, panas diperluaskan, sejuk, sejuk, dan centrifugal pemutus tiub keluli lancar. Spesifikasi paip keluli lancar : 8-1240 × 1-200 mm. Paip keluli yang dikimpal merujuk jalur atau plat lentur bulat, persegi dan bentuk lain dan kemudian dikimpal ke dalam paip bersama permukaan. Paip keluli dikimpal yang digunakan dalam lembaran keluli billet atau jalur. Kaedah kimpalan boleh dibahagikan mengikut paip yang dikimpal arka yang berlainan, frekuensi tinggi atau frekuensi rendah rintangan elektrik yang dikimpal paip, paip gas, paip dapur, tiub bundy. Paip keluli yang dikimpal: untuk penggerudian minyak dan pembuatan jentera. Paip relau: Digunakan sebagai paip air dan gas, diameter besar paip longitudinal yang dikimpal untuk pengangkutan minyak dan gas tekanan tinggi, dan lain -lain; Paip dikimpal lingkaran yang digunakan dalam pengangkutan minyak dan gas, buasir, jeti dan sebagainya. Klasifikasi bentuk jahitan akhbar boleh dibahagikan kepada paip longitudinal dan lingkaran longitudinal: proses pengeluaran adalah mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, perkembangan pesat. Paip dikimpal lingkaran: Kekuatan membujur biasanya lebih tinggi daripada itu, boleh menyempitkan pengeluaran bilet paip diameter besar, anda juga boleh menggunakan lebar yang sama dari pengeluaran bilet diameter paip yang berbeza. Walau bagaimanapun, berbanding dengan panjang paip jahitan lurus yang sama, panjang kimpalan 30 hingga 100%, dan kadar pengeluaran yang lebih rendah. Oleh itu, paip diameter yang lebih kecil kebanyakannya kimpalan jahitan lurus, paip diameter diameter yang dikimpal untuk sebahagian besar. Dengan penggunaan akhir dibahagikan kepada paip dikimpal umum, paip tergalvani, paip bertiup oksigen, selongsong dawai, paip metrik, tiub roller, tiub pam dalam, tiub automotif, tiub pengubah, kimpalan tiub berdinding nipis, tiub berbentuk kimpalan dan dikimpal paip. Sendi paip keluli lancar dan diproses mengikut bentuk pembahagian, sendi paip umumnya dikimpal, sejuk dan panas dilancarkan paip keluli lancar Terdapat dua cara Pemprosesan keluli lancar : 1.1, paip lancar panas biasanya pengeluaran kilang paip automatik. Pemeriksaan tiub pepejal dan penyingkiran kecacatan permukaan, dipotong ke dalam panjang yang dikehendaki, berakhir ke hujung di permukaan berlubang permukaan, dan kemudian dihantar ke pemanasan relau, menumbuk dalam pukulan. Semasa terus memutar perforasi dan ke hadapan, di bawah tindakan roll dan kepala, tiub secara beransur -ansur terbentuk dalam rongga, kata Capillary. Teruskan bergolek dan kemudian dihantar ke mesin rolling automatik. Akhirnya, selepas semua ketebalan seluruh dinding adalah, selepas saiz kilang saiz, kepada spesifikasi. Penggunaan berterusan pengeluaran kilang paip lancar panas adalah kaedah yang lebih maju. 1.2. Sekiranya anda ingin mendapatkan saiz yang lebih kecil dan kualiti yang lebih baik, lancar, ia mesti digulung sejuk, sejuk atau gabungan kedua-duanya. Dingin dilancarkan secara normal pada kilang dua roll, lubang bulat keluli di slot lintas keratan rentas yang berubah-ubah dan tidak menggerakkan kepala yang terdiri daripada rolling. Lukisan biasanya dalam mesin lukisan rantaian tunggal 0.5 ~ 100t. 1.3, tiub penyemperitan yang akan datang yang akan diletakkan di dalam silinder penyemperitan tertutup, batang berlubang dan pergerakan rod yang diekstrusi bersama -sama untuk membuat penyemperitan yang lebih kecil diekstrusi dari lubang mati. Kaedah ini boleh menghasilkan paip keluli diameter yang lebih kecil. Penggunaan keluli lancar: terutamanya digunakan untuk mengangkut cecair atau komponen struktur. Penggunaan utama sendi paip keluli (keluli) dikimpal sekunder, jadi harganya murah, digunakan secara meluas. Paip keluli lancar yang digunakan untuk industri jentera, sendi paip digunakan untuk industri pembinaan. Tetapi ia melibatkan tekanan paip keluli lancar digunakan. Tambahan: Perbezaan utama antara menggunakan: 1, sendi paip secara umum boleh menahan tekanan operasi maksimum kurang daripada 20 kg, yang merupakan julat paling selamat. Ia biasanya digunakan untuk air, gas, udara termampat dan cecair tekanan rendah yang lain; 2, paip lancar dapat menahan tekanan tinggi, tentu saja, ketebalan dinding juga akan meningkat, yang memerlukan keperluan tekanan mengikut reka bentuk. Ia biasanya digunakan untuk peralatan saluran paip tekanan tinggi, tiub dandang dan suhu dan tekanan tinggi yang lain. Terdapat juga paip lancar struktur, yang melihat keperluan reka bentuk. 3, pada masa ini terdapat beberapa proses jahitan keluli jahitan, yang merupakan rawatan penyepuhlindapan kimpalan untuk menghapuskan tekanan sisa kimpalan, kimpalan dan logam asas sebaliknya, ia mengurung skop asas dan lancar . Ia juga boleh dipertimbangkan. 4, tentu saja, pasaran juga mempunyai beberapa penggunaan paip paip yang digerakkan setelah memanaskan paip keluli keseluruhan atau lancar dengan rolling teras, terutamanya dalam tiub utama saiz kecil hanya sebahagian daripada penampilan yang lancar, dan intinya tidak begitu baik

Bearing Steel merujuk kepada tiub keluli lancar panas atau sejuk (sejuk) untuk pembuatan cincin galas biasa dengan. Diameter luar paip 25-180 mm, ketebalan dinding 3.5-20 mm, dibahagikan kepada ketepatan sub-normal dan ketepatan yang tinggi. Bearing Steel digunakan untuk membuat bola, penggelek dan cincin bearing keluli. Bearing dalam kerja adalah di bawah tekanan dan geseran yang besar, ia diperlukan keluli galas mempunyai kekerasan yang tinggi dan seragam dan rintangan haus, dan had elastik yang tinggi. Mengenai komposisi kimia keseragaman keluli galas , kandungan dan pengedaran inklusi bukan logam, keperluan pengedaran karbida sangat ketat, adalah salah satu yang paling ketat dari semua jenis keperluan pengeluaran keluli. Ciri-ciri fizikal Ciri-ciri fizikal mikrostruktur keluli beruang terutamanya untuk memeriksa, decarburization, kemasukan bukan logam, pembesaran rendah sebagai tuan. Di bawah keadaan normal, diserahkan penyebaran panas, sejuk. Status penghantaran hendaklah ditentukan dalam kontrak. Pembesaran rendah keluli mesti bebas daripada pengecutan, gelembung subkutaneus, titik putih dan liang mikroskopik. Keliangan pusat, umumnya tidak boleh melebihi 1.5 osteoporosis, pemisahan mungkin tidak melebihi 2 tahap. Organisasi Penyepuh Keluli hendaklah diedarkan secara merata pearlite granular halus. Kedalaman decarburization, kemasukan bukan logam dan karbida hendaklah mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan. pakej Di bawah keadaan biasa, kurang daripada 20mm diameter ke penghantaran pakej, lebih besar daripada 20mm boleh penghantaran. Keperluan pembungkusan khusus, bergantung kepada keperluan kontrak yang ditandatangani oleh kedua -dua pihak mungkin, misalnya, pakej heksagon, perbezaan panjang, eksport umumnya ditambah pembungkusan dan sebagainya. Daripada keluli yang ditarik sejuk harus disalut dengan minyak anti-karat, sesetengah pengeluar domestik yang sangat diperlukan barang-barang tidak boleh berkarat, jika tidak, ia dilakukan dalam pemprosesan degreasing set lengkap cincin. Jaminan kualiti perlu dilampirkan, menunjukkan keluli, nombor haba, berat, saiz, komposisi kimia, piawaian pemeriksaan dan hasil ujian, dan lain -lain sebelum barang dihantar. Teknologi peleburan keluli yang membawa Bearing Steel terutamanya digunakan untuk pembuatan elemen rolling rolling dan cincin. Oleh kerana galas itu harus mempunyai kehidupan yang panjang, ketepatan tinggi, haba yang rendah, kelajuan tinggi, ketegaran tinggi, bunyi bising yang rendah, rintangan haus yang tinggi dan ciri-ciri lain, dengan itu memerlukan keluli galas harus mempunyai: kekerasan yang tinggi, kekerasan seragam, batas elastik yang tinggi, tinggi Hubungi kekuatan keletihan dan ketangguhan yang diperlukan, kebolehkerjaan tertentu, di atmosfera pelincir dalam rintangan kakisan. Untuk mencapai keperluan prestasi di atas, keseragaman komposisi kimia, dan jenis kandungan kemasukan bukan logam, saiz karbida dan pengedaran keluli galas, karbon dan lain -lain menuntut. Bearing Steel kepada pembangunan arah berkualiti tinggi, prestasi tinggi dan pelbagai spesies secara keseluruhan. Bearing Steel Menurut ciri -ciri dan persekitaran aplikasi dibahagikan kepada: keluli bearing kromium karbon tinggi, keluli galas karburisasi, keluli galas suhu tinggi, keluli tahan karat dan bahan galas khas galas khas. Untuk memenuhi keperluan tinggi, berkelajuan tinggi, beban tinggi, kakisan, keperluan anti-radiasi, keperluan untuk membangunkan satu siri keluli galas baru dengan sifat khas. Untuk mengurangkan kandungan oksigen tiub keluli galas, perkembangan peleburan vakum, remelting, elektron mengulangi semula teknologi peleburan keluli. Kuantiti besar bearing keluli peleburan oleh pencairan arka, berkembang menjadi pelbagai jenis relau penapisan pertama Kanada. Pada masa ini, penggunaan kapasiti awal lebih besar daripada 60 tan relau + LF / VD atau RH + + proses pengeluaran keluli yang berterusan dan rolling, untuk mencapai tujuan penggunaan tenaga yang berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi. Dari segi proses rawatan haba oleh relau bawah kereta, Bell Furnace berkembang menjadi rawatan haba suasana yang dikawal secara berterusan. Pada masa ini, relau rawatan haba yang berterusan sehingga 150m, pemprosesan dan pengeluaran galas bola keluli kestabilan organisasi dan keseragaman, decarburization kecil, penggunaan tenaga yang rendah.