Lagerstaal verwijst naar warme of koude (koud getrokken) naadloze stalen buizen voor de vervaardiging van gewone lagerringen met. Buitendiameter van buis van 25-180 mm, wanddikte van 3,5-20 mm, verdeeld in subnormale precisie en hoge precisie. Lagerstaal wordt gebruikt om de ballen, rollen en lagerringen van staal te maken. Lager in het werk staat onder enorme druk en wrijving, het is vereist lagerstaal heeft een hoge en uniforme hardheid en slijtvastheid en een hoge elastische limiet. Over de chemische samenstelling van lagerstaaluniformiteit , is niet-metalen inclusiegehalte en distributie, carbideverdelingsvereisten zijn zeer streng, een van de strengste van alle soorten staalproductie-eisen.
Fysieke eigenschappen
De fysische eigenschappen van lagerstalen microstructuur voornamelijk om te controleren, decarburisatie, niet-metalen insluitsels, lage vergroting als master. Onder normale omstandigheden worden het warm gerolde, koud getrokken gegloeide levering gegloeid. De leveringsstatus moet in het contract worden gespecificeerd. Lage vergroting van staal moet vrij zijn van krimp, subcutane bubbels, wit punt en microscopische poriën. Porositeit in het midden, over het algemeen kan niet meer dan 1,5 osteoporose zijn, segregatie mag niet groter zijn dan 2 niveaus. Stalen gloeiende organisatie moet gelijkmatig worden verdeeld, fijn gedetailleerd pearliet. Decarburisediepte, niet-metalen insluitsels en carbide van zullen voldoen aan de relevante nationale normen.
Onder normale omstandigheden kan een diameter van minder dan 20 mm aan pakketafgifte, meer dan 20 mm levering. Specifieke verpakkingsvereisten, afhankelijk van de vereisten van het door beide partijen ondertekende contract, kunnen bijvoorbeeld het zeshoekige pakket, het lengteverschil, de export in het algemeen plus verpakking en dergelijke zijn. Van koud getrokken staal moet worden bekleed met anti-reuzenolie, sommige binnenlandse fabrikanten kunnen dringend benodigde goederen niet roesten, anders is het gedaan bij het vaststellen van de verwerking van volledige sets van ring-out. Kwaliteitsborging moet worden bevestigd, wat het staal, het warmtaantal, het gewicht, de grootte, de chemische samenstelling, de inspectienormen en de testresultaten aangeeft, enz. Voordat de goederen worden verzonden.
Lager stalen smelttechnologie
Lagerstaal wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van rollende rollende elementen en ringen.
Aangezien het lager een lange levensduur moet hebben, hoge nauwkeurigheid, lage hitte, hoge snelheid, hoge stijfheid, laag geluid, hoge slijtvastheid en andere kenmerken, waardoor lagerstaal moet zijn: hoge hardheid, uniforme hardheid, hoge elastische limiet, hoog Neem contact op met vermoeidheid en taaiheid noodzakelijk, bepaalde hargelijkheid, in de atmosfeer van het smeermiddel in de corrosieweerstand. Om de bovenstaande prestatievereisten, uniformiteit van chemische samenstelling en het type gehalte van niet -metalen insluitsels, carbidegrootte en verdeling van het lagerstaal, koolstof en andere veeleising te bereiken. Lager staal voor de ontwikkeling van hoogwaardige, hoge prestaties en multi-soorten richting als geheel. Lagerstaal volgens kenmerken en toepassingsomgevingen zijn verdeeld in: hoog koolstofchroomlagerstaal, carburerend lagerstaal, staal met hoge temperatuur, roestvrij staal en speciale lagerspeciale lagermaterialen.
Om te voldoen aan de hoge temperatuur, hoge snelheid, hoge belasting, corrosie, anti-stralingsvereisten, de noodzaak om een reeks nieuw lagerstaal met speciale eigenschappen te ontwikkelen. Om het zuurstofgehalte van lagerstalen buizen te verminderen, de ontwikkeling van vacuümsmelting, remelt, elektronenstraalverlichting lagerstalen smelttechnologie. De grote hoeveelheden lagerstalen smelten door het smelten van de boog, ontwikkelen zich tot verschillende soorten buitenlandse eerste Canadese raffinage -oven. Momenteel is het gebruik van vroege capaciteit groter dan 60 ton oven + LF / VD of RH + + continu giet- en rollende staalproductieproces, om hoogwaardige, hoog efficiëntie, lage energieverbruik te bereiken. In termen van het warmtebehandelingsproces door autobodemoven, ontwikkelde Bell Furnace zich tot een continue gloeiende oven gecontroleerde atmosfeer warmtebehandeling. Momenteel, continue warmtebehandelingsoven tot 150 m, verwerking en productie van stalen kogellagers van organisatorische stabiliteit en uniformiteit, kleine decarburisatie, laag energieverbruik.
