Nieuws

I. Salem Tube Internationaal Belangrijkste producten L-type, LL-type en KL-type lamellenbuizen Geëxtrudeerde aluminium lamellenbuizen Gelaste buizen met spiraalvormige ribben U-vormige bochten voor warmtewisselaars Roestvrij staal, koolstofstaal, buizen van gelegeerd staal Voordelen Salem Tube International beschikt over een ruime wereldwijde inventaris en snelle levering; het kan OEM's van warmtewisselaars wereldwijd leveren; het brede scala aan materialen voldoet aan de EN/ASTM/ASME-normen, enz. II. TORICH Internationale Groep Belangrijkste producten Ingezette vinnenbuizen Buizen met spijkers (L Fin Tube, LL Fin Tube, KL Fin Tube) Hoogfrequent gelaste lamellenbuizen Geëxtrudeerde lamellenbuizen Buizen met lage vin Aangepaste vingeometrieën Voordelen TORICH is een grootschalige fabriek die naadloze buizen, gelaste buizen, ribbenbuizen, precisiebuizen en speciaal gevormde buizen integreert. Vulcan Finned Tubes, LP (VS) biedt een breed scala aan soorten lamellenbuizen in materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, koper en aluminium. Het beschikt over internationale certificeringen zoals ISO 9001, IATF 16949 en ISO 14001 en biedt oplossingen op maat. III. Vulcan Finned Tubes, LP Belangrijkste producten Ingebedde ribbenbuizen Gelaste spiraalvinnen en gelaste getande vinnen L-type en LL-type ribbenbuizen Koolstofstaal en roestvrijstalen ribbenbuizen Op maat gemaakte lamellenconfiguraties voor industriële warmtewisselaars Voordelen Beschikt over hoogfrequente lastechnologie en een sterke verbindingssterkte van lamellenbuizen. Het levert uitstekende service en maatwerkoplossingen voor energiecentrales. Het is een grootschalige fabriek in de VS met een aanzienlijke productiecapaciteit. IV. Durafin-buis Belangrijkste producten DuraFin® ribbenbuizen met reliëf DuraCor® corrosiebestendige ribbenbuizen DuraForm®-vormige ribbenbuizen Lamellenbuizen van aluminium, koper, roestvrij staal en koolstofstaal Luchtgekoelde warmtewisselaar lamellenbuizen Voordelen Gespecialiseerd in op maat gemaakte vingeometrieën, het bieden van kosteneffectieve oplossingen voor Original Equipment Manufacturers (OEM's) en het beschikken over een intern kwaliteitscontrolesysteem met meerdere gepatenteerde vinontwerpen, waardoor flexibele productie mogelijk is om aan de ordervereisten van elke omvang te voldoen. V. Fin Tube Products, Inc. Belangrijkste producten Finbraze® gesoldeerde ribbenbuizen Beklede gevinde buizen Miniatuur vinnenbuizen Randspanningsgewonden ribbenbuizen Combinaties van koperen, roestvrijstalen en koolstofstalen vin/buis Voordelen Geavanceerde soldeertechnologie voor efficiënte warmteoverdracht; specialisatie in kleine diameter en speciale ribbenbuizen; sterke technische ondersteuning voor op maat gemaakte toepassingen en een gevarieerde productlijn. VI. Rosink Fintube Belangrijkste producten Hoogfrequent gelaste ribbenbuizen GMAW gelaste ribbenbuizen Gekartelde en solide gelaste vinnen Economizer/Boiler Finned Tubes Speciale ribbenbuizen voor afvalwarmteketels en -ovens Voordelen Producten voldoen aan Duitse engineering en strenge kwaliteitsnormen; een toonaangevende Duitse leverancier van metallurgisch gebonden vinnen geschikt voor extreme omgevingen. Conclusie TORICH integreert naadloze buizen, gelaste buizen, ribbenbuizen, precisiebuizen en geprofileerde buizen in één enkel grootschalig productiesysteem, waardoor het uitgebreide controle heeft over de materiaalkwaliteit, maatnauwkeurigheid, vinverbindingssterkte en levertijd. Ons productportfolio omvat ingebedde ribbenbuizen, omhullende L/LL/KL ribbenbuizen, hoogfrequent gelaste ribbenbuizen, geëxtrudeerde ribbenbuizen, buizen met lage ribben en volledig op maat gemaakte vingeometrieën, waardoor TORICH een van de meest uitgebreide en technologisch geavanceerde fabrikanten op de markt is.

Invoering Gezoete buizen zijn belangrijke componenten van hydraulische cilinders. Simpel gezegd zijn het buizen die een hoonproces hebben ondergaan. Met deze buizen worden vooral naadloze stalen buizen bedoeld. Daarom is honen een verwerkingstechniek die de gewenste maattoleranties en oppervlakteruwheid van de binnenboring van de buis binnen aanvaardbare tolerantiebereiken bereikt. I. Maatbereik van gezoete buis Het honen wordt uitgevoerd met behulp van een hoonmachine met hoonstenen om het oppervlak te polijsten en te verfijnen, waardoor het gewenste verwerkingseffect wordt bereikt. Daarom varieert de binnendiameter van geslepen buizen doorgaans van 5 tot 500 millimeter. II. Gezoete buizen versus precisiegewalste buizen, koudgetrokken buizen Precisiegewalste buizen worden verwerkt met behulp van een "koudwalserij voor stalen buizen", koudgetrokken buizen worden verwerkt met behulp van een "koudtrekmachine voor stalen buizen", terwijl gezoete buizen worden gemaakt door het materiaal van koudgetrokken of nauwkeurig gewalste buizen verder te honen (op een hoonmolen). In termen van precisie en oppervlakteafwerking hebben geslepen buizen de beste oppervlakteafwerking en precisie, gevolgd door nauwkeurig gewalste buizen en ten slotte koudgetrokken buizen. (Als warmgewalste buizen worden meegerekend, hebben warmgewalste buizen de slechtste oppervlakteafwerking en afmetingen.) III. Gezoete buizen versus hydraulische cilinderbuizen Simpel gezegd beschrijven geslepen buizen en hydraulische cilinderbuizen hetzelfde type product vanuit verschillende perspectieven: de ene benadrukt het productieproces, terwijl de andere de nadruk legt op het eindgebruik. Gezoete buizen worden vervaardigd door middel van honen, terwijl hydraulische cilinderbuizen, die in hydraulische cilinders worden gebruikt, niet noodzakelijkerwijs door middel van honen worden vervaardigd; ze kunnen ook worden vervaardigd met behulp van andere processen, zoals walsen. Hydraulische cilinderbuizen kunnen koudgetrokken, warmgewalst enz. zijn. Om aan de gebruikseisen te voldoen, moet de binnenboring van hydraulische cilinderbuizen vaak precisiebewerkingen ondergaan, zoals honen of walsen. IV . Oppervlakteruwheid Ff Gezoete buizen Een gezoete buis is een naadloze stalen buis die is gehonoreerd. Honen is een bewerkingsproces waarbij een hoonkop met hoge snelheid heen en weer beweegt op het binnenste gat van een koudgetrokken buis, waardoor het binnengat de vereiste maattoleranties en oppervlakteruwheid krijgt. Honing kan worden uitgevoerd volgens de eisen van de klant, waarbij toleranties worden bereikt (bijv. H7, H8, H9), oppervlakteruwheid van Ra0,4, ellipticiteit binnen het bereik van 3-5 micron en lengtes tot 8 meter. Conclusie: Waarom kiezen voor onze gezoete buizen TORICH geslepen buizen zijn zorgvuldig ontworpen voor superieure prestaties, waarbij nauwkeurige maatnauwkeurigheid, uitstekende oppervlakteafwerking en betrouwbare duurzaamheid op lange termijn worden gecombineerd. Door de boringtoleranties, oppervlakteruwheid en rondheid rigoureus te controleren, zorgt elke geslepen buis voor een soepele zuigerbeweging, minimale wrijving en een langere levensduur in hydraulische systemen. Onze geslepen buizen zijn vervaardigd uit hoogwaardig naadloos staal en verwerkt met behulp van geavanceerde hoonapparatuur, waardoor: Nauwe toleranties vereist voor hydraulische toepassingen met hoge precisie, zoals H7-H9 Ultragladde oppervlakteruwheid, met Ra-waarden zo laag als 0,4 μm, waardoor slijtage effectief wordt verminderd en de afdichtingsprestaties worden verbeterd Uitstekende rechtheid (≤0,3 mm/m) en rondheid, waardoor stabiele cilinderprestaties worden gegarandeerd Lengtes tot 8 meter, geschikt voor grote hydraulische cilinders en industriële apparatuur Met strenge inspectieprocessen, consistente kwaliteit en op maat gemaakte verwerkingsoplossingen bieden onze geslepen buizen betrouwbare oplossingen voor tal van toepassingen, waaronder hydraulische cilinders, bouwmachines, industriële automatisering en landbouwapparatuur.

Beste gewaardeerde klanten en partners: Wij nodigen u van harte uit op Metal-expo 2025 in Rusland om samen met ons de allernieuwste technologieën en innovatieve toepassingen in de metaalindustrie te verkennen. Deze tentoonstelling wordt gehouden van 11 tot 14 november in het Central European Exhibition Centre in St. Petersburg, Rusland. Ons standnummer is 2E55 . Wij kijken ernaar uit om face-to-face met u te communiceren! TORICH zal op deze beurs verschillende kernproducten presenteren, waaronder: Roestvrijstalen buizen met grote diameter : op grote schaal gebruikt in de aardolie-, chemische en energie-industrie, met uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte. Roestvrijstalen capillaire buizen : nauwkeurig vervaardigd, geschikt voor uiterst nauwkeurige industrieën zoals de medische sector en de instrumentatie. Koolstofstalen buizen met grote diameter : combineren zuinigheid en betrouwbaarheid en voldoen aan de behoeften van grootschalige engineering- en infrastructuurconstructies. Gefineerde buizen : zeer efficiënt warmtewisselingsontwerp, dat energiebesparende oplossingen biedt voor koeling, energie en andere industrieën. Deze tentoonstelling is niet alleen een platform om onze nieuwste producten en technologieën te presenteren, maar ook een uitstekende gelegenheid om diepgaande uitwisselingen aan te gaan met experts uit de wereldwijde industrie, klanten en partners. Door face-to-face communicatie hopen we u gerichtere oplossingen te bieden en gezamenlijk trends in de sector en samenwerkingsmogelijkheden te verkennen. Tentoonstellingsinformatie: Naam: Metalen Expo 2025 Data: 11-14 november 2025 Locatie: Centraal-Europees expositiecentrum, St. Petersburg, Rusland Adres: 64/1 Petersburg Highway, Sint-Petersburg Standnummer: 2E55 Wij zien u graag op de tentoonstelling. Wilt u vooraf een afspraak maken, neem dan gerust contact met ons op.

Beste gewaardeerde partners en branchevrienden, We zijn verheugd om aan te kondigen dat TORICH International Group zal deelnemen aan Metal-Expo 2025 , de toonaangevende internationale industriële beurs voor staal, metaal en uitrusting, gehouden in Sint-Petersburg, Rusland. Met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van stalen buizen zal TORICH op de beurs zijn uitgebreide productlijn presenteren, waaronder buizen en fittingen van koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal en titaniumlegeringen, die veel worden gebruikt in de energie-, automobiel-, chemische en machine-industrie. Naam van de tentoonstelling : Metal-Expo 2025 Datum : 11-14 november Locatie : CEC Expoforum, Sint-Petersburg, Rusland Standnummer : 2E55 Voor meer informatie of voor het plannen van een bijeenkomst tijdens de beurs kunt u contact opnemen met: E-mail : admin@steel-tubes.com Telefoon/WhatsApp : +86 137 3616 4628 Tot ziens op Metal-Expo 2025 — Laten we samen de toekomst van de staalindustrie vormgeven!

We zijn vereerd om te worden uitgenodigd om deel te nemen aan Wire & Tube Zuidoost -Azië 2025 in Thailand. Deze vooraanstaande tentoonstelling zal geavanceerde technologieën, innovatieve oplossingen en de nieuwste machines van toonaangevende wereldwijde fabrikanten en leveranciers bevatten. We kijken ernaar uit om contact te maken met professionals uit de industrie, de nieuwste trends in draad- en buistechnologie te verkennen en nieuwe kansen voor samenwerking te ontdekken.

Gevinnen buizen zijn warmteoverdrachtsbuizen met vinnen (verlengde oppervlakken) aan de buitenkant van de buis om het oppervlak te vergroten en de warmteoverdrachtsefficiëntie te verbeteren. Gevinnen buizen worden op grote schaal gebruikt in warmtewisselaars, ketels, luchtkoelers, condensors, koelsystemen, enz. De volgende zijn veel voorkomende soorten buizen met vinnen: I. Integrale buizen Definitie : Integrale buizen met gefinanceerde worden gefinancierde warmteoverdrachtsbuizen waarin de vinnen rechtstreeks uit het basisbuismateriaal worden gevormd, in plaats van afzonderlijk te worden toegevoegd. Ze worden soms ook genoemd continu gevieren buizen of spiraalvormige integrale buizen. De vinnen worden gevormd door de basisbuis zelf te rollen, te extruderen of te bewerken, wat resulteert in een structuur uit één stuk. Voordelen : sterke binding, geen risico op losraken en goede mechanische sterkte. Toepassingen : warmtewisselaars in de petrochemische en machtsindustrie. II. Geëxtrudeerde buizen Definitie : geëxtrudeerde gevinnen buizen hebben vinnen gevormd door het extruderen van een afzonderlijk materiaal (meestal aluminium of koper) op de basisbuis, waardoor een sterke, continue vin -binding ontstaat. Het vinmateriaal wordt verwarmd, geëxtrudeerd en vervolgens op de basisbuis gepast. De vinnen en basisbuis zijn nauw verbonden en vormen een enkele integrale eenheid. Voordelen : uitstekende corrosiebestendigheid, sterke basisbuisbescherming en geschikt voor harde omgevingen. Toepassingen : luchtkoelers, condensors en offshore industrieën. Iii. Ingebed (gegroefde) vinbuizen Definitie : ingebedde vinbuizen hebben spiraalvormige of rechte groeven gesneden in het oppervlak van een basisbuis. Vinnen worden vervolgens in de groeven ingebracht en gecomprimeerd of mechanisch uitgebreid om ze op zijn plaats te vergrendelen. Vinnen zijn meestal gemaakt van aluminium of koper. Voordelen : sterke mechanische binding en efficiënte warmteoverdracht. Toepassingen : gasverwarmers, chemische warmtewisselaars. IV. L-buizen Definitie : L-buizen met L-finten hebben een L-vormige basis die direct contact maakt met de basisbuis. De vinnen zijn meestal helisch rond de buis gewikkeld, waardoor het oppervlak van de warmteoverdracht verhoogt. Voordelen : economisch, goed contact en veelzijdig. Toepassingen : algemene warmtewisselaars en HVAC -systemen. V. LL-buizen Definitie : LL-buisbuizen, ook bekend als overlappende buizen met L-ins, zijn een verbeterde versie van buizen met L-Foot. L-vormige vinnen worden spiraalvormig rond de buis gewikkeld met overlappende randen, waardoor de volledige dekking van het buisoppervlak zorgt en een strakkere afdichting voorziet. Voordelen : verbeterde corrosiebescherming en een strakkere afdichting. Toepassingen : geschikt voor omgevingen met een hoge luchtvochtigheid of milde corrosie. Vi. KL-FIN buizen Definitie : KL-fined buizen, ook bekend als gekartelde L-binned buizen, zijn een verbeterde versie van buizen met L-finten. Voordat de L-FIN's zijn gewikkeld, is het basisbuisoppervlak mechanisch gekarteld. Dit creëert een sterkere mechanische binding tussen de vinnen en de buis, waardoor warmteoverdracht en duurzaamheid wordt verbeterd. Voordelen : betere hechting van vin-tot-buis dan standaard L-FIN-buizen, wat resulteert in verbeterde thermische prestaties. Toepassingen : geschikt voor warmtewisselaars die een sterkere vinverbinding vereisen. Vii. G-fin buizen Definitie : G-FIN-buizen ( ingebedde G-FIN-buizen ) zijn ingebedde vinbuizen waarin vinnen worden ingebracht in vooraf uitgesneden spiraalvormige groeven in de basisbuis en mechanisch gecomprimeerd om een veilige binding te vormen. Het "G" -vormige ontwerp van de vinnen biedt een uitstekende warmteoverdracht. Voordelen : hoge thermische prestaties en duurzaamheid bij hoge temperaturen. Toepassingen : petrochemische, aardgasverwerking en raffinaderijwarmtewisselaars. Viii. Gelaste vinbuizen Definitie : Lased Fin -buizen hebben vinnen die rechtstreeks op het basisbuisoppervlak zijn gelast, waardoor een zeer sterke en duurzame binding ontstaat. Hoogfrequent lassen, booglassen of andere lastechnieken worden meestal gebruikt. Voordelen : extreem sterke binding en uitstekende duurzaamheid onder hoge temperaturen en druk. Toepassingen : ketels, economisatoren en hogedrukwarmtewisselaars.

Dunne wandpijp is typisch een stalen buis met een dunne wanddikte ten opzichte van de buitendiameter. Het wordt gedefinieerd door de verhouding van wanddikte tot pijpdiameter. Over het algemeen wordt een verhouding van minder dan 10% beschouwd als een dunne muurpijp. Specifieke normen variëren enigszins per industrie en applicatiescenario. Wat is dunne wandpijp? Dunne muur pijpen (buizen met een wanddikte aanzienlijk kleiner dan hun diameter) worden veel gebruikt in tal van industriële en consumententoepassingen vanwege hun voordelen, waaronder lichtgewicht ontwerp, materiaalbesparing, goede structurele efficiëntie (een hoge sterkte-gewichtsverhouding), en relatief lage productiekosten. Dunne muurpijpen zijn gemaakt van verschillende materialen, waaronder zowel metaalachtige als niet-metalen. Metalen: koolstofstaal , roestvrij staal , structuurstaal van legering, aluminium en aluminiumlegeringen, koper- en koperenlegeringen, enz. Niet-metalen: kunststoffen omvatten PVC, PE, PP, composietmaterialen gemaakt van twee of meer materialen (zoals glasvezel + hars, koolstofvezel + plastic), die hoge sterkte en lichtgewicht en keramiek combineren. Wat zijn de toepassingen van dunne wandpijp? Dunne wandslang wordt gebruikt in toepassingen waar lichtgewicht, hoge precisie en efficiënt gebruik van materialen belangrijker zijn dan weerstandse extreme druk of zware structurele belastingen. Gemeenschappelijk gebruik omvat: I. Structurele frames en steunen: Aerospace : vliegtuig rompframes, vleugelribben, landingsgestelcomponenten, raketlichaamsstructuren, satellietbevestigingen, enz. Lichtgewicht is een belangrijke vereiste. Automotive : chassisframes (subframes), rolkooien, stoelframes, motorbevestigingen, uitlaatsysteemhaken, nieuwe batterij -frames van het energievoertuig, enz. Gebruikt om het gewicht te verminderen en het brandstofverbruik of bereik te verbeteren. Fietsen en motorfietsen : kernstructurele componenten zoals frames, voorvork en stuur. Er worden lichtgewicht en stijfheid gezocht. Architectuur en constructie : steigerpijpen (vaak gebruikt), lichtgewicht bouwstructuren (zoals kassen, serre en luifels), likrails, vangrails, tijdelijke structurele steunen, enz. Meubels : framestructuren voor stoelen, tafels, planken, bedframes, enz. Esthetisch, lichtgewicht en goedkope. II. Vloeistoftransport: HVAC : koelmiddel leidingen, condensatormijpen en ventilatiekanalen (spiraalvormige kanalen). Automotive : brandstofleidingen, remleidingen, hydraulische lijnen (stuurbekrachtiging, koppeling), koelvloeistoflijnen. Industriële apparatuur : gecomprimeerde luchtlijnen, smeersysteemlijnen, hydraulische regelsysteemlijnen (vereist bepaalde drukweerstand). Medische hulpmiddelen : beademingslijnen, dialysemachines en IV -lijnen (sommige soorten). Thuisapparatuur : wasmachine en vaatwasserinlaat en uitlaatbuizen, koelkastkoellijnen. Iii. Warmte -uitwisseling: Warmtewisselaars zijn de kerncomponenten van warmtewisselaars (zoals condensors, verdampers, radiatoren en intercoolers). Ze wisselen warmte uit tussen warme en koude vloeistoffen die binnen of buiten de buizen stromen. Ze vereisen uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand (vaak gebruikt zijn koper-, aluminium- en roestvrijstalen dunwandige buizen). IV. Bijlagen en bescherming: Elektrische en elektronica : beschermende slang voor draden en kabels (metalen slangen, PVC/PVC -buizen), busbarbehuizingen en ondersteuningsframes voor apparatuurkasten. Mechanisch : beschermende buizen voor precisie -instrumenten of circuits, en pneumatische/hydraulische cilinders (sommige typen). V. Producten voor sportuitrusting en vrijetijdsopleiding: Golfclubschachten, vissershengellichamen, tentpalen, vlaggenbolen en sommige fitnessapparatuur (zoals elliptische trainer armleuningen). Deze maken gebruik van hun lichtgewicht en matige buig-/torsie -eigenschappen. Vi. Medische toepassingen: Endoscopen, katheters (gedeeltelijke structuren), componenten voor orthopedische implantaten (zoals intramedullaire nagels) en beugels voor medische apparaten. Deze vereisen extreem hoge precisie, biocompatibiliteit en netheid. Conclusie Samenvattend liggen de kernvoordelen van dunne wandbuizen in zijn lichtgewicht, materiaal en ruimte -efficiëntie, goede vormbaarheid en relatief lage kosten. Daarom is dunwandige slang vaak een ideale keuze voor toepassingen waarbij absolute belastingdragende capaciteit (zoals hoge druk of zware belastingen) niet kritisch is, maar waar gewicht, kosten of ruimtevereisten hoog zijn. Het specifieke materiaal (staal, roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, plastic, enz.) Wordt geselecteerd op basis van de toepassingsomgeving (zoals druk, temperatuur, corrosieweerstand, geleidbaarheid en kosten).

De goedkoopste staal van staal die wordt gebruikt voor koolstofstalen buis is meestal ASTM A53 -graad A. Dit cijfer wordt veel gebruikt en begunstigd vanwege de lage kosten, het gemak van de fabricage en geschiktheid voor een reeks algemene doeleinden. Waarom het de goedkoopste is？ Laag koolstofgehalte (≤0,25%) : gemakkelijker te vormen, snijden en las, het verlagen van de verwerking en arbeidskosten. De grondstofkosten zijn lager vanwege de lage prijs en beperkt gebruik van koolstof. Geen dure legeringselementen : bevat geen nikkel, chroom, molybdeen of andere kostbare legeringsmetalen, waardoor zowel materiaal- als de supply chain -kosten laag houden. Eenvoudige specificaties : maakt het gebruik van goedkopere schroot/grondstoffen mogelijk, waardoor de behoefte aan warmtebehandeling of complexe bewerkingsstappen wordt geëlimineerd. Hoge productievolumes : vanwege de eenvoudige samenstelling kunnen fabrikanten grootschalige productie bereiken met minder stappen voor kwaliteitscontrole. Chemische samenstelling van ASTM A53 Grade A Element Koolstof Mangaan Fosfor Zwavel Koper Inhoud (%) ≤ 0,25 ≤ 0,95 ≤ 0,05 ≤ 0,045 ≤ 0,40 Wat zijn de gemeenschappelijke toepassingen? Constructie : steiger en framing, structurele ondersteuning, leuningen en vangrails. Water en sanitair : watervoorzieningsleidingen, irrigatiesystemen, drainage en afvalwaterlijnen. Mechanisch en industrieel : lucht- en stoomleidingen, machineproductie, pneumatische transmissie. Olie, gas en petrochemisch (lage druk): olietransport, conduitbehuizing. HVAC : ventilatiekanalen en uitlaatpijpen. Residentieel en licht commercieel : gasleidingen (lage druk), meubels framing. Vergelijking: Q235B versus ASTM A53 Grade A Q235B en ASTM A53 Grade A zijn beide de minst dure koolstofstaalcijfers voor leidingen. Q235B wordt veel gebruikt voor structurele pijpen in China, terwijl ASTM A53-graad A vaak wordt gebruikt voor lage druk en structurele toepassingen in de wereldwijde buismarkt. Functie Q235B Grade A Standaardoorsprong China (GB/T 700) VS (ASTM A53) Type Structureel koolstofstaal Gelast/naadloos koolstofstalen buis Primaire vorm Borden, bars, buizen en secties Naadloze of gelaste pijp Opbrengststerkte (MPA) ≥ 235 MPa ≥ 205 MPa Koolstofgehalte ≤ 0,22% ≤ 0,25% Typische toepassingen Constructie, algemene structuren Water/gasleidingen, steiger, HVAC Kostenniveau Laag Laag Conclusie ASTM A53 Grade A -staal is de meest betaalbare koolstofstaalpijp vanwege het lage koolstofgehalte, het gemak van de fabricage en brede toepassing. Het is goed geschikt voor niet-kritische structuren, waterleidingen en fabricage die geen hoge sterkte of corrosieweerstand vereist. Het is echter niet geschikt voor toepassingen met hoge druk of hoge temperatuur en de corrosieweerstand ervan is beperkt in vergelijking met legeringen of roestvrij staal.

Roestvrijstalen PVC-gecoate spoel is een pijp met een unieke structuur en prestaties, veel gebruikt in verschillende velden. Het volgende is een introductie uit de aspecten van structuursamenstelling, productieproces, prestatiekenmerken en applicatievelden: Structurele compositie Roestvrijstalen kern: meestal, 304, 316 en andere hoogwaardige roestvrijstalen materialen worden geselecteerd als de basis van de spoel. Roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand, sterkte en taaiheid, die ervoor kan zorgen dat de spoel niet gemakkelijk wordt vervormd of verbroken tijdens gebruik en een goede tolerantie heeft voor verschillende chemische stoffen. PVC -coatinglaag: een laag polyvinylchloride (PVC) plastic is gewikkeld op de buitenkant van de roestvrijstalen spoel. PVC -materiaal heeft een lage kosten en goede verwerkingsprestaties. Het heeft de kenmerken van isolatie, slijtvastheid, verouderingsweerstand en bepaalde chemische corrosieweerstand. Het kan de roestvrijstalen kern verder beschermen en de spoel enkele nieuwe kenmerken geven. Productieproces Eerst wordt de roestvrijstalen strip of roestvrijstalen buis door specifieke vormapparatuur in een spoelvorm gerold. De dimensionale nauwkeurigheid en rondheid van de spoel moeten tijdens het proces worden gegarandeerd. Vervolgens wordt een laag PVC -materiaal bedekt op het oppervlak van de roestvrijstalen spoel door coating, extrusie en andere processen. Door de parameters zoals temperatuur en druk precies te regelen, worden PVC en roestvrij staal nauw gecombineerd. Prestatiekenmerken Sterke corrosieweerstand: roestvrij staal zelf heeft een zekere corrosieweerstand. Met de externe PVC -coatinglaag kan het effectief het contact tussen externe corrosieve stoffen en roestvrij staal voorkomen, waardoor de spoel geschikt is voor industrieën met een hoge corrosieweerstandsvereisten, zoals chemisch, voedsel en geneeskunde. Goede isolatie: PVC is een isolerend materiaal, waardoor de roestvrijstalen PVC-gecoate spiraal goede isolatieprestaties heeft en kan worden gebruikt in gelegenheden waarbij elektrische isolatie vereist is om het optreden van geleidende ongevallen te voorkomen. Mooi en duurzaam uiterlijk: de PVC -coatinglaag kan volgens de vraag in verschillende kleuren worden gemaakt, waardoor de spoel mooier wordt. Tegelijkertijd verlengen de slijtvaste en ouder wordende kenmerken ook de levensduur van de spoel. Goede flexibiliteit: de spoelstructuur maakt het goede flexibiliteit, gemakkelijk te buigen en te regelen, kan zich aanpassen aan complexe installatieomgevingen en vermindert de installatie -moeilijkheid en kosten. Aanvraagvelden Elektrisch veld: als een beschermende buis voor elektrische lijnen kan het draden en kabels beschermen tegen externe mechanische schade, corrosie en elektrische interferentie. Het wordt vaak gebruikt voor het bouwen van elektrische bedrading, interne circuitbescherming van elektrische apparatuur, enz. Loodgietersveld: het kan worden gebruikt om warm water, koud water, enz. Op sommige plaatsen met eisen van hoge waterkwaliteit te transporteren, zoals drinkwatersystemen voor huishoudens en verwarmingssystemen voor warmwater, kunnen de corrosieweerstand en hygiëne ervoor zorgen dat de waterkwaliteit niet wordt vervuild. Machineproductieveld: als oliepijpen en luchtbuizen in de machines, beschermt het het vloeistofmedium in de pijp. Tegelijkertijd kan tijdens de mechanische beweging de flexibiliteit van de spoel schade verminderen veroorzaakt door trillingen, buigen, enz. Decoratieveld: vanwege het prachtige uiterlijk kan het ook worden gebruikt voor binnen- en buitendecoratie, zoals de productie van meubels en handwerk, een dubbele rol van decoratie en bescherming. Conclusie Kortom, roestvrijstalen plastic gecoate buizen worden op veel gebieden gebruikt vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, weerstand van hoge temperaturen (zoals ASTM A269 316 Steam Tracing Piping voor industrie ) en handig transport.

Warmtebehandeling is een gecontroleerd proces dat de fysieke en mechanische eigenschappen van metalen (en soms andere materialen) verandert door ze op een specifieke manier te verwarmen en te koelen. Het doel is om de hardheid, sterkte, taaiheid, ductiliteit en weerstand tegen slijtage en corrosie te vergroten. Er zijn vier soorten warmtebehandeling: gloeien, normaliseren, blussen en temperen. Glans Procedure : Verwarm het metaal boven zijn herkristallisatiepunt (voor staal is de volledige gloeitemperatuur ongeveer 816-927 ° C), behoud een warme temperatuur ("weken") totdat het uniform wordt en koel het vervolgens langzaam (meestal door ovenkoeling) om uitharding te voorkomen. Doel : gloeien kan het metaal verzachten, de hardheid verminderen, de plasticheid vergroten, het snijden vergemakkelijken, interne stress elimineren en vervorming of barsten voorkomen. Gloei kan ook de korrels verfijnen en de uniformiteit van de structuur verbeteren. Toepassing : gloeien kan koudwerk of gelaste onderdelen voorbereiden voor daaropvolgende verwerking, waardoor het metaal zachter is voor het vormen, tekenen of bewerken. Het wordt vaak gebruikt bij het bereiden van autorichaampanelen, het smeden van billets en draadtekening, naast andere toepassingen. Normaal Procedure : Verhit het staal tot zijn kritieke waarde (zoals boven het staal AC 3 of AC 50 ), houd het warm en afkoel het vervolgens in stille lucht. Luchtkoeling is sneller en de korrels zijn fijner. Doel : Normaliseren verfijnt de korrelgrootte en produceert een meer uniforme en hardere microstructuur dan gloeien. Normaliseren produceert meestal een mengsel van fijn pearliet (en sommige martensiet of bainiet), wat resulteert in een hogere sterkte en hardheid (maar iets lagere ductiliteit) dan volledig gloeien. Toepassing : de structuur van gietstukken en smeedstukken verbeteren; Stress elimineren na hete werken; Algemene warmtebehandeling van structureel staal. Geschikt voor auto's (chassis, versnellingen), sporen en mechanische onderdelen. Blussen Procedure : Het metaal (staal op ongeveer 815-950 ° C, boven de kritieke temperatuur) wordt gehouden, gehouden aan homogeniteit en vervolgens snel in een koelmedium geblust. Blusmedia zijn onder meer pekel, water, polymeeroplossing, olie of geforceerde luchtkoeling. Doel : blussen maximaliseert kracht en hardheid door martensiet te vormen. Wanneer staal snel wordt afgekoeld uit de austenietfase, verandert het in zeer harde maar brosse martensiet, wat het een hoge hardheid geeft en weerstand draagt. Toepassing : snijgereedschap, sterft, messen, lagers, tandwielen, schachten, veren en andere onderdelen die een hoge hardheid vereisen, moeten worden gebruikt met temperen; Anders zijn ze vatbaar voor kraken. Temperen Procedure : Verwarming van het gebluste (martensitische) staal tot onder de kritieke temperatuur (meestal 392-1,112 ° F), indien nodig vasthouden (minuten tot uren) en koeling (meestal in de lucht). Doel : temperen wordt uitgevoerd na een blussen om brosheid te verminderen en taaiheid te geven. Ongemaakte martensiet is extreem hard maar bros, dus temperen biedt een balans van hardheid en ductiliteit. Gecontroleerde temperen produceert fijne carbide -neerslag en verlicht restspanningen. Toepassing : temperen is een noodzakelijk proces na uitdoving om een brosse breuk van onderdelen te voorkomen. Vergelijkingssamenvatting Warmtebehandeling Koelmethode Hoofddoel Toepassingen Glans Ovenkoeling (langzaamst) Verzachting, stressverlichting, graanverfijning Voorbehandeling van gietstukken/smeedijen Normaal Luchtkoeling (sneller) Verhoog de kracht, graanverfijning Vervanging voor gloeien in koolstofarme staal Blussen Water/oliekoeling (snelst) Verhoogt de hardheid aanzienlijk, maar verhoogt de brosheid Gereedschap, onderdelen met hoge hardheid Temperen Luchtkoeling Verminder brosheid, evenwichtskracht en taaiheid Essentiële stap na het uitdrijven

Invoering Zowel DOM -buis als koud getrokken naadloze (CDS) buis zijn koolstofstalen buizen, die veel worden gebruikt in verschillende velden. Dit artikel analyseert hun verschillen in termen van proces, kenmerken, toepassingsvelden, enz. Verschillen in productieprocessen DOM-buizen worden gemaakt door eerst te krullen met warm gerolde stalen vellen, ze te lassen door hoogfrequente weerstandslassen (ERW) en vervolgens koud te trekken door een doorn voor afwerking. Na koude tekening worden ze plastisch vervormd om de las te elimineren. Koud-getrokken naadloze buizen worden gemaakt door vaste stalen biljetten met vaste ronde ronde buizen te vormen om lege buizen te vormen, die vervolgens in meerdere passages koud worden gerold, en de tolerantie van de buitenste diameter wordt direct geregeld door de dobbelsteen. Voor- en nadelen van DOM -buizen en CDS -buizen Vanwege de doorn tekening is het binnenoppervlak van de DOM -buis erg glad als een spiegel, terwijl de CDS -buis kan hebben wat onregelmatigheden of ruwheid hebben. Omdat de DOM-buis voor het eerst tot een gelaste buis wordt gemaakt, is de afwijkingsnauwkeurigheid van de wanddikte niet zo hoog als die van een koudgekomen naadloze buis. In termen van kosten gebruiken DOM -grondstoffen ERW gelaste leidingen, die lagere productiekosten hebben. DOM-buizen hebben echter potentiële defecten in de lasmatrix, dus onder niet-extreme werkomstandigheden hebben DOM-buizen aanzienlijke voordelen voor kosteneffectiviteit. Verschillen tussen DOM -buizen en CDS -buizen in toepassingsgebieden Bij de toepassing van hydraulische cilindervaten zijn DOM -buizen geschikt voor medium- en lage druksystemen vanwege de verborgen gevaren van lassen; CD's naadloze structuren hebben geen zwakke laszwakke gebieden, hebben een hogere druklimiet en kunnen worden gebruikt in hogedruksystemen. In applicaties in de auto -industrie zijn DOM -buizen geschikt voor uitlaatbeugels, stoelrails, bodyframe -connectoren, enz.; Koud-getrokken naadloze (CDS) buizen zijn ideaal voor zeer nauwkeurige brandstofinspuitbuizen, nieuwe energiebrekensystemen, enz. Voor voedsel en medische apparatuur zijn koudgekomen naadloze buizen geschikter voor sanitaire leidingen die vaak nodig zijn in farmaceutische of zuivelapparatuur. Conclusie Concluderend hebben DOM -buizen en koude naadloze buizen elk hun eigen voor- en nadelen, en de keuze moet worden gemaakt op basis van de specifieke toepassing.

Waarom kun je geen gegalvaniseerde pijp gebruiken voor gas? Gegalvaniseerde pijpen worden vaak gebruikt bij sanitair voor watervoorzieningslijnen vanwege hun corrosiebestendige eigenschappen. Als het gaat om gasleidingen, worden gegalvaniseerde leidingen over het algemeen niet aanbevolen. Dit artikel onderzoekt de redenen achter deze beperking door drie belangrijke vragen te beantwoorden. 1. Wat is gegalvaniseerde pijp en hoe wordt het gemaakt? Gegalvaniseerde buizen zijn stalen buizen die zijn bekleed met een laag zink om roest en corrosie te voorkomen. Het galvanisatieproces omvat het dopen van de stalen buizen in gesmolten zink, wat een beschermende barrière vormt tegen vocht en andere corrosieve elementen. Dit maakt gegalvaniseerde leidingen een uitstekende keuze voor waterleidingen, waarbij blootstelling aan vocht een aanzienlijke zorg is. 2. Waarom is gegalvaniseerde pijp niet geschikt voor gasleidingen? De primaire reden dat gegalvaniseerde leidingen niet worden aanbevolen voor gasleidingen is het potentieel voor zinkafschilfer. Na verloop van tijd kan de zinkcoating verslechteren, vooral wanneer het wordt blootgesteld aan bepaalde gassen. Deze verslechtering kan ervoor zorgen dat zinkvlokken afbreken en de gasstroom betreden. Deze vlokken kunnen de gasregelaars, kleppen en branders verstoppen, wat leidt tot verminderde efficiëntie en potentiële veiligheidsrisico's. Bovendien kan de chemische reactie tussen de zinkcoating en aardgas een verbinding produceren die zinkoxide wordt genoemd, die problemen met verstopping verder kan verergeren. Deze reactie is met name problematisch bij hogedrukgassensystemen, waarbij het risico op verstopping en het daaropvolgende falen wordt verhoogd. 3. Wat zijn de alternatieven voor gegalvaniseerde pijp voor gasleidingen? Voor gasleidingen zijn zwarte stalen buizen de voorkeurskeuze. In tegenstelling tot gegalvaniseerde pijpen, hebben zwarte stalen buizen geen zinkcoating, waardoor het risico op zinkafschil en verstopt wordt geëlimineerd. Zwart staal is duurzaam en kan de druk en de omstandigheden geassocieerd met gastransport weerstaan. Andere alternatieven zijn onder meer koper en flexibele CSST (gegolfde roestvrijstalen buizen), elk met zijn eigen set van voordelen en installatievereisten.

Is koolstofstaal goedkoper dan staal? Bij het bespreken van de kosten van verschillende soorten staal is het essentieel om te verduidelijken wat wordt bedoeld met 'staal'. Over het algemeen verwijst "staal" naar een brede categorie ijzeren legeringen, terwijl "koolstofstaal" een specifiek type staal is dat verschillende hoeveelheden koolstof bevat. Om de kostenimplicaties te begrijpen, kunnen we verschillende vragen onderzoeken met betrekking tot de prijzen en eigenschappen van koolstofstaal in vergelijking met andere soorten staal. Vragen om te overwegen 1. Wat is de samenstelling van koolstofstaal in vergelijking met andere soorten staal? Koolstofstaal bestaat voornamelijk uit ijzer en koolstof, waarbij koolstofgehalte meestal variërend van 0,05% tot 2,0% variërend. Andere soorten staal, zoals roestvrij staal, bevatten daarentegen extra legeringselementen zoals chroom, nikkel en molybdeen, die hun eigenschappen verbeteren maar ook hun kosten verhogen. De eenvoudigere samenstelling van koolstofstaal maakt het vaak minder duur om te produceren. 2. Hoe beïnvloedt het productieproces de kosten van koolstofstaal? Het productieproces voor koolstofstaal is over het algemeen minder complex dan dat voor legeringsstaals of roestvrij staal. Koolstofstaal kan worden geproduceerd met behulp van eenvoudige zuurstofovens of elektrische boogovens, die kosteneffectieve methoden zijn. Het produceren van roestvrij staal daarentegen vereist meer geavanceerde technieken en extra materialen, wat leidt tot hogere productiekosten. Het eenvoudiger productieproces van koolstofstaal draagt ​​dus bij aan de lagere prijs. 3. Wat zijn de toepassingen van koolstofstaal, en hoe beïnvloedt dit de marktprijs? Koolstofstaal wordt veel gebruikt in de bouw-, auto- en productie -industrie vanwege de sterkte en veelzijdigheid. De vraag in deze sectoren houdt de prijs relatief stabiel en vaak lager dan die van gespecialiseerde staal. De toepassingen van roestvrij staal en andere legeringsstaal zijn daarentegen vaak meer niche, wat kan leiden tot prijsschommelingen op basis van marktvraag. De brede toepasbaarheid van koolstofstaal helpt zijn betaalbaarheid te behouden.

Wat is koolstofstaal? Koolstofstaal is een type staal dat voornamelijk uit koolstof en ijzer bestaat. Het staat bekend om zijn kracht en duurzaamheid, waardoor het een voorkeurskeuze is voor verschillende toepassingen. Het koolstofgehalte kan variëren, maar over het algemeen varieert het van 0,05% tot 2,1%. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe groter de hardheid en sterkte van het staal. Soorten koolstofstalen pijpen Koolstofstalen buizen worden geleverd in twee primaire types: naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen. Naadloze stalen pijpen Productie : naadloze stalen buizen worden vervaardigd zonder enige lasnaad. Ze worden gemaakt door een solide billet te piercen om een ​​holle buis te vormen. Deze methode zorgt voor een consistent, betrouwbaar product. Voordelen : Sterkte: naadloze pijpen staan ​​bekend om hun superieure sterkte, waardoor ze geschikt zijn voor hoge druktoepassingen. Soepel interieur: de afwezigheid van een naad zorgt voor een soepel interieur, waardoor wrijving wordt verminderd en de stroomefficiëntie wordt verbeterd. Schone esthetiek: naadloze leidingen worden vaak gekozen wanneer het uiterlijk essentieel is. Toepassingen : Auto -onderdelen: naadloze stalen pijpen worden in de auto -industrie gebruikt voor verschillende componenten. Precisielagerstalen buizen: ze zijn integraal voor het creëren van precieze lagers. Hydraulische cilinders en telescopische cilinders: de sterkte van naadloze pijpen is cruciaal voor hydraulische systemen. Ketels en warmtewisselaars: naadloze leidingen zijn bestand tegen hoge temperaturen en druk, waardoor ze ideaal zijn voor deze toepassingen. Gelaste stalen pijpen Productie : gelaste stalen pijpen worden gemaakt door aan het samen lassen van stalen lasplaten. Hoewel ze misschien zichtbare naden hebben, zijn ze nog steeds robuust en betrouwbaar. Voordelen : Kosteneffectief: gelaste pijpen zijn vaak kosteneffectiever om te produceren. Veelzijdigheid: ze zijn geschikt voor verschillende toepassingen waar een zichtbare naad acceptabel is. Toepassingen : Landbouwmachineonderdelen: gelaste stalen buizen worden gebruikt bij de fabricage van verschillende componenten van de landbouwmachines. Geologisch boren en mijnbouw: hun veelzijdigheid maakt ze geschikt voor boor- en mijnbouwactiviteiten. Toepassingsgebieden van koolstofstalen buizen Koolstofstalen buizen vinden gebruik in een breed scala aan toepassingsgebieden vanwege hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. Sommige opmerkelijke toepassingsgebieden zijn onder meer: Auto -onderdelen : deze leidingen worden gebruikt bij de productie van componenten zoals uitlaatsystemen, frames en ophangsystemen. Landbouwmachineonderdelen : in de agrarische industrie worden koolstofstaalleidingen gebruikt voor het produceren van verschillende apparatuur, waaronder ploegen, eggen en gewassprayers. Ketels en warmtewisselaars : het vermogen om hoge temperaturen en drukken te weerstaan, maakt koolstofstaalbuizen een voorkeurskeuze voor deze kritieke componenten in de energie- en productiesectoren. Precisie -lagerstalen buizen : precieze lagers zijn essentieel in tal van industrieën, zoals de luchtvaart, waar koolstofbuizen cruciaal zijn. Hydraulische cilinders en telescopische cilinders : deze toepassingen vereisen sterkte en betrouwbaarheid, die naadloze stalen buizen kunnen bieden. Geologisch boren en mining : de veelzijdigheid van gelaste stalen pijpen maakt ze geschikt voor boor- en mijnbouwactiviteiten waarbij duurzaamheid van het grootste belang is.

Algemeen naadloos stalen pijpproductieproces kan worden onderverdeeld in twee soorten koudgetrokken en warm gerolde, koudgerolde naadloze stalen pijpproductieproces is over het algemeen ingewikkelder dan warm gerolde, de buis moet eerst een driewolige rollen uitvoeren, na extrusie, na extrusie Om een ​​grootte -test te zijn, als het oppervlak geen scheurpijpsnijder reageert om door te snijden, snijd je tot een lengte van ongeveer één meter spaties. Voer vervolgens het gloeiproces in, het gloeiende gebruik zure vloeistof beitsen, beitsen moeten aandacht besteden aan het oppervlak Er is veel bubbelgeneratie, als een groot aantal instructies om hoogwaardige stalen buisborrelen te produceren, de juiste normen bereikt. Uiterlijk opgerolde naadloze stalen buis is niet te en ruwer, kaliber zonder veel glitch. Hot-gerolde naadloze leveringsstatus over het algemeen warm gerolde toestand na levering van warmtebehandeling. Heet-gerolde naadloze stalen pijp na een rigoureuze kwaliteitscontrole voor met de hand geplukte personeel, kwaliteitsinspectie na het oppervlak dat moet worden bekleed met olie, vervolgens gevolgd door koude tekening meerdere experimenten die moeten worden uitgevoerd na hot rollende perforatie-experimenten als de perforatie te groot is zal het rechtmakende correctie uitbreiden. Na het rechtzetten en vervolgens door het zendapparaat naar de testmachine worden verzonden voor het testen van experimenten, de uiteindelijke etikettering, waarvan de specificaties aan het magazijn worden geplaatst. Warm rollen Ronde buis perforatie → → Verwarming → Rollend, rollend of extrusie van drie rollen → losgemaakt → Grootte (of reduceren) → Koeling → rechtmaken → Hydrostatische test (of testen) → Markeer → Markeer → Opslag naadloos stalen stalen ingot is gemaakt van geperforeerde of vaste door De capillaire buis en vervolgens warm gerolde, koudgerolde of koude oproep worden gedaan. De buitendiameter naadloze stalen buisspecificaties * Mmdikte mm -nummers. Heet-gerolde en koud opgerolde naadloze stalen pijppunten (geschreven) naadloze staalcategorieën. Hot-gerolde naadloze stalen buis subnormaal, lage, middelgrote drukketel, hogedrukketel, stalen buis, roestvrijstalen buis, oliedekspijp, geologische stalen buizen en andere stalen buizen. Koud gerolde (toegewezen) onderhevig aan sub-generaal naadloze stalen buis, lagedrukketelpijp, hogedrukketelpijp, stalen buis, roestvrijstalen buis, oliedekspijp, het andere staal, maar omvat ook koolstofdunwandig staal, legering, legering, legering, legering, legering, legering, legering, legering Dunwandige stalen buis, ommuur roestvrij staal, speciale stalen buis. Hot-gerolde naadloze buisdiameter is over het algemeen groter dan 32 mm, wanddikte 2,5-200 mm, koudgewalste naadloze stalen buisdiameter kan naar 6 mm gaan, de wanddikte kan 0,25 mm zijn, dunwandige buisdiameter tot 5 mm wanddikte van minder dan 0,25 MM, koude hoge dimensionale nauwkeurigheid dan warm gerolde. Naadloos is 10,20,30,35,45 en andere hoogwaardige koolstofstaal 16mn, 5mnv lage legering structureel staal 40CR, 30CRMNSI, 45mn2,40mnb en ander structureel stalen warm gerollen of koud gerolde staal. 10,20 en andere koolstofarme stalen naadloze buis wordt voornamelijk gebruikt voor vloeistofbuizen. Naadloze 45,40cr etc. gemaakt van koolstofstaal dat wordt gebruikt om mechanische onderdelen te produceren, zoals auto's, tractoren en de krachtcomponenten. Algemene naadloze stalen buizen om de sterkte en afvlakkingstest te garanderen. Hot-gerolde staal heet gerolde toestand of warmtebehandeling; Koud tot warm om de behandeling van de behandeling te verwarmen. Heet, per definitie, hoge temperatuur rollen, de vervormingsweerstand klein, kan een grote hoeveelheid vervorming bereiken. Het stalen rollen, bijvoorbeeld, in het algemeen in plaatdikte van ongeveer 230 mm, en na ruw en afwerking, de uiteindelijke dikte van 1 ~ 20 mm. Ondertussen zijn de plaatdikte-verhouding, de dimensionale nauwkeurigheidsvereisten relatief laag, het platigheidsprobleem is niet vatbaar voor het beheersen van de gebaseerde convexiteit. Vereisten voor de organisatie, meestal door geregeld rollen en koeling om die te bereiken die de opening en afwerkings- en afwerkingstemperatuur regelen, de roltemperatuur afwerking. Ronde buis Perforatie → Verwarming → → → Angleren → Pitsen → Koper geolied (koper) → Multi-pass koud getrokken (koud) → Blanco Tube → Warmtebehandeling → Hardentatische test (testen) → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → Mark → In Storehouse Professional seamless steel pipe manufacturer, Jiangsu Province, Changzhou Tongxing Steel Tube Co., Ltd. is located in the middle of Shanghai-Nanjing Railway and Shanghai-Nanjing Expressway, connecting Beijing-Hangzhou Grand Canal, near State Road 312 through 170 kilometers, the Transport is erg handig, de essentie van de plantenverzamelingsindustrie, nieuwe apparatuur, complete testmiddelen, strikte managementmaatregelen, het doel van goede service, hoogwaardig personeel, de productie van naadloze stalen buizen goede ondersteunende rol van verschillende instrumenten voor verschillende industrieën voor verschillende industrieën voor verschillende industrieën . Hier wordt hij gezegd door het specifieke proces van naadloze stalen staven: Proces: Tube - Test - Peeling - Test - Verwarming - Piercing - Pitsen - Marken - Droog smeermiddel - Laskop - Koud getrokken - Oplossing Behandeling - Pitjes Passivering - Test - Cold - To Oil - De eerste snede - Gedroogd - In Pools - Buiten Gepolijst - testen - identificatie - productverpakking Industriële pijpstroom: Tube - Test - Peeling - Test - Verwarming - Piercing - Pitsen - Herziene champignons - Droog smeermiddel - Laskop - Koud getrokken - Oplossing Behandeling - Pitjes Passivering - Test - Thermostatische opslag - Aflevering

De installatievereisten en punten van roestvrijstalen buis als volgt 1. De pijplijn mag geen versterkte betonstructuurlaag werpen. Het zou niet moeten zijn, cementmortel, beton direct contact 2. roestvrijstalen buizen en fittingen en cement. Om chloride -corrosie van leidingen te voorkomen, pijpjas in een plastic film of tape -wond corrosiebescherming. 3. Begraven moet plastic gecoate roestvrijstalen buis gebruiken, de buiswand kan bodemerosie en zuurbasis hard puin op de schade van de pijpoppervlak voorkomen. We kunnen ander inpakmateriaal gebruiken voor anti-corrosiemaatregelen, zoals de buitenste twee lagen polyethyleen tape gewikkeld, twee lagen asfaltverf (of epoxy), glazen vezelstoffen plastic corrosie inpakken. 4. De binnenleidingen moeten van de onderste verdieping zijn, muren duidelijke afstand 10 ~ 15 mm voor oppervlak, gecombineerd met gedecoreerde verborgen die in het plafond, in het plafond, decoratieve panelen. 5. Wall roestvrijstalen buis leggen, horizontale of verticale lijnen moeten worden gerangschikt in de gereserveerde sleuf of groef, de groefpijp roestvrijstalen buiskaart moet worden vastgesteld. Het keerpunt in de pijpleiding, moet worden opzij gezet 5 ~ 10 mm klaring, expansiecompensatiewaarde wijzigingen als gevolg van thermische expansie en contractie veroorzaakt door de pijpleiding. 6. De oppervlakte gemonteerde roestvrijstalen buis, van de buitenwand decoratieve wandafstand: 10 ~ 25 mm nominale diameter moet minder zijn dan 30 mm; De nominale diameter moet minder zijn dan 32 ~ 50 mm bij 40 mm. Oppervlakte gemonteerde stijgbuis moet in de buurt van waterapparatuur hoek, achteraf of pijpleiding goed zijn. 7. Roestvrijstalen buis mag niet door de bouwvergunning, expansievoegen en vervorming gaan. Als u onvermijdelijk bent, neemt u technische maatregelen om te voorkomen dat de leidingen worden beschadigd. 8. De pijpleiding mag niet worden gelegd in de stroomverdeling tussen de binnensterkte van elektrische buisputten, rookkanalen, kanaal en interne afvoeren, buizen mogen niet door horizontale, opbergruimte, ramen, kast, enz. 9. Horizontale stam leggen moet een helling van 0,002 tot 0,003, hellingsafvoerapparaten hebben. Bij het introduceren van de pijp knokt pijpfittingen in het huishouden, waarna de takpijp en het instrumentinterface worden gebruikt met schroefdraadadapters of flenzen. 10. De overwegingen van roestvrijstalen buizen met dunwandige stalen buizen A, roestvrijstalen tillen, niet in direct contact met andere metalen, hout of rubber moet gevoerde panelen en andere niet-metalen materialen zijn. B, buisknippen toegestaan ​​door conventioneel slijpwielsnijden, gebruik roestvrijstalen speciaal slijpeltje of plasmasnijden. C, roestvrijstalen buizen en fittingen moeten worden geplaatst in de bescherming van de naadlassen. D, boog en eindboog en boog met behulp van de reflowmethode, moet krater gevuld krater zijn. Bogen moeten worden voltooid in de groef, verbannen in pijpen, fittingen basismetaaloppervlak boog en boogen. Als boog- en poriën bij de krater worden gevonden, barst dan snel. E, roestvrijstalen buizen, buisfittingen en roestvrijstalen buizen, buisfittingen om verbinding te maken met niet-roestvrijstalen buizen, buisfittingen, gelaste buis en billengewrichtige rugholte moeten worden gevuld met argon, om pre-tig lassen uit te voeren. F, multi-channel multi-arc lassen, bij de krater moet gespreid zijn. G, wanneer roestvrij staal continu lassen, is de temperatuur van de tussenlaag niet groter dan 60 ℃. Krater voor en na het lassen H, pijpverbindingen met beitsen en passivering.

Het volgende is een standaard geïntroduceerde terminologie van stalen pijp 1, nominale grootte en werkelijke maat Nominale grootte is de nominale grootte die in de standaard is gespecificeerd, het is de ideale grootte van het productieproces om hoop te geven, maar de werkelijke productie, staal is vaak groter of kleiner dan de werkelijke grootte van de nominale grootte, de werkelijke verkregen, reëel genoemd Ware grootte. 2, afwijkingen en toleranties Tussen de werkelijke grootte toe en de nominale grootte die in de standaard is gespecificeerd, is er een verschil, de afwijking genoemd. Het verschil is positief wordt een positieve afwijking genoemd, het verschil is negatief wordt negatieve afwijking genoemd. Plus of minus de standaardafwijking van de opgegeven absolute en tolerantie genoemd, ook wel de tolerantiezone genoemd. Afwijking absolute afwijking en relatieve afwijkingspunten. 3, leveringslengte 1) gebruikelijke lengte: Ook bekend als niet-gesneden lengtes. Dezelfde standaard stalen buis heet en koud getrokken buislengte is over het algemeen niet hetzelfde, dit is te wijten aan het vermogen van de veroorzaakte eenheid. 2) lengte lengte: Bestellingen die een vaste lengte van sneden vereisen. Moet binnen het gebruikelijke lengtebereik zijn, staat over het algemeen geen negatieve afwijking van positieve afwijking toe. 3) Dubbele lengte: Bestellingen die een snede tot een gehele gehele veelvouden van een bepaalde lengte vereisen. Single- en dubbele lengtefactor moet in het contract gespecificeerd zijn, de berekening moet rekening houden met de totale lengte van de incisiemarge met dubbele lengte en de afwijking van meerdere lengtes. 4) Korte lengtes: standaardlengte is lager dan de ondergrens van de gebruikelijke lengte, maar niet minder dan de standaard toegestane lengtestandaard. Fabrikanten moeten het genereren van een korte voetpijp vermijden. Meer en meer van de bestaande bepalingen mogen de standaard stalen cross -voeten korte buis niet innemen. 5) Qi voetlengte: Ook bekend als de lengte van het bereik. Qi voetlengte bereik dan de gebruikelijke lengte smaller. Sommige buitenlandse normen Qi voetlengte, het concept van niet-homogene voetlengte. Als de gebruiker wordt gevraagd door Qi Foot Length Levering, moet worden gespecificeerd in het Contract Qi Foot Range. Als API 5CT van een lengte is de lengte van twee, drie voetlengte de lengte van Qi. Qi voetlengte staat geen afwijking toe. 4, ellipticiteit (rondheid): Pijp-ovaliteit is het verschil tussen de maximale buitendiameter van dezelfde dwarsdoorsnede en minimale buitendiameter, Dmax-Dmin. 5. Buiging: stalen buis is niet recht in de longitudinale richting van de graad. Tak van het ministerie van kromming (ook wel kromming genoemd per meter) en totale kromming. 6, smeltende ingrediënten en afgewerkte componenten: Stalen smeltende componenten verwijst naar stalen smelten wordt voltooid in de mid-casting chemische samenstelling. Afgewerkte component verwijst naar de chemische samenstelling van afgewerkte staal (inclusief knuppels) aan. Dankzij dezelfde ingrediënten en afgewerkte componenten voor stalen smelten kunnen een afwijking, die voorzieningen in GB / T222 oplevert, op dit moment zijn er GB / T222-1984 "chemische analyse van staalmonsters voor bemonstering en chemische samenstelling van de eindproducttolerantie" en GB / T222-2006 "Afgewerkte stalen chemische samenstellingstolerantie" In twee parallelle (buitensporige) versie is de algehele situatie strakker dan de oude versie van de nieuwe normen. Vóór 2006 is de herziening van binnenlandse productnormen waarnaar in de normatieve referenties wordt verwezen, versie 84, (ongedateerd, kan ook GB / T222-2006), 2006 worden gebruikt, na de herziening van de standaard drie gevallen is één gespecificeerd met de GB / T222- 1984, de tweede is gespecificeerd met de GB / T222-2006, de derde is een alleen-schrijf-GB / T222, wat betekent het gebruik van de nieuwste versie van GB / T222. (Sommige standaard en gebruiker gespecificeerd versie 84, 2006 Naast de uitvoerbare versie, zullen we natuurlijk strikt interne pleitbezorger niet om de ingrediënten niet te regelen). 84 Versie van de bemonsteringseisen zijn individueel ontwikkeld GB / T20066-2006 "Monsters en monstermonsters van monsters voor het bepalen van de chemische samenstelling van staal en ijzer." 7, de treksterkte, opbrengststerkte, verlenging De nieuwste standaard GB / T228-2002 "Metaalmateriaal van de metaal trekstestmethode" Vereisten: treksterkte symbool RM; en lagere opbrengststerkte reH opbrengststerkte rel punten op de opbrengststerkte, en daar rt0.5 RP0.2. Treksterkte, opbrengststerkte in eenheden van MPA. 1MPa = 1n / mm2,1bar = 100 kpa = 0,1 mpa. Elongatiesymbolen a, in%, het aandeel van de normen van buitenlandse producten en niet-proportionele testmonsters (vaste meter). Sommige buitenlandse normen gespecificeerde wanddikte nemen af, de verlenging kan worden verminderd, wat volledige aandacht zou moeten schenken aan de massa -bepaling. 8, Impact Energy: Een vooraf bepaalde vorm en grootte van het geabsorbeerd vermogen van het monster in de volgende actie -impact testkracht. Veelgebruikte impacttest hebben U en V beide monsters. De zogenaamde U en V verwijst naar de vorm. Een full-size V-Specimen-monster (hoogte × breedte) 10 mm × 10 mm, 3/4-formaat specimens 10 mm x 7,5 mm, de helft van de grootte van het monster Inch-exemplaar 10 mm × 5 mm of andere kleinere specimens, zou aandacht moeten besteden in termen van hun relatie. Er zijn longitudinale en transversale schokschokschok, probeer een grote steekproefgrootte te gebruiken. API 5CT -standaard specificeert de vereisten voor impactmonsters prioriteit en prioriteitsovergangen monsters met grote specimens. Binnenlandse producteffecten Energie mislukt hertest uitgevoerd in GB / T2102-1988 of GB / T2102-2006. 9, Hardheid: harde objecten Vermogen om weerstand te bieden aan oppervlakte -inspringing. Verdeeld in Brinell Hardheid (HB), Rockwell Hardheid (HRB, HRC), enz. 10, procesprestaties: Mogelijkheid om hun eigen kwaliteitstesten van staal toe te passen in het daaropvolgende productieproces. Gemeenschappelijke procesprestaties Waterdruk, afvlakking, buigen, affakkelen, krultest. 11, Steel Grade: staalprestatie -indicatoren als code -weergave. De ondergrens wordt meestal uitgedrukt door de opbrengststerkte. Als Q345 (A, B, C, D, E), L245, N80, S135 (135.000psi) 12, de leveringsstatus: Eindafgifte van vervormde plastic pijp vervormde toestandsverwerking of uiteindelijke warmtebehandeling. Er zijn vaak gebruikte staalafgiftestatus: warm rollen, gloeien, normaliseren, normaliseren en temperen, blussen en temperen (ook bekend als blussen). 13, Lot: volgens de principes vastgelegd in een bepaald aantal stalen buisinspectie -eenheid, die het inspectielot worden. De middelvinger is het standaard batchinspectielot in plaats daarvan zending noch verwijst naar de productiebatch. OPMERKING: Sommige buitenlandse en binnenlandse normen in 2008 na het instellen van voorzieningen: als de pijp niet langer een enkele snit na warmtebehandeling is, moeten allemaal van één buispijpstaal worden genomen als een.

Naadloze stalen buis is een holle dwarsdoorsnede, geen naden rond een cirkelvormig, vierkant, rechthoekig staal. Naadloos stalen ingot is gemaakt van geperforeerd of vast door de capillaire buis, en vervolgens wordt heet, koud gerolde of koude oproep gedaan. Naadloze stalen buis met een holle dwarsdoorsnede, een groot aantal kanalen voor het transport van vloeistoffen, zoals buizen, buis en vaste stalen staaf, vergeleken met dezelfde torsiesterkte in buiging, lichter, is een economisch dwarsdoorsnede, veel gebruikt, veel gebruikt Bij de vervaardiging van structurele onderdelen en mechanische onderdelen, zoals boorpijp, automotive aandrijfassen, fietsframes en constructie met behulp van stalen steiger. Ten eerste, de ontwikkelingsstatus van naadloze stalen buis US Department of Commerce 24 februari 2010 heeft de voorlopige vastberadenheid aangekondigd om naadloze stalen buisinvoer uit China op te leggen van 11,06 tot 12,97 procent countervailing taken variërend. Het Amerikaanse ministerie van Handel zei in een verklaring dat de Verenigde Staten van 2006 tot 2008 met 131,52% zijn gestegen van de Chinese invoer van naadloze stalen buizen, bedragen ongeveer $ 382 miljoen. Afgelopen oktober moet het Amerikaanse ministerie van Handel de United States Steel Corporation, V&M Star Company, TMK Ipsco Companies en de United Vereisten, de countervailing case -indiening. Op dat moment hebben ambtenaren van het Chinese ministerie van Handel gezegd dat de invoer van China blindelings beschuldigde van dumping of subsidies, het gebrek aan feitelijke basis, China stevig tegengewerkt. Begin november vorig jaar heeft de Amerikaanse International Trade Commission deze voorlopige vastberadenheid gebracht. Momenteel zal de kalenderweergave, de Amerikaanse handelafdeling in mei van dit jaar een definitieve uitspraak doen, de Amerikaanse International Trade Commission zal in juni een definitieve uitspraak doen. Door de financiële crisis en economische neergang, de Verenigde Staten sinds 2009, frequent gebruik van handelsremediemaatregelen. International Trade Wereldbank Senior Economist Richard • Brown van Xinhua persbureau Reporters Ti Gong en De Yifen Nieuwste onderzoeksrapport toont aan dat in 2009 de wereldwijde implementatie van de countervailing en anti-dumping, beveiligings- en andere handelsbeperkingen over het aantal beleidsgebruik vergeleken tot 2008 29,5%. Handelsbescherming is een belangrijk risico geworden dat het wereldwijde economische herstel beïnvloedt. De profielen van naadloos staal Naadloze stalen buiswanddikte mm diameter * Nummer geeft aan. Heet-gerolde en koud opgerolde naadloze stalen buispunten (geschreven) naadloze staalcategorieën. Hot-gerolde naadloze stalen buis subnormaal, lage, middelgrote drukketel, hoge drukketelpijp, stalen buis, roestvrijstalen buis , oliedekspijp, geologische stalen buis en andere stalen buis . Koud gerolde (toegewezen) onderhevig aan sub-generaal naadloze stalen buis, lagedrukketelpijp, hogedrukketelpijp, stalen buis, roestvrijstalen buis, oliedekspijp, het andere staal, maar omvat ook koolstofdunwandig staal, legering, legering, legering, legering, legering, legering, legering, legering Dunwandige stalen buis, ommuur roestvrij staal, speciale stalen buis. Heet-gerolde naadloze buisdiameter is over het algemeen groter dan 32 mm, wanddikte 2,5-75 mm, koudgewalste naadloze stalen buisdiameter kan naar 6 mm gaan, de wanddikte kan 0,25 mm, dunwandige buisdiameter tot 5 mm wanddikte van minder dan 0,25 zijn van minder dan 0,25 MM, koude hoge dimensionale nauwkeurigheid dan warm gerolde. Naadloos is 10,20,30,35,45 en andere hoogwaardige koolstofstaal 16mn, 5mnv lage legering structureel staal of 40CR, 30CRMNSI, 45mn2,40mnb en andere stalen staal met stalen heet of koud gerolde staal. 10,20 en andere koolstofarme stalen naadloze buis wordt voornamelijk gebruikt voor vloeistofbuizen. Naadloze 45,40cr etc. gemaakt van koolstofstaal dat wordt gebruikt om mechanische onderdelen te produceren, zoals auto's, tractoren en de krachtcomponenten. Algemene naadloze stalen buizen om de sterkte en afvlakkingstest te garanderen. Hot-gerolde staal heet gerolde toestand of warmtebehandeling; Koud aan de levering van warmtebehandeling. Ten tweede, de implementatie van de standaard van naadloze stalen buis 1, Structuur naadloze buis (GB / T8162-2008) Naadloze stalen buis voor algemene structuur en mechanische structuur. 2, transmissievloeistof met naadloze stalen buis (GB / T8163-2008) is over het algemeen naadloze stalen buis die wordt gebruikt voor het vervoeren van water, olie, gas en andere vloeistoffen. 3, lage en gemiddelde drukketel naadloze buis (GB3087-2008) wordt gebruikt bij de vervaardiging van verschillende structurele lage en gemiddelde drukketel oververhitte stoompijpen, kokende waterpijp en locomotief ketel Koolstof Koolstofstructuur Staal Hot oververhitte stoompijp en baksteenboog Effectief opgerollen en koud getrokken (opgerolde) naadloze stalen buis . 4, hogedruk ketel naadloze buis (GB5310-2008) wordt gebruikt om koolstofstaal van hoge kwaliteit te produceren en meer drukwaterbuis keteloppervlak met staal, legeringsstaal en warmtebestendige roestvrijstalen naadloos. 5 meststoffenapparatuur met hoge druk naadloze stalen buis (GB6479-2000) wordt toegepast op de werktemperatuur van -40 ~ 400 ℃, werkdruk van hoogwaardige koolstofstructuurstaal en legeringsstaal 10 ~ 30 mA chemische apparatuur en buizen naadloze stalen buizen buizen . 6, petroleumscheuren naadloze buis (GB9948-2006) wordt aangebracht op de ovenbuizen van de olieverfinadering, warmtewisselaars en buis zonder buis . 7. Geologische boorpijp (YB235-70) is beschikbaar voor de geologische afdeling van het stalen kernboren, gebruik kan worden verdeeld in de boorpijp, boorkragen, kernpijp, behuizing en neerslagbuizen. 8 Diamond kernboren naadloze buis (GB3423-82) voor boorboor van diamanten kern, kernstaven, naadloze stalen buisbehuizing . 9, olieboorpijp (YB528-65) wordt gebruikt voor olieboren aan beide uiteinden van verdikking of externe overstuur naadloze stalen buizen. Stalen sub-threading en niet twee, schroefdraadpijpfittingen links, geen schroefdraadmethoden en gereedschappen nuttige kontverbinding. 10. SHIP KOBLE STALLEN NAADLOOS LEAG (GB5213-85) is de vervaardiging van schipklasse I-drukleidingen, ⅱ Grade drukleidingen, ketel en superhater koolstofstalen naadloze buis . Koolstofstaal naadloze buiswandtemperatuur is niet groter dan 450 ℃, legeringsstaal naadloze buiswandtemperatuur overschrijdt 450 ℃. 11 Auto-asgreep naadloze stalen buis (GB3088-82) Productie van de autosing van de auto-as en de aandrijfasasbuizen van hoogwaardige structuurstaal van hoogwaardige stalen en legeringsstaal staal met staalloze naadloze stalen buizen. 12 Dieselmotor met hogedrukslangen (GB3093-2002) is het creëren van hogedruk dieselinjectiesystemen van koud getrokken naadloze buizen. 13 Hydraulische en pneumatische cilinder met precisie interne diameter naadloze stalen buis (GB8713-88) is de vervaardiging van hydraulische en pneumatische cilinder met een koud getrokken of koud gerolde precisie naadloze stalen buizen met een precisiediametergrootte. 14, koud getrokken of koud opgerolde precisie naadloze stalen buis (GB3639-2000) wordt gebruikt voor mechanische structuur met hoge dimensionale nauwkeurigheid, hydraulische apparatuur en goede oppervlakte afwerking koud getrokken of koudgerolde precisie naadloze stalen buizen. Gebruik een precisie naadloze mechanische structuur van stalen buizen of hydraulische apparatuur, kan de bewerkingstijd aanzienlijk verminderen, het gebruik van het materiaal verbeteren en helpen om de productkwaliteit te verbeteren. 15, de structuur van roestvrijstalen naadloze buis (GB / T14975-2002) wordt veel gebruikt voor warm rollende corrosieresistente pijpen en structurele onderdelen en componenten van roestvrijstalen chemische stof, aardolie, textiel, medisch, voedsel, machines en andere industriële gemaakte (andere industrie ( Extrusie, uitbreiding) en koud getrokken (gerold) naadloze stalen pijp. 16 Vloeistoftransport roestvrij staal naadloze buis (GB / T14976-2002) is een heet gerold voor de transmissievloeistof gemaakt van roestvrij staal (extrusie, expansie) en koud getrokken (opgerolde) naadloze stalen buis. 17. Gevormde naadloze stalen buis komt in aanvulling op andere algemene term naadloze buisdoorsnedevorm. Druk op de doorsnede van de buis kan worden verdeeld in verschillende vormen en maten en zo gevormd naadloze stalen buis wanddikte (code D), variërend gevormde naadloze stalen buis wanddikte (code-genoemde BD), variabele diameter gevormde naadloze stalen buis (code- genaamd BJ). Gevormde naadloze stalen buizen worden veel gebruikt in verschillende structurele onderdelen, gereedschap en machinedelen. En de buis vergeleken buizen S heeft over het algemeen een groter moment van traagheid en sectiemodulus, buigtersie grotere capaciteit, kan het structurele gewicht aanzienlijk verminderen, waardoor staal wordt bespaard. 18. De cryogene buis naadloze stalen buis (GB / T18984-2003) geschikt voor -45 ℃ ~ -195 ℃ Temperatuurdrukvaten Niveau en lage temperatuur warmtewisselaar buis naadloze stalen buis

Naadloze stalen buis is een holle dwarsdoorsnede, geen naden rond een cirkelvormig, vierkant, rechthoekig staal. Naadloos stalen ingot is gemaakt van geperforeerd of vast door de capillaire buis, en vervolgens wordt heet, koud gerolde of koude oproep gedaan. Naadloze stalen buis met een holle dwarsdoorsnede, een groot aantal kanalen voor het transport van vloeistoffen, zoals buizen, buis en vaste stalen staaf, vergeleken met dezelfde torsiesterkte in buiging, lichter, is een economisch dwarsdoorsnede, veel gebruikt, veel gebruikt Bij de vervaardiging van structurele onderdelen en mechanische onderdelen, zoals boorpijp, automotive aandrijfassen, fietsframes en constructie met behulp van stalen steiger. Het productieproces van naadloze stalen pijp : warm gerolde, heet uitgebreid, koud getrokken, koud gerolde en centrifugaalgast naadloze stalen buizen. De specificaties van naadloze stalen pijp : 8-1240 × 1-200 mm. Gelaste stalen buis verwijst een strook of plaatbuigingen rond, vierkant en andere vormen en vervolgens gelast in de oppervlakte -verbindde buis. Gelaste stalen buizen die worden gebruikt in stalen vel of strip. Lasmethoden kunnen worden verdeeld volgens verschillende gelaste buis, hoogfrequente of lage frequentie gelaste elektrische weerstand, gaspijp, fornuispijp, bundy-buizen. Gelaste stalen buis: voor olieboringen en machineproductie. Ovenpijp: gebruikt als de water- en gasleiding, grote diameter longitudinaal gelaste buizen voor hogedrukolie en gastransport, enz.; Spiraal gelaste pijp gebruikt in olie- en gastransport, stapels, pieren en dergelijke. Persnaadvormclassificatie kan worden onderverdeeld in longitudinale en spiraal laslongitudinale pijp: het productieproces is eenvoudige, hoge productie -efficiëntie, lage kosten, snelle ontwikkeling. Spiral -gelaste pijp: Longitudinale sterkte is over het algemeen hoger dan die, kan de billetproductie van een pijp met een grote diameter beperken, u kunt ook dezelfde breedte van de biljetproductie van verschillende buisdiameters gebruiken. In vergelijking met dezelfde lengte van rechte naadpijp, laslengte van 30 tot 100%en lagere productiesnelheid. Daarom is een kleinere diameter buis meestal een rechte naadlassen, een grote diameter spiraalvormige gelaste pijp voor het grootste deel. Bij eindgebruik wordt verdeeld in algemene gelaste pijp, gegalvaniseerde buis, zuurstofblaasbuis, draadgreep, metrische buis, rolbuis, diepe putpompbuis, automotive buis, transformatorbuis, lassendunwandige buis, lasvormige buis en spiraal gelast pijp. Naadloze stalen buisverbindingen en wordt verwerkt in overeenstemming met de vorm van deling, pijpverbindingen in het algemeen gelast, koud getrokken en warm gerolde naadloze stalen buis Er zijn twee manieren De verwerking van naadloos staal : 1.1, Hot-gerolde naadloze buis is over het algemeen automatische pijpmolenproductie. Vaste buisinspectie en verwijdering van oppervlaktefouten, gesneden in de gewenste lengte, van eind tot eind in het geperforeerde buisoppervlak en vervolgens naar de ovenverwarming gestuurd, stoot in de punch. Terwijl hij de perforatie en vooruit blijft roteren, onder de werking van de rol en het hoofd, vormde de buis geleidelijk in de holte, zei capillair. Blijf rollen en vervolgens naar de automatische rollende machine gestuurd. Ten slotte, na alle gehele wanddikte waren, na de grootte van de grootte van de molen, volgens specificaties. Continu gebruik van hot-rolled naadloze pijpmolenproductie is meer geavanceerde methoden. 1.2. Als u een kleiner formaat en betere kwaliteit wilt krijgen, naadloos, moet het koud worden gerold, koud getekend of een combinatie van beide. Koud rolde normaal op twee rolmolen, stalen cirkelvormige gat in het taps toelopende sleuf met variabele dwarsdoorsnede en beweegt de kop niet bestaande uit rollen. Tekening bevindt zich meestal in de 0,5 ~ 100T enkele ketting of dubbele kettingtekeningmachine. 1.3, de aankomende verwarming goede extrusiebuis geplaatst in gesloten extrusiecilinder, geperforeerde staaf en geëxtrudeerde staafbeweging samen om een ​​kleinere extrusie geëxtrudeerd uit het matrijsgat te maken. Deze methode kan stalen buis met een kleinere diameter produceren. Gebruik van naadloos staal: voornamelijk gebruikt voor het transport van vloeistoffen of structurele componenten. Het belangrijkste gebruik van stalen buisverbindingen (staal) gelaste secundaire, dus de prijs is goedkoop, veel gebruikt. Naadloze stalen pijp die wordt gebruikt voor de machinesindustrie, pijpverbindingen worden gebruikt voor de bouwsector. Maar het gaat om druk naadloze stalen buizen worden gebruikt. supplement: Het belangrijkste verschil tussen het gebruik van: 1, pijpverbindingen in het algemeen kunnen een maximale werkdruk van minder dan 20 kg weerstaan, wat het veiligste bereik is. Het wordt over het algemeen gebruikt voor water, gas, perslucht en andere lage drukvloeistof; 2, naadloze pijp kan de hoge druk weerstaan, natuurlijk zal de wanddikte ook toenemen, wat volgens het ontwerp de drukvereisten vereist. Het wordt meestal gebruikt voor hogedrukpijpleidingapparatuur, ketelbuizen en andere hoge temperatuur en druk. Er zijn ook structurele naadloze pijp, die de ontwerpvereisten zien. 3, er zijn momenteel een naadloos naadloos proces, dat de lasgloeiende behandeling is om restspanning van de las, de las en het basismetaal te elimineren, het beperkte de reikwijdte van basis en naadloos . Het kan ook worden overwogen. 4, natuurlijk, de markt heeft ook een aantal gebruikspijpverbindingen die herschikken na het verwarmen van de hele of naadloze stalen pijp met een kernrol, voornamelijk in kleine maten hoofdbuizen zijn slechts een deel van naadloos in uiterlijk, en de essentie is niet erg goed

Lagerstaal verwijst naar warme of koude (koud getrokken) naadloze stalen buizen voor de vervaardiging van gewone lagerringen met. Buitendiameter van buis van 25-180 mm, wanddikte van 3,5-20 mm, verdeeld in subnormale precisie en hoge precisie. Lagerstaal wordt gebruikt om de ballen, rollen en lagerringen van staal te maken. Lager in het werk staat onder enorme druk en wrijving, het is vereist lagerstaal heeft een hoge en uniforme hardheid en slijtvastheid en een hoge elastische limiet. Over de chemische samenstelling van lagerstaaluniformiteit , is niet-metalen inclusiegehalte en distributie, carbideverdelingsvereisten zijn zeer streng, een van de strengste van alle soorten staalproductie-eisen. Fysieke eigenschappen De fysische eigenschappen van lagerstalen microstructuur voornamelijk om te controleren, decarburisatie, niet-metalen insluitsels, lage vergroting als master. Onder normale omstandigheden worden het warm gerolde, koud getrokken gegloeide levering gegloeid. De leveringsstatus moet in het contract worden gespecificeerd. Lage vergroting van staal moet vrij zijn van krimp, subcutane bubbels, wit punt en microscopische poriën. Porositeit in het midden, over het algemeen kan niet meer dan 1,5 osteoporose zijn, segregatie mag niet groter zijn dan 2 niveaus. Stalen gloeiende organisatie moet gelijkmatig worden verdeeld, fijn gedetailleerd pearliet. Decarburisediepte, niet-metalen insluitsels en carbide van zullen voldoen aan de relevante nationale normen. pakket Onder normale omstandigheden kan een diameter van minder dan 20 mm aan pakketafgifte, meer dan 20 mm levering. Specifieke verpakkingsvereisten, afhankelijk van de vereisten van het door beide partijen ondertekende contract, kunnen bijvoorbeeld het zeshoekige pakket, het lengteverschil, de export in het algemeen plus verpakking en dergelijke zijn. Van koud getrokken staal moet worden bekleed met anti-reuzenolie, sommige binnenlandse fabrikanten kunnen dringend benodigde goederen niet roesten, anders is het gedaan bij het vaststellen van de verwerking van volledige sets van ring-out. Kwaliteitsborging moet worden bevestigd, wat het staal, het warmtaantal, het gewicht, de grootte, de chemische samenstelling, de inspectienormen en de testresultaten aangeeft, enz. Voordat de goederen worden verzonden. Lager stalen smelttechnologie Lagerstaal wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van rollende rollende elementen en ringen. Aangezien het lager een lange levensduur moet hebben, hoge nauwkeurigheid, lage hitte, hoge snelheid, hoge stijfheid, laag geluid, hoge slijtvastheid en andere kenmerken, waardoor lagerstaal moet zijn: hoge hardheid, uniforme hardheid, hoge elastische limiet, hoog Neem contact op met vermoeidheid en taaiheid noodzakelijk, bepaalde hargelijkheid, in de atmosfeer van het smeermiddel in de corrosieweerstand. Om de bovenstaande prestatievereisten, uniformiteit van chemische samenstelling en het type gehalte van niet -metalen insluitsels, carbidegrootte en verdeling van het lagerstaal, koolstof en andere veeleising te bereiken. Lager staal voor de ontwikkeling van hoogwaardige, hoge prestaties en multi-soorten richting als geheel. Lagerstaal volgens kenmerken en toepassingsomgevingen zijn verdeeld in: hoog koolstofchroomlagerstaal, carburerend lagerstaal, staal met hoge temperatuur, roestvrij staal en speciale lagerspeciale lagermaterialen. Om te voldoen aan de hoge temperatuur, hoge snelheid, hoge belasting, corrosie, anti-stralingsvereisten, de noodzaak om een ​​reeks nieuw lagerstaal met speciale eigenschappen te ontwikkelen. Om het zuurstofgehalte van lagerstalen buizen te verminderen, de ontwikkeling van vacuümsmelting, remelt, elektronenstraalverlichting lagerstalen smelttechnologie. De grote hoeveelheden lagerstalen smelten door het smelten van de boog, ontwikkelen zich tot verschillende soorten buitenlandse eerste Canadese raffinage -oven. Momenteel is het gebruik van vroege capaciteit groter dan 60 ton oven + LF / VD of RH + + continu giet- en rollende staalproductieproces, om hoogwaardige, hoog efficiëntie, lage energieverbruik te bereiken. In termen van het warmtebehandelingsproces door autobodemoven, ontwikkelde Bell Furnace zich tot een continue gloeiende oven gecontroleerde atmosfeer warmtebehandeling. Momenteel, continue warmtebehandelingsoven tot 150 m, verwerking en productie van stalen kogellagers van organisatorische stabiliteit en uniformiteit, kleine decarburisatie, laag energieverbruik.