Haberler

I. Salem Tüp Uluslararası Ana Ürünler L tipi, LL tipi ve KL tipi kanatlı borular Ekstrüde alüminyum kanatlı borular Kaynaklı spiral kanatlı borular Isı eşanjörleri için U şeklinde dirsekler Paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik borular Avantajları Salem Tube International, geniş küresel envantere ve hızlı teslimata sahiptir; dünya çapında ısı eşanjörü OEM'lerine tedarik edebilir; geniş malzeme yelpazesi EN/ASTM/ASME standartlarına vb. uygundur. II. TORICH Uluslararası Grubu Ana Ürünler Ankastre kanatlı borular Çivili kanatlı borular (L Fin Borusu, LL Fin Borusu, KL Fin Borusu) Yüksek frekans kaynaklı kanatlı borular Ekstrüde kanatlı borular Düşük kanatlı tüpler Özel kanat geometrileri Avantajları TORICH dikişsiz boruları, kaynaklı boruları, kanatlı boruları, hassas boruları ve özel şekilli boruları birleştiren büyük ölçekli bir fabrikadır. Vulcan Finli Borular, LP (ABD), karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyum gibi malzemelerden yapılmış çok çeşitli kanatlı boru türleri sunmaktadır. ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 gibi uluslararası sertifikalara sahip olup, kişiye özel çözümler sunmaktadır. III. Vulkan Kanatlı Borular, LP Ana Ürünler Gömülü Finli Borular Kaynaklı Spiral Yüzgeçler ve Kaynaklı Tırtıklı Yüzgeçler L-Tipi ve LL-Tipi Finli Borular Karbon Çelik ve Paslanmaz Çelik Kanatlı Borular Endüstriyel Isı Eşanjörleri için Özel Kanatlı Konfigürasyonlar Avantajları Yüksek frekanslı kaynak teknolojisine ve güçlü kanatlı boru bağlama gücüne sahiptir. Enerji santralleri için mükemmel hizmet ve özelleştirilmiş çözümler sunar. ABD'de önemli üretim kapasitesine sahip büyük ölçekli bir fabrikadır. IV. Durafin Tüp Ana Ürünler DuraFin® Kabartmalı Finli Borular DuraCor® Korozyona Dirençli Finli Borular DuraForm® Şekilli Finli Borular Alüminyum, Bakır, Paslanmaz Çelik ve Karbon Çelik Kanatlı Borular Hava Soğutmalı Eşanjör Kanatlı Borular Avantajları Özel kanat geometrilerinde uzmanlaşmak, orijinal ekipman üreticileri (OEM'ler) için uygun maliyetli çözümler sunmak ve birden fazla patentli kanat tasarımına sahip şirket içi kalite kontrol sistemine sahip olmak, her boyuttaki sipariş taleplerini karşılamak için esnek üretime olanak tanır. V. Fin Boru Ürünleri A.Ş. Ana Ürünler Finbraze® Lehimli Finli Borular Kaplamalı Kanatlı Borular Minyatür Kanatlı Borular Kenar Gerilimi Yaralı Kanatlı Borular Bakır, Paslanmaz Çelik ve Karbon Çelik Kanat/Boru Kombinasyonları Avantajları Verimli ısı transferi için gelişmiş lehimleme teknolojisi; küçük çaplı ve özel kanatlı borularda uzmanlaşma; özelleştirilmiş uygulamalar ve çeşitli ürün yelpazesi için güçlü mühendislik desteği. VI. Rosink Fintube Ana Ürünler Yüksek Frekans Kaynaklı Finli Borular GMAW Kaynaklı Finli Borular Tırtıklı ve Katı Kaynaklı Kanatlar Ekonomizer/Kazan Kanatlı Boruları Atık Isı Kazanları ve Fırınları için Özel Kanatlı Borular Avantajları Ürünler Alman mühendisliği ve sıkı kalite standartlarına uygundur; Zorlu ortamlara uygun, metalurjik olarak bağlanmış kanatçıkların önde gelen Alman tedarikçisi. Çözüm TORICH dikişsiz boruları, kaynaklı boruları, kanatlı boruları, hassas boruları ve profilli boruları tek bir büyük ölçekli üretim sistemine entegre ederek malzeme kalitesi, boyutsal doğruluk, kanatçık bağ mukavemeti ve teslimat süresi üzerinde kapsamlı kontrol sağlar. Ürün portföyümüz gömülü kanatlı boruları, sarmal L/LL/KL kanatlı boruları, yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı boruları, ekstrüde kanatlı boruları, düşük kanatlı boruları ve tamamen özel kanat geometrilerini kapsamakta olup TORICH'i piyasadaki en kapsamlı ve teknolojik açıdan gelişmiş üreticilerden biri haline getirmektedir.

giriiş Honlanmış borular hidrolik silindirlerin önemli bileşenleridir. Basitçe söylemek gerekirse honlama işlemlerinden geçmiş borulardır. Bu borular öncelikle dikişsiz çelik boruları ifade eder. Bu nedenle honlama, borunun iç deliğinin istenen boyut toleranslarına ve yüzey pürüzlülüğüne kabul edilebilir tolerans aralıkları dahilinde ulaşan bir işleme tekniğidir. I. Honlu Borunun Boyut Aralığı Honlama, yüzeyi cilalamak ve inceltmek için honlama taşlarına sahip bir honlama makinesi kullanılarak gerçekleştirilir ve istenen işleme efekti elde edilir. Bu nedenle honlanmış boruların iç çapı tipik olarak 5 ila 500 milimetre arasında değişir. II. Honlanmış Borular VS Hassas Haddelenmiş Borular, Soğuk Çekilmiş Borular Hassas haddelenmiş borular bir "çelik boru soğuk haddeleme tesisi" kullanılarak işlenir, soğuk çekilmiş borular bir "çelik boru soğuk çekme makinesi" kullanılarak işlenirken honlanmış borular, malzemenin soğuk çekilmiş veya hassas haddelenmiş borulardan daha fazla honlanmasıyla (bir honlama değirmeninde) yapılır. Hassasiyet ve yüzey kalitesi açısından, honlanmış borular en iyi yüzey kalitesine ve hassasiyete sahiptir, bunu hassas haddelenmiş borular ve son olarak soğuk çekilmiş borular takip etmektedir. (Sıcak haddelenmiş borular dahil edilirse, sıcak haddelenmiş borular en kötü yüzey kalitesine ve boyutlara sahiptir.) III. Honlanmış Borular VS Hidrolik Silindir Boruları Basitçe söylemek gerekirse, honlanmış borular ve hidrolik silindir boruları aynı tip ürünü farklı açılardan tanımlar: biri üretim sürecini vurgularken diğeri son kullanımı vurgular. Honlanmış borular honlama kullanılarak üretilirken, hidrolik silindirlerde kullanılan borular olan hidrolik silindir borularının mutlaka honlama kullanılarak üretilmesi gerekmez; haddeleme gibi başka işlemler kullanılarak da üretilebilirler. Hidrolik silindir boruları soğuk çekilmiş, sıcak haddelenmiş vb. olabilir. Kullanım gereksinimlerini karşılamak için, hidrolik silindir borularının iç deliğinin sıklıkla honlama veya haddeleme gibi hassas işleme tabi tutulması gerekir. IV . Yüzey Pürüzlülüğü Ff Honlanmış borular Honlanmış bir boru, honlama işlemine tabi tutulmuş dikişsiz bir çelik borudur. Honlama, soğuk çekilmiş bir borunun iç deliği üzerinde yüksek hızda ileri geri hareket eden ve iç deliği gerekli boyut toleranslarına ve yüzey pürüzlülüğüne getiren bir honlama kafası kullanan bir işleme işlemidir. Honlama, müşteri gereksinimlerine göre, toleranslara (örn. H7, H8, H9), Ra0.4 yüzey pürüzlülüğüne, 3-5 mikron aralığında eliptikliğe ve 8 metreye kadar uzunluklara ulaşılarak gerçekleştirilebilir. Sonuç: Neden Honlanmış Borularımızı Seçmelisiniz? TORICH honlanmış borular, hassas boyut doğruluğu, mükemmel yüzey kalitesi ve güvenilir uzun vadeli dayanıklılığı birleştirerek üstün performans için titizlikle tasarlanmıştır. Delik toleranslarını, yüzey pürüzlülüğünü ve yuvarlaklığını titizlikle kontrol eden her bir honlanmış boru, hidrolik sistemlerde düzgün piston hareketi, minimum sürtünme ve daha uzun servis ömrü sağlar. Honlanmış borularımız yüksek kaliteli dikişsiz çelikten üretilir ve gelişmiş honlama ekipmanı kullanılarak işlenir; böylece: H7–H9 gibi yüksek hassasiyetli hidrolik uygulamalar için gereken dar toleranslar 0,4 μm kadar düşük Ra değerlerine sahip ultra pürüzsüz yüzey pürüzlülüğü, aşınmayı etkili bir şekilde azaltır ve sızdırmazlık performansını artırır Mükemmel düzlük (≤0,3 mm/m) ve yuvarlaklık, istikrarlı silindir performansı sağlar Büyük hidrolik silindirler ve endüstriyel ekipmanlar için uygun, 8 metreye kadar uzunluklar Titiz denetim süreçleri, tutarlı kalite ve özelleştirilmiş işleme çözümleriyle honlanmış borularımız, hidrolik silindirler, inşaat makineleri, endüstriyel otomasyon ve tarım ekipmanları dahil olmak üzere çok sayıda uygulama için güvenilir çözümler sunar.

Değerli Müşterilerimiz ve Ortaklarımız: Metal endüstrisindeki en ileri teknolojileri ve yenilikçi uygulamaları bizimle keşfetmeniz için sizi Rusya'daki Metal-expo 2025'e davet ediyoruz. Bu sergi 11-14 Kasım tarihleri ​​arasında Rusya'nın St. Petersburg kentindeki Orta Avrupa Sergi Merkezi'nde gerçekleştirilecek. Stand numaramız 2E55'tir . Sizinle yüz yüze iletişim kurmayı sabırsızlıkla bekliyoruz! TORICH bu sergide aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok temel ürünü sergileyecek: Büyük çaplı paslanmaz çelik borular : Petrol, kimya ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır, mükemmel korozyon direncine ve yüksek mukavemete sahiptir. Paslanmaz çelik kılcal borular : Hassas üretilmiş olup, tıp ve enstrümantasyon gibi yüksek hassasiyetli endüstrilere uygundur. Büyük çaplı karbon çelik borular : Ekonomi ve güvenilirliği birleştirerek büyük ölçekli mühendislik ve altyapı inşaatı ihtiyaçlarını karşılar. Kanatlı borular : Soğutma, enerji ve diğer endüstriler için enerji tasarrufu sağlayan çözümler sağlayan yüksek verimli ısı değişim tasarımı. Bu sergi yalnızca en son ürünlerimizi ve teknolojilerimizi sergilemek için bir platform değil, aynı zamanda küresel endüstri uzmanları, müşteriler ve ortaklarla derinlemesine bilgi alışverişinde bulunmak için mükemmel bir fırsattır. Yüz yüze iletişim yoluyla size daha hedefe yönelik çözümler sunmayı ve sektör trendlerini ve işbirliği olanaklarını ortaklaşa keşfetmeyi umuyoruz. Sergi Bilgileri: İsim: Metaller Fuarı 2025 Tarihler: 11-14 Kasım 2025 Yer: Orta Avrupa Sergi Merkezi, St. Petersburg, Rusya Adres: 64/1 Petersburg Otoyolu, Saint Petesburg Stand Numarası: 2E55 Sizi sergide görmeyi sabırsızlıkla bekliyoruz. Önceden randevu almanız gerekiyorsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Değerli Ortaklarımız ve Sektör Dostlarımız, TORICH International Group'un Rusya'nın Saint Petersburg kentinde düzenlenen çelik, metal ve ekipman alanında önde gelen uluslararası endüstriyel fuar olan Metal-Expo 2025'e katılacağını duyurmaktan mutluluk duyuyoruz. Çelik boru üretiminde 30 yılı aşkın tecrübesiyle TORICH, enerji, otomotiv, kimya ve makine endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve titanyum alaşımlı boru ve bağlantı parçalarını içeren kapsamlı ürün yelpazesini fuarda sergileyecek. Sergi Adı : Metal-Expo 2025 Tarih : 11-14 Kasım Yer : CEC Expoforum, Saint Petersburg, Rusya Stand No. : 2E55 Daha fazla bilgi almak veya sergi sırasında bir toplantı planlamak için lütfen iletişime geçin: E-posta : admin@steel-tubes.com Telefon/WhatsApp : +86 137 3616 4628 Metal-Expo 2025'te görüşmek üzere — Çelik sektörünün geleceğini birlikte şekillendirelim!

Tayland'daki Wire & Tube Southeast Asya 2025'e katılmaya davet edilmekten onur duyuyoruz. Bu önde gelen sergide, en yeni teknolojiler, yenilikçi çözümler ve önde gelen küresel üreticilerin ve tedarikçilerin en son makineleri yer alacak. Endüstri profesyonelleriyle etkileşim kurmayı, tel ve tüp teknolojisindeki en son trendleri keşfetmeyi ve işbirliği için yeni fırsatlar keşfetmeyi dört gözle bekliyoruz.

Yüzlü tüpler , yüzey alanını arttırmak ve ısı transfer verimliliğini artırmak için tüpün dışındaki kanatçık (genişletilmiş yüzeyler) olan ısı transfer tüpleridir. Kanatlı tüpler ısı eşanjörlerinde, kazanlarda, hava soğutucularında, kondenserlerde, soğutma sistemlerinde vb. I. İntegral yüzgeçli tüpler Tanım : İntegral yüzgeçli tüpler, kanatçıkların ayrı olarak eklenmek yerine doğrudan taban tüp malzemesinden oluştuğu yüzgeçli ısı transfer tüpleridir. Bazen sürekli yüzgeçli tüpler veya spiral integral kanatlı tüpler olarak da adlandırılırlar. Kanatçıklar, taban tüpünün kendisinin yuvarlanması, ekstrüde edilmesi veya işlenmesi ile oluşur ve bu da tek parça bir yapıya neden olur. Avantajları : Güçlü bağ, gevşeme riski yok ve iyi mekanik güç. Uygulamalar : Petrokimya ve güç endüstrilerinde ısı eşanjörleri. İi. Ekstrüde yüzen tüpler Tanım : Ekstrüde edilmiş yüzgeçli tüpler, taban tüpüne ayrı bir malzemenin (genellikle alüminyum veya bakır) ekstrüde edilmesiyle yüzgeçlere sahiptir ve güçlü, sürekli bir yüzgeç bağı oluşturur. Fin malzemesi ısıtılır, ekstrüde edilir ve daha sonra taban tüpüne takılır. Kanatçıklar ve taban tüpü sıkıca bağlanır ve tek bir integral birim oluşturur. Avantajları : Mükemmel korozyon direnci, güçlü taban tüp koruması ve zorlu ortamlar için uygun. Uygulamalar : Hava soğutucuları, kondenserler ve açık deniz endüstrileri. III. Gömülü (oluklu) yüzgeç tüpleri Tanım : Gömülü yüzgeç tüpleri, bir taban tüpünün yüzeyine kesilmiş spiral veya düz oluklara sahiptir. Finler daha sonra oluklara sokulur ve onları kilitlemek için sıkıştırılmış veya mekanik olarak genişletilir. Yüzgeçler tipik olarak alüminyum veya bakırdan yapılmıştır. Avantajları : Güçlü mekanik bağ ve verimli ısı transferi. Uygulamalar : Gaz ısıtıcıları, kimyasal ısı eşanjörleri. IV. L-yanlı tüpler Tanım : L yüzgeçli tüpler, taban tüpü ile doğrudan temas eden L şeklinde bir tabana sahiptir. Kanatçıklar tipik olarak tüpün etrafına sarhoş bir şekilde sarılır ve ısı transfer yüzey alanını arttırır. Avantajları : Ekonomik, iyi temas ve çok yönlü. Uygulamalar : Genel ısı eşanjörleri ve HVAC sistemleri. V. ll yüzen tüpler Tanım : Üst üste binen L-Fined Tüpler olarak da bilinen LL yüzgeçli tüpler, L-foot kanatlı tüplerin gelişmiş bir versiyonudur. L şeklindeki yüzgeçler, tüpün etrafına tüpün etrafına spiral olarak sarılır, tüp yüzeyinin tamamen kaplanmasını sağlar ve daha sıkı bir conta sağlar. Avantajları : Geliştirilmiş korozyon koruması ve daha sıkı bir cont. Uygulamalar : Yüksek nem veya hafif korozyonlu ortamlar için uygundur. VI. KL-Fin Tüpleri Tanım : Tickled L-Fined Tüpler olarak da bilinen KL tarafından finanse edilen tüpler, L yüzer tüplerin yükseltilmiş bir versiyonudur. L-yüzeyleri sarılmadan önce, taban tüp yüzeyi mekanik olarak tırtıllıdır. Bu, yüzgeçler ve tüp arasında daha güçlü bir mekanik bağ oluşturur, ısı transferini ve dayanıklılığı artırır. Avantajlar : Standart L-Fin tüplerinden daha iyi yüzgeçten tüp yapışması, bu da termal performansın iyileştirilmesine neden olur. Uygulamalar : Daha güçlü yüzgeç bağı gerektiren ısı eşanjörleri için uygundur. Vii. G-Fin Tüpleri Tanım : G-Fin tüpleri ( gömülü G-Fin tüpleri ), yüzgeçlerin taban tüpündeki ön kesilmiş spiral oluklara sokulduğu ve güvenli bir bağ oluşturmak için mekanik olarak sıkıştırıldığı gömülü yüzgeç tüpleridir. Yüzgeçlerin "G" şekilli tasarımı mükemmel ısı transferi sağlar. Avantajları : Yüksek sıcaklıklarda yüksek termal performans ve dayanıklılık. Uygulamalar : Petrokimya, doğal gaz işleme ve rafineri ısı eşanjörleri. VIII. Kaynaklı yüzgeç tüpleri Tanım : Kaynaklı yüzgeç tüpleri, doğrudan taban tüp yüzeyine kaynaklanmış yüzgeçlere sahiptir ve çok güçlü ve dayanıklı bir bağ oluşturur. Yüksek frekanslı kaynak, ark kaynağı veya diğer kaynak teknikleri tipik olarak kullanılır. Avantajları : Yüksek sıcaklıklar ve basınçlar altında son derece güçlü bağ ve mükemmel dayanıklılık. Uygulamalar : Kazanlar, Ekonomizler ve Yüksek Basınçlı Isı Eşyalleri.

İnce duvar borusu tipik olarak dış çapına göre ince duvar kalınlığına sahip bir çelik borudur. Duvar kalınlığının boru çapına oranı ile tanımlanır. Genel olarak,% 10'dan küçük bir oran ince duvarlı bir boru olarak kabul edilir. Belirli standartlar endüstri ve uygulama senaryosuna göre biraz farklılık gösterir. İnce duvar borusu nedir? İnce duvarlı borular (çaplarından önemli ölçüde daha küçük duvar kalınlığına sahip borular), hafif tasarım, malzeme tasarrufu, iyi yapısal verimlilik (yüksek mukavemetli-ağırlık oranı) ve nispeten düşük üretim maliyetleri dahil olmak üzere çok sayıda endüstriyel ve tüketici uygulamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. İnce duvarlı borular, hem metalik hem de metalik olmayanlar da dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılır. Metaller: Karbon çelik , paslanmaz çelik , alaşım yapısal çelik, alüminyum ve alüminyum alaşımlar, bakır ve bakır alaşımları, vb. Metal olmayanlar: Plastikler arasında PVC, PE, PP, yüksek mukavemet ve hafif ve seramikleri birleştiren iki veya daha fazla malzemeden (cam fiber + reçine, karbon fiber + plastik gibi) yapılan kompozit malzemeler bulunur. İnce duvar borusunun uygulamaları nelerdir? İnce duvar tüpü, hafif, yüksek hassasiyetli ve malzemelerin verimli kullanımının aşırı basınçlara veya ağır yapısal yüklere dayanmaktan daha önemli olduğu uygulamalarda kullanılır. Yaygın kullanımlar şunları içerir: I. Yapısal çerçeveler ve destekler: Havacılık ve Uzay : Uçak gövdesi çerçeveleri, kanat kaburgaları, iniş dişlisi bileşenleri, roket gövdesi yapıları, uydu montajları vb. Hafiflik, önemli bir gereksinimdir. Otomotiv : Şasi çerçeveleri (alt çerçeveler), rulo kafesleri, koltuk çerçeveleri, motor montajları, egzoz sistemi kancaları, yeni enerji aracı pil paketi çerçeveleri vb. Bisikletler ve motosikletler : Çerçeveler, ön çatallar ve gidon gibi çekirdek yapısal bileşenler. Hafif ve sertlik aranır. Mimari ve İnşaat : İskele Boruları (Yaygın olarak kullanılır), hafif bina yapıları (seralar, güneş odaları ve kanopiler gibi), korkuluklar, korkuluklar, geçici yapısal destekler, vb. Mobilya : Sandalyeler, masalar, raflar, yatak çerçeveleri vb. Çerçeve yapıları. Estetik açıdan hoş, hafif ve düşük maliyetli. İi. Akışkan taşımacılığı: HVAC : Soğutucu borular, kondansatör boruları ve havalandırma kanalları (spiral kanallar). Otomotiv : Yakıt hatları, fren hatları, hidrolik çizgiler (hidrolik direksiyon, debriyaj), soğutma sıvısı çizgileri. Endüstriyel ekipman : basınçlı hava hatları, yağlama sistemi hatları, hidrolik kontrol sistemi hatları (belirli basınç direnci gerektirir). Tıbbi Cihazlar : Solunum hatları, diyaliz makine hatları ve IV hatları (bazı tipler). Ev aletleri : Çamaşır makinesi ve bulaşık makinesi giriş ve çıkış boruları, buzdolabı soğutma hatları. III. Isı Değişimi: Isı eşanjörleri, ısı eşanjörlerinin (kondenserler, evaporatörler, radyatörler ve intercooler gibi) temel bileşenleridir. Tüplerin içinde veya dışına akan sıcak ve soğuk sıvılar arasında ısı değiştirirler. Mükemmel termal iletkenlik ve korozyon direnci gerektirirler (yaygın olarak kullanılan bakır, alüminyum ve paslanmaz çelik ince duvarlı tüplerdir). IV. Muhafazalar ve koruma: Elektrik ve Elektronik : Kablolar ve kablolar için koruyucu boru (metal hortumlar, PVC/PVC borular), bara muhafazaları ve ekipman dolapları için destek çerçeveleri. Mekanik : Hassas aletler veya devreler için koruyucu boru ve pnömatik/hidrolik silindirler (bazı tipler). V. Spor Ekipmanları ve Boş Zaman Ürünleri: Golf kulübü şaftları, olta gövdeleri, çadır direkleri, bayrak direkleri ve bazı fitness ekipmanları (eliptik eğitmen koltukları gibi). Bunlar hafif ve orta derecede bükülme/burulma özelliklerini kullanır. VI. Tıbbi uygulamalar: Endoskoplar, kateterler (kısmi yapılar), ortopedik implantlar (intramedüller çiviler gibi) için bileşenler ve tıbbi cihaz braketleri. Bunlar son derece yüksek hassasiyet, biyouyumluluk ve temizlik gerektirir. Çözüm Özetle, ince duvar borusunun temel avantajları hafif, malzeme ve alan verimliliği, iyi biçimlendirilebilirliği ve nispeten düşük maliyeti vardır. Bu nedenle, ince duvarlı tüp, mutlak yük taşıma kapasitesinin (yüksek basınç veya ağır yükler gibi) kritik olmadığı, ancak ağırlık, maliyet veya alan gereksinimlerinin yüksek olduğu uygulamalar için ideal bir seçimdir. Spesifik malzeme (çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, titanyum, plastik, vb.) Uygulama ortamına (basınç, sıcaklık, korozyon direnci, iletkenlik ve maliyet gibi) göre seçilir.

Karbon çelik borusu için kullanılan en ucuz çelik sınıfı tipik olarak ASTM A53 Sınıf A'dır . Bu sınıf, düşük maliyeti, imalat kolaylığı ve bir dizi genel amaç için uygunluğu nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır ve tercih edilmektedir. Neden en ucuz？ Düşük karbon içeriği (≤0,25) : İşleme ve işçilik maliyetlerini azaltarak daha kolay, kesilmesi ve kaynaklanması daha kolay. Hammadde maliyetleri düşük fiyat ve karbon kullanımı nedeniyle daha düşüktür. Pahalı alaşım elemanları yok : Nikel, krom, molibden veya diğer pahalı alaşım metalleri içermez, hem malzeme hem de tedarik zinciri maliyetlerini düşük tutar. Basit özellikler : Daha ucuz hurda/hammaddelerin kullanılmasını sağlar, ısı işlemi veya karmaşık işleme adımları ihtiyacını ortadan kaldırır. Yüksek üretim hacimleri : Basit kompozisyonu nedeniyle, üreticiler daha az kalite kontrol adımı ile büyük ölçekli üretim elde edebilirler. ASTM A53 Sınıf A'nın kimyasal bileşimi Eleman Karbon Manganez Fosfor Sülfür Bakır İçerik (%) ≤ 0.25 ≤ 0.95 ≤ 0.05 ≤ 0.045 ≤ 0.40 Ortak uygulamalar nelerdir? İnşaat : İskele ve çerçeveleme, yapısal destek, korkuluklar ve korkuluklar. Su ve sıhhi tesisat : Su temini hatları, sulama sistemleri, drenaj ve atık su hatları. Mekanik ve endüstriyel : hava ve buhar hatları, makine üretimi, pnömatik şanzıman. Petrol, gaz ve petrokimya (düşük basınç): yağ taşıması, kanal gövdesi. HVAC : Havalandırma kanalları ve egzoz boruları. Konut ve hafif ticari : gaz hatları (düşük basınç), mobilya çerçevelemesi. Karşılaştırma: Q235B ve ASTM A53 Sınıf A Q235b ve ASTM A53 Sınıf A, borular için en ucuz karbon çelik dereceleridir. Q235b, Çin'deki yapısal borular için yaygın olarak kullanılırken, ASTM A53 Sınıf A, küresel boru pazarındaki düşük basınç ve yapısal uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Özellik Q235B A Sınıfı Standart köken Çin (GB/T 700) ABD (ASTM A53) Tip Yapısal karbon çeliği Kaynaklı/dikişsiz karbon çelik borusu Birincil form Plakalar, çubuklar, tüpler ve bölümler Kesintisiz veya kaynaklı boru Verim Gücü (MPA) ≥ 235 MPa ≥ 205 MPa Karbon içeriği ≤% 0.22 ≤% 0.25 Tipik uygulamalar İnşaat, genel yapılar Su/gaz hatları, iskele, HVAC Maliyet seviyesi Düşük Düşük Çözüm ASTM A53 Sınıf A Çelik, düşük karbon içeriği, imalat kolaylığı ve geniş uygulaması nedeniyle en uygun fiyatlı karbon çelik borusudur. Kritik olmayan yapılar, su boruları ve yüksek mukavemet veya korozyon direnci gerektirmeyen imalat için çok uygundur. Bununla birlikte, yüksek basınç veya yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun değildir ve korozyon direnci alaşımlara veya paslanmaz çeliklere kıyasla sınırlıdır.

Paslanmaz çelik PVC kaplı bobin, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan benzersiz bir yapıya ve performansa sahip bir borudur. Aşağıdakiler, yapı kompozisyonu, üretim süreci, performans özellikleri ve uygulama alanları yönlerinden bir giriş: Yapısal kompozisyon Paslanmaz çelik çekirdek: Genellikle, 304, 316 ve diğer yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeler bobinin tabanı olarak seçilir. Paslanmaz çelik, bobinin kullanım sırasında kolayca deforme olmasını veya kırılmamasını ve çeşitli kimyasal maddelere iyi toleransa sahip olmasını sağlayabilen iyi korozyon direncine, mukavemete ve tokluğa sahiptir. PVC kaplama tabakası: Paslanmaz çelik bobinin dışına bir polinil klorür (PVC) plastik bir tabaka sarılır. PVC malzemesi düşük maliyetli ve iyi işleme performansına sahiptir. Yalıtım, aşınma direnci, yaşlanma direnci ve bazı kimyasal korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Paslanmaz çelik çekirdeği daha da koruyabilir ve bobine bazı yeni özellikler verebilir. Üretim süreci İlk olarak, paslanmaz çelik şerit veya paslanmaz çelik boru, belirli kalıplama ekipmanı yoluyla bir bobin şekline yuvarlanır. İşlem sırasında bobinin boyutsal doğruluğu ve yuvarlaklığı garanti edilmelidir. Daha sonra, bir PVC malzemesi tabakası, paslanmaz çelik bobinin yüzeyinde kaplama, ekstrüzyon ve diğer işlemlerle kaplanır. Sıcaklık ve basınç, PVC ve paslanmaz çelik gibi parametreleri tam olarak kontrol ederek yakından birleştirilir. Performans özellikleri Güçlü korozyon direnci: Paslanmaz çeliğin kendisi belirli bir korozyon direncine sahiptir. Harici PVC kaplama tabakası ile, dış korozif maddeler ve paslanmaz çelik arasındaki teması etkili bir şekilde önleyebilir, bu da bobin kimyasal, gıda ve ilaç gibi yüksek korozyon direnci gereksinimlerine sahip endüstriler için uygun hale getirir. İyi Yalıtım: PVC, paslanmaz çelik PVC kaplı bobinin iyi yalıtım performansına sahip olmasını sağlayan ve iletken kazaların oluşmasını önlemek için elektrik yalıtımının gerekli olduğu durumlarda kullanılabilen bir yalıtım malzemesidir. Güzel ve dayanıklı görünüm: PVC kaplama katmanı, talebe göre farklı renklere dönüştürülebilir, bu da bobini daha güzel hale getirir. Aynı zamanda, aşınmaya dayanıklı ve yaşlanmaya dayanıklı özellikleri de bobinin servis ömrünü uzatır. İyi esneklik: Bobin yapısı, iyi bir esnekliğe sahip, bükülmesi ve düzenlenmesi kolay, karmaşık kurulum ortamlarına uyum sağlayabilir ve kurulumun zorluğunu ve maliyetini azaltır. Uygulama alanları Elektrik alanı: Elektrik hatları için koruyucu bir tüp olarak, kabloları ve kabloları harici mekanik hasar, korozyon ve elektrik parazitinden koruyabilir. Genellikle elektrik kablolama, elektrikli ekipmanların iç devre koruması vb. Binası için kullanılır. Sıhhi Tesisat Alanı: Ev içme suyu sistemleri ve sıcak su ısıtma sistemleri gibi yüksek su kalitesi gereksinimlerine sahip bazı yerlerde sıcak su, soğuk su vb. Taşıma için kullanılabilir, korozyon direnci ve hijyeni su kalitesinin kirlenmemesini sağlayabilir. Makine Üretim Alanı: Makinelerin içindeki yağ boruları ve hava boruları olarak borudaki sıvı ortamını korur. Aynı zamanda, mekanik hareket sırasında, bobinin esnekliği titreşim, bükme, vb. Dekorasyon Alanı: Güzel görünümü nedeniyle, mobilya ve el sanatları üretimi, dekorasyon ve korumanın ikili bir rol oynaması gibi iç mekan ve dış mekan dekorasyonu için de kullanılabilir. Çözüm Kısacası, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ( ASTM A269 316 endüstri için buhar izleme boruları gibi) ve uygun taşıma nedeniyle birçok alanda paslanmaz çelik plastik kaplı borular kullanılır.

Isı işlemi, metallerin (ve bazen diğer malzemelerin) fiziksel ve mekanik özelliklerini belirli bir şekilde ısıtarak ve soğutarak değiştiren kontrollü bir işlemdir. Amaç, metalin sertliğini, gücünü, tokluğunu, sünekliğini ve aşınma ve korozyona karşı direncini arttırmaktır. Dört tip ısıl işlem vardır: tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme. Tavlama Prosedür : Metali yeniden kristalleştirme noktasının üzerinde ısıtın (çelik için, tam tavlama sıcaklığı yaklaşık 816-927 ° C'dir), düzgün hale gelene kadar sıcak bir sıcaklığı ("ıslatma") koruyun ve daha sonra sertleşmeyi önlemek için yavaşça (tipik olarak fırın soğutmasından) soğutun. Amaç : Tavlama metali yumuşatabilir, sertliği azaltabilir, plastisiteyi artırabilir, kesimi kolaylaştırabilir, iç stresi ortadan kaldırabilir ve deformasyonu veya çatlamayı önleyebilir. Tavlama ayrıca tahılları iyileştirebilir ve yapının tekdüzeliğini artırabilir. Uygulama : Tavlama, sonraki işlem için soğuk işlenmiş veya kaynaklı parçalar hazırlayabilir, bu da metali şekillendirme, çizim veya işleme için daha yumuşak hale getirebilir. Genellikle diğer uygulamaların yanı sıra otomotiv gövde panellerinin hazırlanmasında, kütükleri dövme ve tel çiziminde kullanılır. Normalleştirme Prosedür : Çeliği kritik değerine ısıtın (çeliğin AC 3 veya AC 50'sinin yukarıda olduğu gibi), sıcak tutun ve daha sonra hareketsiz havada soğutun. Hava soğutma daha hızlı ve taneler daha ince. Amaç : Normalleştirme, tane boyutunu iyileştirir ve tavlamadan daha düzgün ve daha sert bir mikroyapı üretir. Normalleştirme genellikle ince bir inci (ve bazı martensit veya bainit) karışımı üretir, bu da tam tavlamadan daha yüksek mukavemet ve sertlik (ancak biraz daha düşük süneklik) ile sonuçlanır. Uygulama : Dökümlerin ve vuruşların yapısını iyileştirin; Sıcak çalıştıktan sonra stresi ortadan kaldırın; Yapısal çeliğin genel ısıl işlemi. Otomobiller (şasi, dişliler), pistler ve mekanik parçalar için uygundur. Söndürme Prosedür : Metal (yaklaşık 815-950 ° C'deki çelik, kritik sıcaklığının üstünde) östenitize edilir, homojenliğe tutulur ve daha sonra bir soğutma ortamında hızla söndürülür. Söndürme ortamı, tuzlu su, su, polimer çözeltisi, yağ veya zorla hava soğumasını içerir. Amaç : Söndürme, martensit oluşturarak gücü ve sertliği en üst düzeye çıkarır. Çelik östenit fazından hızla soğutulduğunda, çok sert ama kırılgan martensite dönüşür, bu da ona yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlar. Uygulama : Kesme aletleri, kalıplar, bıçaklar, rulmanlar, dişliler, şaftlar, yaylar ve yüksek sertlik gerektiren diğer parçalar temperleme ile kullanılmalıdır; Aksi takdirde, çatlamaya eğilimlidirler. Temkinli Prosedür : Söndürülmüş (martensitik) çeliğin kritik sıcaklığın altına (genellikle 392-1,112 ° F), gerektiğinde (dakikalar ila saatler) ve soğutma (genellikle havada) ısıtılması. Amaç : Temperleme, kırılganlığı azaltmak ve tokluk sağlamak için söndürüldükten sonra yapılır. Unpermed martensit son derece sert ama kırılgandır, bu nedenle temperleme sertlik ve süneklik dengesi sağlar. Kontrollü temperleme ince karbür yağış üretir ve artık gerilmeleri hafifletir. Uygulama : Temperleme, parçaların kırılgan kırılmasını önlemek için söndürüldükten sonra gerekli bir süreçtir. Karşılaştırma özeti Isıl işlem Soğutma yöntemi Temel amaç Başvuru Tavlama Fırın Soğutma (en yavaş) Yumuşatma, stres giderme, tahıl arıtma Dökümlerin/Dikkatlerin Ön Tedavi Edilmesi Normalleştirme Hava Soğutma (daha hızlı) Gücü artırın, tahıl arıtma Düşük karbonlu çelikte tavlama yerine Söndürme Su/Yağ Soğutma (en hızlı) Sertliği büyük ölçüde artırır, ancak kırılganlığı arttırır Araçlar, yüksek sertlik parçaları Temkinli Hava soğutma Kırılganlığı, denge gücünü ve tokluğu azaltın Söndürüldükten sonra temel adım

giriiş Hem DOM tüpü hem de soğuk çizilmiş sorunsuz (CD'ler) tüp, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan karbon çelik borulardır. Bu makale, süreç, özellikler, uygulama alanları vb. Açısından farklılıklarını analiz edecektir. Üretim süreçlerindeki farklılıklar DOM tüpleri, önce ateşli haddelenmiş çelik tabakaları kıvırarak, yüksek frekanslı direnç kaynağı (ERW) ile kaynak yaparak ve daha sonra bitirmek için bir mandrel aracılığıyla soğuk alarak yapılır. Soğuk çizimden sonra, kaynağı ortadan kaldırmak için plastik olarak deforme olurlar. Soğuk çizilmiş dikişsiz tüpler, daha sonra çoklu geçişlerde soğuk çizilmiş/soğuk algınlığı olan ve dış çaplı tolerans doğrudan kalıp tarafından kontrol edilen boş tüpler oluşturmak için delikli katı yuvarlak çelik kütüklerin delinmesi ile yapılır. DOM tüplerinin ve CDS tüplerinin avantajları ve dezavantajları Mandrel çizimi nedeniyle, DOM tüpünün iç yüzeyi bir ayna gibi çok pürüzsüzdür, CDS tüpü ise bazı düzensizlikler veya pürüzlülük olabilir. DOM tüpü ilk olarak kaynaklı bir tüpe yapıldığından, duvar kalınlığı sapması doğruluğu, soğuk çizilmiş kesintisiz bir tüpünki kadar yüksek değildir. Maliyet açısından, DOM hammaddeleri daha düşük üretim maliyetlerine sahip ERW kaynaklı boruları kullanır. Bununla birlikte, DOM tüpleri kaynak matrisinde potansiyel kusurlara sahiptir, bu nedenle extreme olmayan çalışma koşulları altında DOM tüpleri önemli maliyet etkinlik avantajlarına sahiptir. Uygulama alanlarında DOM tüpleri ve CD tüpleri arasındaki farklar Hidrolik silindir varillerinin uygulanmasında, DOM tüpleri, kaynakların gizli tehlikeleri nedeniyle orta ve düşük basınç sistemleri için uygundur; CDS kesintisiz yapılarının kaynak zayıf alanları yoktur, daha yüksek basınç sınırına sahiptir ve yüksek basınç sistemlerinde kullanılabilir. Otomotiv endüstrisi uygulamalarında, DOM tüpleri egzoz braketleri, koltuk rayları, gövde çerçevesi konektörleri vb. İçin uygundur; Soğuk çizilmiş kesintisiz (CDS) tüpler, yüksek hassasiyetli yakıt enjeksiyon boruları, yeni enerji aracı fren sistemleri vb. İçin idealdir. Gıda ve tıbbi ekipman için, soğuk çizilmiş dikişsiz tüpler, farmasötik veya süt ekipmanlarında sıklıkla gerekli olan sıhhi borular için daha uygundur. Çözüm Sonuç olarak, DOM tüpleri ve soğuk çizilmiş dikişsiz tüplerin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve seçim özel uygulamaya dayanarak yapılmalıdır.

Gaz için neden galvanizli boru kullanamıyorsunuz? Galvanizli borular, korozyona dayanıklı özellikleri nedeniyle su temini hatları için sıhhi tesisatta yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, gaz hatları söz konusu olduğunda, galvanizli borular genellikle önerilmez. Bu makale, üç temel soruyu ele alarak bu kısıtlamanın arkasındaki nedenleri araştırmaktadır. 1. Galvanizli boru nedir ve nasıl yapılır? Galvanizli borular, pas ve korozyonu önlemek için bir çinko tabakası ile kaplanmış çelik borulardır. Galvanizasyon işlemi, çelik boruların neme ve diğer aşındırıcı elementlere karşı koruyucu bir bariyer oluşturan erimiş çinkoya daldırılmasını içerir. Bu, galvanizli boruları neme maruz kalmanın önemli bir endişe olduğu su hatları için mükemmel bir seçim haline getirir. 2. Galvanizli boru neden gaz hatları için uygun değil? Galvanizli boruların gaz hatları için önerilmemesinin temel nedeni çinko dökülme potansiyelidir. Zamanla, özellikle belirli gazlara maruz kaldığında çinko kaplama bozulabilir. Bu bozulma çinko pullarının kırılmasına ve gaz akışına girmesine neden olabilir. Bu pullar gaz düzenleyicilerini, vanaları ve brülörleri tıkayarak verimlilik ve potansiyel güvenlik tehlikelerinin azalmasına neden olabilir. Ek olarak, çinko kaplama ve doğal gaz arasındaki kimyasal reaksiyon, tıkanma sorunlarını daha da kötüleştirebilen çinko oksit adı verilen bir bileşik üretebilir. Bu reaksiyon, tıkanma ve müteakip başarısızlık riskinin arttığı yüksek basınçlı gaz sistemlerinde özellikle sorunludur. 3. Gaz hatları için galvanizli borunun alternatifleri nelerdir? Gaz hatları için siyah çelik borular tercih edilen seçimdir. Galvanizli borulardan farklı olarak, siyah çelik boruların çinko kaplaması yoktur, bu da çinko dökülme ve tıkanma riskini ortadan kaldırır. Siyah çelik dayanıklıdır ve gaz taşımacılığıyla ilişkili basınçlara ve koşullara dayanabilir. Diğer alternatifler arasında, her biri kendi avantajları ve kurulum gereksinimlerine sahip bakır ve esnek CSST (oluklu paslanmaz çelik boru) bulunur.

Karbon çelik çelikten daha ucuz mu? Farklı çelik türlerinin maliyetlerini tartışırken, "çelik" ile neyin kastedildiğini açıklığa kavuşturmak önemlidir. Genel olarak, "çelik" geniş bir demir alaşım kategorisine atıfta bulunurken, "karbon çeliği", değişen miktarda karbon içeren belirli bir çelik türüdür. Maliyet sonuçlarını anlamak için, diğer çelik türlerine kıyasla karbon çeliğinin fiyatlandırması ve özellikleri ile ilgili çeşitli soruları keşfedebiliriz. Dikkate alınması gereken sorular 1. Karbon çeliğinin diğer çelik türlerine kıyasla bileşimi nedir? Karbon çeliği öncelikle demir ve karbondan oluşur ve karbon içeriği tipik olarak% 0.05 ila% 2.0 arasında değişir. Buna karşılık, paslanmaz çelik gibi diğer çelik türleri, krom, nikel ve molibden gibi özelliklerini artıran, ancak maliyetlerini de artıran ek alaşım elemanları içerir. Karbon çeliğinin daha basit bileşimi genellikle üretilmesini daha ucuz hale getirir. 2. Üretim süreci karbon çeliğinin maliyetini nasıl etkiler? Karbon çeliği için üretim işlemi genellikle alaşım çelikler veya paslanmaz çeliklerden daha az karmaşıktır. Karbon çeliği, maliyet etkin yöntemler olan temel oksijen fırınları veya elektrik ark fırınları kullanılarak üretilebilir. Buna karşılık, paslanmaz çelik üretmek, daha yüksek üretim maliyetlerine yol açarak daha gelişmiş teknikler ve ek malzemeler gerektirir. Böylece, karbon çeliğinin daha basit üretim süreci daha düşük fiyatına katkıda bulunur. 3. Karbon çeliğinin uygulamaları nelerdir ve bu piyasa fiyatını nasıl etkiler? Karbon çeliği, gücü ve çok yönlülüğü nedeniyle inşaat, otomotiv ve imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sektörlerdeki talebi, fiyatı nispeten istikrarlı ve genellikle özel çeliklerden daha düşük tutar. Buna karşılık, paslanmaz çelik ve diğer alaşım çeliklerin uygulamaları genellikle daha niştir, bu da pazar talebine dayalı fiyat dalgalanmalarına yol açabilir. Karbon çeliğinin geniş uygulanabilirliği, satın alınabilirliğini korumaya yardımcı olur.

Karbon çeliği nedir? Karbon çeliği, öncelikle karbon ve demirden oluşan bir çelik türüdür. Gücü ve dayanıklılığı ile ünlüdür, bu da onu çeşitli uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirir. Karbon içeriği değişebilir, ancak genellikle% 0.05 ile% 2.1 arasında değişir. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, çeliğin sertliği ve mukavemeti o kadar büyük olur. Karbon çelik boru türleri Karbon çelik boruları iki temel tipte gelir: dikişsiz çelik borular ve kaynaklı çelik borular. Kesintisiz çelik borular Üretim : Kesintisiz çelik borular herhangi bir kaynak dikişi olmadan üretilir. İçi boş bir tüp oluşturmak için katı bir kütük delerek oluşturulurlar. Bu yöntem tutarlı ve güvenilir bir ürün sağlar. Avantajları : Güç: Kesintisiz borular üstün güçleriyle bilinir, bu da onları yüksek basınçlı uygulamalara uygun hale getirir. Pürüzsüz iç kısım: Bir dikişin olmaması, sürtünmeyi azaltarak ve akış verimliliğini artırarak pürüzsüz bir iç mekanı sağlar. Temiz estetik: Görünüm gerekli olduğunda sorunsuz borular genellikle seçilir. Uygulamalar : Otomotiv Parçaları: Otomotiv endüstrisinde çeşitli bileşenler için kesintisiz çelik borular kullanılır. Hassas Yatak Çelik Tüpler: Hassas rulmanlar oluşturmak için ayrılmazdırlar. Hidrolik silindirler ve teleskopik silindirler: Hidrolik sistemler için kesintisiz boruların mukavemeti çok önemlidir. Kazanlar ve Isı Eşyalleri: Kesintisiz borular yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanarak bu uygulamalar için idealdir. Kaynaklı çelik borular Üretim : Kaynaklı çelik borular kaynaklı çelik tabakaları birlikte oluşturulur. Görünür dikişlere sahip olsalar da, hala sağlam ve güvenilirdirler. Avantajları : Maliyet etkin: Kaynaklı borular genellikle daha uygun maliyetlidir. Çok yönlülük: Görünür bir dikişin kabul edilebilir olduğu çeşitli uygulamalar için uygundur. Uygulamalar : Tarım Makinesi Parçaları: Kaynaklı çelik borular, çeşitli tarım makineleri bileşenlerinin üretiminde kullanılır. Jeolojik Sondaj ve Madencilik: Çok yönlülükleri onları sondaj ve madencilik operasyonları için uygun hale getirir. Karbon çelik borularının uygulama alanları Karbon çelik boruları, dayanıklılık ve güvenilirlikleri nedeniyle çok çeşitli uygulama alanlarında kullanılır. Bazı önemli uygulama alanları şunları içerir: Otomotiv Parçaları : Bu borular egzoz sistemleri, çerçeveler ve süspansiyon sistemleri gibi bileşenlerin üretiminde kullanılır. Tarım Makinesi Parçaları : Tarım endüstrisinde karbon çelik boruları, pulluklar, tırmıklar ve mahsul püskürtücüleri de dahil olmak üzere çeşitli ekipmanların üretmek için kullanılmaktadır. Kazanlar ve Isı Eşyalleri : Yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanma yeteneği, karbon çelik borularını enerji ve üretim sektörlerindeki bu kritik bileşenler için tercih edilen bir seçim haline getirir. Hassas Yatak Çelik Tüpler : Karbon çelik borularının çok önemli olduğu havacılık gibi birçok endüstride hassas rulmanlar gereklidir. Hidrolik silindirler ve teleskopik silindirler : Bu uygulamalar, kesintisiz çelik boruların sağlayabileceği güç ve güvenilirlik gerektirir. Jeolojik Sondaj ve Madencilik : Kaynaklı çelik boruların çok yönlülüğü, dayanıklılığın çok önemli olduğu sondaj ve madencilik faaliyetlerine uygun hale getirir.

Genel dikişsiz çelik boru üretim süreci, iki çeşit soğuk çizilmiş ve sıcak haddelenmiş, soğuk yuvarlanan dikişsiz çelik boru üretim süreci, genellikle sıcak haddelenmiş olandan daha karmaşıktır, tüp, önce ekstrüzyondan sonra üç haddeleme yapmalıdır Boyutlandırma testi olmak için, yüzey kesilecek çatlak borusu kesiciye yanıt vermiyorsa, yaklaşık bir metre boşluk uzunluğuna kesin. Daha sonra tavlama işlemine girin, tavlama asidik sıvı salamaya, salamaya dikkat etmelidir, yüzeye dikkat etmelidir, eğer kaliteli çelik boru köpürme üretmek için çok sayıda talimat uygun standartlara ulaşırsa çok fazla kabarcık üretimi vardır. Görünüşte yuvarlanmış dikişsiz çelik boru dikişsiz çelik boru sıcak haddelenmiş, soğuk yuvarlanan dikişsiz çelik boru duvar kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik tüplerden daha küçüktür, ancak yüzey kalın duvarlı dikişsiz çelik borudan çok daha parlak görünüyor, yüzey çok ve daha kaba değil, çok fazla aksaklık olmadan kalibre. Sıcak haddelenmiş kesintisiz teslimat durumu genellikle ısıl işlem tesliminden sonra sıcak haddelenmiş durum. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, elle seçilmiş personel için titiz bir kalite kontrolünden sonra, yüzeyden sonra kalite denetimi yağla kaplanacak, daha sonra perforasyon çok büyükse sıcak haddeleme perforasyon deneylerinden sonra yapılacak çok sayıda deney yapılması gereken soğuk çizim yapılır düzleştirme düzeltmesini genişletecektir. Düzleştirildikten ve daha sonra aktarma cihazıyla test deneyleri, son etiketleme, spesifikasyonları depoya yerleştirilen son etiketleme için test makinesine ilettikten sonra. Sıcak haddeleme Yuvarlak Tüp Perforasyon → → Isıtma → Üç-Roll Haddeleme, Haddeleme veya Ekstrüzyon → Müstakil → Boyutlandırma (veya Azaltma) → Soğutma → Düzleştirme → Hidrostatik Test (veya Test) → Mark → Depolama Sakinsiz Çelik Boru Çelik Ingot, delikli veya katıdan yapılmıştır. Kılcal tüp ve daha sonra sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çağrı yapılır. Dış çaplı dikişsiz çelik boru özellikleri * Duvar kalınlığı mm sayıları. Sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru noktaları (yazılı) dikişsiz çelik kategoriler. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik tüp alt normal, düşük, orta basınçlı kazan borusu, yüksek basınçlı kazan borusu, çelik boru, paslanmaz çelik boru, yağ çatlama borusu, jeolojik çelik borular ve diğer çelik borular. Soğuk yuvarlanan (tahsis edilmiş) Alt Genel Dikişsiz Çelik Boru, Düşük Basınçlı Kazan Borusu, Yüksek Basınçlı Kazan Borusu, Çelik Boru, Paslanmaz Çelik Boru, Yağ Çatlama Borusu, Diğer Çelik, Karbon İnce Duvarlı Çelik, Alaşım içerir İnce duvarlı çelik boru, duvarlı paslanmaz çelik, özel çelik boru. Sıcak holdalı dikişsiz boru çapı genellikle 32mm'den büyük, duvar kalınlığı 2.5-200mm, soğuk yuvarlanan dikişsiz çelik boru çapı 6 mm'ye gidebilir, duvar kalınlığı 0,25 mm, ince duvarlı tüp kalınlığı 0.25'ten az olabilir mm, sıcak haddelenmiş daha soğuk yüksek boyutlu doğruluk. Kesintisiz 10,20,30,35,45 ve diğer yüksek kaliteli karbon çelik 16MN, 5MNV düşük alaşımlı yapısal çelik 40CR, 30CRMNSI, 45MN2,40MNB ve diğer yapısal çelik sıcak veya soğuk üslu çelik. 10,20 ve diğer düşük karbonlu çelik dikişsiz boru esas olarak sıvı borular için kullanılır. Arabalar, traktörler ve kuvvet bileşenleri gibi mekanik parçalar üretmek için kullanılan karbon çeliğinden yapılmış kesintisiz 45.40CR vb. Güç ve düzleştirme testini sağlamak için genel dikişsiz çelik borular. Sıcak haddelenmiş çelik sıcak haddelenmiş durum veya ısıl işlem teslimi; Soğuktan sıcak arıtma işlemi. Sıcak, tanım gereği, yüksek sıcaklık haddeleme, deformasyon direnci küçük, büyük miktarda deformasyon elde edebilir. Çelik haddeleme, örneğin, genellikle yaklaşık 230 mm'lik levha kalınlığında ve pürüzlülük ve bitirmeden sonra, 1 ~ 20 mm'lik son kalınlık. Bu arada, plaka kalınlığı oranı, boyutsal doğruluk gereksinimleri nispeten düşüktür, düzlük problemi dışbükeylik temelini kontrol etmeye eğilimli değildir. Organizasyon için, genellikle açılış ve bitirme sıcaklığını, kaplama haddeleme sıcaklığını kontrol eden kontrollü haddeleme ve soğutma ile. Yuvarlak Tüp Perforasyon → Isıtma → → Tavanma → Turşu → Başlık Yağlı (Bakır) → Çok geçişli soğuk çekilmiş (soğuk) → Boş tüp → Isı işlemi → Hidrostatik Test (Test) → Mark → Deposuna Profesyonel Dikişsiz Çelik Boru Üreticisi, Jiangsu Eyaleti, Changzhou Tongxing Steel Tube Co., Ltd. Şangay-Nanjing Demiryolu ve Şangay-Nanjing Otoyolunun ortasında, Pekin-Hangzhou Grand Canal'ı birbirine bağlayan 312 ila 170 kilometrelik, Ulaşım çok uygundur, bitki toplama endüstrisinin özü, yeni ekipman, tam test araçları, katı yönetim önlemleri, iyi hizmetin amacı, yüksek kaliteli personel, çeşitli endüstriler için çeşitli enstrümanların iyi destekleyici rolü, dikişsiz çelik tüplerin üretimi . Burada kesintisiz çelik çubukların özel süreci ile söyleniyor: İşlem: Tüp - Test - Soyma - Test - Isıtma - Piercing - Turşu - Taşlama - Kuru Yağlayıcı - Kaynak Başı - Soğuk Çizilmiş - Çözüm Tedavisi - Turşu Pasivasyonu - Test - Soğuk - Yağ - İlk Kesim - Kurutulmuş - Lehçe - Dışarıda - Cilalı - Test - Kimlik - Ürün Ambalajı Endüstriyel boru akışı: Tüp - Test - Soyma - Test - Isıtma - Delici - Turşu - Gözden Geçirilmiş Mantarlar - Kuru Yağlayıcı - Kaynak Başı - Soğuk Çizilmiş - Çözelti Tedavisi - Turşu - Turşu Pasivasyon - Termostatik Depolama - Teslimat

Paslanmaz çelik tüpün montaj gereksinimleri ve noktaları aşağıdaki gibi 1. Boru hattı betonarme yapı katmanı dökmemelidir. Çimento harç, beton doğrudan temas olmamalıdır. Paslanmaz çelik borular ve bağlantı parçaları ve çimento. Boruların klorür korozyonunu önlemek için plastik bir film veya bant yarası korozyon korumasında boru ceketi. 3. Gömülü plastik kaplamalı paslanmaz çelik boru kullanmalıdır, tüp duvarı, boru yüzey hasarında toprak erozyonu ve asit bazlı sert kalıntıları önleyebilir. Dış iki kat polietilen bandı sarılmış, iki kat asfalt boya (veya epoksi), cam fiber bez plastik korozyonu sarmak gibi korozyon önlemleri için diğer ambalaj malzemelerini kullanabiliriz. 4. İç mekan boruları alt kattan olmalı, duvarlar temiz mesafe 10 ~ 15 mm, tavanda, tavanda, dekoratif panellere yerleştirilen dekore edilmiş gizlenmiş ile birleştirilmelidir. 5. Duvar paslanmaz çelik boru döşeme, yatay veya dikey çizgiler ayrılmış yuva veya oluk içinde düzenlenmelidir, oluk boru paslanmaz çelik boru kartı sabitlenmelidir. Boru hattındaki dönüm noktası, 5 ~ 10mm boşluk, genişleme telafisi değeri değişim ve boru hattının neden olduğu kasılma nedeniyle bir kenara bırakılmalıdır. 6. Dış duvar dekoratif duvar mesafesinden yüzeye monte edilmiş paslanmaz çelik tüp: 10 ~ 25mm nominal çap 30 mm'den az olmalıdır; Nominal çap 40mm'de 32 ~ 50 mm'den az olmalıdır. Yüzeye monte edilmiş yükseltici, su aparatı köşesine yakın olmalı, güçlendirme veya boru hattı iyi olmalıdır. 7. Paslanmaz çelik boru, bina yerleşim ekleminden, genleşme derzlerinden ve deformasyondan geçmemelidir. Kaçınılmaz olduğunda, boruların hasar görmesini önlemek için teknik önlemler alın. 8. Boru hattı, elektrik tüpü kuyularının iç mukavemeti, baca, kanal ve iç kanallar arasındaki güç dağılımına yerleştirilmemelidir, borular yatay, depolama odası, pencereler, dolap vb. 9. Yatay gövdenin döşenmesi, 0.002 ila 0.003 eğim, eğim deşarj cihazları olmalıdır. Boru tanıtırken, boru bağlantı parçaları evine eklemlenir, sonra dal borusu ve alet arayüzü dişli adaptörler veya flanşlar kullanılmalıdır. 10. İnce Duvarlı Paslanmaz Çelik Tüpler Montaj Konuları A, paslanmaz çelik kaldırma, diğer metallerle doğrudan temas halinde değil, ahşap veya kauçuk yastıklı paneller ve diğer metalik olmayan malzemeler olmalıdır. B, Geleneksel Taşlama Tekerleği Kesme ile İzin Verilen Boru Kesme, Paslanmaz Çelik Özel Taşlama Tekerleği veya Plazma Kesme kullanın. C, paslanmaz çelik borular ve bağlantı parçaları dikiş kaynağı argon korumasının içine yerleştirilmelidir. D, ark ve sonlandırma ark ve ark ve geri akış yöntemini kullanarak krater krater doldurulmalıdır. Aring, oluk içinde tamamlanmalı, borularda yasaklanmış olmalıdır, bağlantı parçaları temel metal yüzey ark ve ark. Kraterde ark ve gözenekler bulunursa, derhal çatlayın. E, paslanmaz çelik borular, boru bağlantı parçaları ve paslanmaz çelik borular, hamamsız çelik borular, boru bağlantı parçaları, kaynaklı boru ve popo eklemi destek boşluğu ile bağlantı kurmak için boru bağlantı parçaları argon ile doldurulmalıdır. F, çok kanallı çoklu ARC kaynağı, kraterde sendelenmelidir. G, paslanmaz çelik sürekli kaynak olduğunda, ara katman sıcaklığı 60 ℃'yi aşmaz. Kaynaktan önce ve sonra krater, turşu ve pasivasyona boru bağlantıları.

Aşağıda, tanıtılan yaygın olarak kullanılan standart bir çelik boru var 1, nominal boyut ve gerçek boyut Nominal boyut, standartta belirtilen nominal boyuttur, umut vermek için üretim sürecinin ideal boyutudur, ancak gerçek üretim, çelik genellikle gerçek boyutun gerçek boyutundan, elde edilen gerçek boyuttan daha büyük veya daha küçüktür. Gerçek boyutu. 2, sapmalar ve toleranslar Gerçek boyut ile standartta belirtilen nominal boyut arasında izin verin, sapma adı verilen bir fark vardır. Fark pozitif pozitif sapma denir, fark negatif negatif sapma denir. Artı veya eksi, tolerans bölgesi olarak da adlandırılan belirtilen mutlak ve toleransın standart sapmasını. Sapma mutlak sapma ve nispi sapma noktaları. 3, teslimat uzunluğu 1) Olağan Uzunluk: Kesilmemiş uzunluklar olarak da bilinir. Aynı standart çelik boru sıcak ve soğuk çizilmiş boru uzunluğu genellikle aynı değildir, bunun nedeni neden olan ünitenin yeteneğidir. 2) Uzunluk: Sabit bir kesim uzunluğu gerektiren siparişler. Her zamanki uzunluk aralığında olmalıdır, genellikle pozitif sapma negatif sapmasına izin vermez. 3) Çift uzunluk: Belli bir uzunluk (tek ayak) tamsayı katlarına kadar kesme gerektiren siparişler. Tek ve çift uzunluk faktörü sözleşmede belirtilmelidir, hesaplama çift uzunluk insizyon marjının toplam uzunluğunu ve çoklu uzunlukları sapmayı dikkate almalıdır. 4) Kısa uzunluklar: Standart uzunluk, normal uzunluğun alt sınırından daha azdır, ancak izin verilen minimum uzunluk standardından daha az değildir. Üreticiler kısa ayak borusunun üretilmesinden kaçınmalıdır. Mevcut hükümlerin giderek daha fazla standart çelik çapraz ayaklar kısa tüpünü almasına izin verilmez. 5) Qi Ayak Uzunluğu: Aralığın uzunluğu olarak da bilinir. Qi ayak uzunluğu aralığı normal uzunluk daha dar. Bazı yabancı standartlar Qi ayak uzunluğu, homojen olmayan ayak uzunluğu kavramı. Qi ayak uzunluğu teslimi ile talep edilen kullanıcı, Qi ayak aralığında sözleşmede belirtilmelidir. Uzunlukta API 5CT olarak, iki, üç metrelik uzunluk uzunluğu Qi'nin uzunluğudur. Qi ayak uzunluğu sapmaya izin vermez. 4, eliptiklik (yuvarlaklık): Boru ovalitesi, aynı kesitin maksimum dış çapı ile minimum dış çapı Dmax-dmin arasındaki farktır. 5. Bükme: Çelik boru, derecenin boyuna yönünde düz değildir. Eğrilik Bakanlığı Şubesi (metre başına eğrilik olarak da adlandırılır) ve toplam eğrilik. 6, eritme malzemeleri ve bitmiş bileşenler: Çelik eritme bileşenleri, ortada kimyasal bileşimde çelik eritme tamamlanır. Bitmiş bileşen, bitmiş çeliğin (kütükler dahil) kimyasal bileşimini ifade eder. Aynı bileşenler ve bitmiş çelik eritme fırını bileşenleri, GB / T222'de hükümler yapan bir sapmaya izin verir, şu anda GB / T222-1984 "Bitmiş ürün toleransının örneklemesi ve kimyasal bileşimi için çelik numunelerin kimyasal analizi" ve GB / T222-2006 "Bitmiş çelik kimyasal bileşim toleransı" İki paralel (aşırı) versiyonda, genel durum yeni standartların eski versiyonundan daha sıkı. 2006'dan önce, normatif referanslarda atıfta bulunulan yerli ürün standartlarının revizyonu 84 sürümdür (tarihsiz, GB / T222-2006 da kullanılabilir), 2006, standart üç vakanın revizyonundan sonra GB / T222- 1984, ikincisi GB / T222-2006 ile belirtilmiştir, üçüncüsü GB / T222 en son sürümünün kullanımı anlamına gelen sadece yazma GB / T222'dir. (Bazı standart ve kullanıcı tarafından belirtilen sürüm 84, 2006, yürütülebilir sürüme ek olarak, elbette, içerikleri kontrol etmemek için kesinlikle dahili savunucuyu). 84 Örnekleme gereksinimlerinin versiyonu ayrı ayrı geliştirilmiştir. 7, gerilme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama En yeni standart GB / T228-2002 "Metal Çekme Testi Yönteminin Metal Malzemesi" Gereksinimleri: Çekme Mukavemeti Sembolü RM; ve daha düşük akma mukavemeti REF verim mukavemeti, akma mukavemeti üzerindeki ve RT0.5 RP0.2. Çekme mukavemeti, MPa birimlerinde akma mukavemeti. 1MPA = 1N / mm2,1bar = 100kpa = 0.1MPA. Uzatma sembolleri A,%cinsinden, yabancı ürün standartlarının oranı ve orantılı olmayan test örnekleri (sabit gösterge). Belirtilen bazı yabancı standartlar duvar kalınlığı azalır, uzama azaltılabilir, bu da kütle tespitine tam olarak dikkat etmelidir. 8, Etki Enerjisi: Bir sonraki eylem darbesi test kuvvetinde örnek kırılmış emniyetin öngörülen bir şekli ve boyutu. Yaygın olarak kullanılan darbe testi U ve V her iki numuneye sahiptir. U ve V olarak adlandırılan çentik şekli anlamına gelir. Tam boyutlu bir V-specimen numunesi (yükseklik × genişlik) 10mm × 10mm, 3/4 boyutlu örnekler 10mm × 7.5mm, numunenin yarısı boyutu İnç örneği 10mm × 5mm veya diğer küçük boyutlu örnekler, ilişkileri açısından dikkat etmelidir. Boyuna ve enine şok şoku vardır, büyük bir örneklem boyutu kullanmayı deneyin. API 5CT Standardı, darbe örnekleri için gereksinimleri belirtir ve büyük boyutlu örneklere sahip öncelikli enine örnekler. Yurtiçi Ürün Etki Enerjisi Başarısız Oldu GB / T2102-1988 veya GB / T2102-2006'da gerçekleştirildi. 9, Sertlik: Sert Nesneler Yüzey girinti direnme yeteneği. Brinell sertliğine (HB), Rockwell sertliği (HRB, HRC) vb. 10, Süreç Performansı: Sonraki üretim sürecinde kendi kaliteli çelik testlerini uygulama yeteneği. Yaygın süreç performansı su basıncı, düzleştirme, bükme, alevlenme, kıvırma testi. 11, Çelik Sınıfı: Kod gösterimi olarak çelik performans göstergeleri. Alt sınır genellikle akma mukavemeti ile ifade edilir. Q345 (A, B, C, D, E), L245, N80, S135 (135.000psi) 12, Teslimat Durumu: Plastik boru deforme olmuş durum işleme veya son ısıl işlemin son teslimatı. Yaygın olarak kullanılan çelik dağıtım durumu vardır: sıcak haddeleme, tavlama, normalleştirme, normalleştirme ve tavlama, söndürme ve temperleme (söndürme olarak da bilinir). 13, Lot: Belirli sayıda çelik tüp muayene ünitesinde ortaya konan ilkelere göre, muayene parti haline gelir. Orta parmak, sevkiyat yerine standart toplu denetim partisidir veya üretim parti anlamına gelir. NOT: 2008 yılında bazı yabancı ve yerli standartlar hüküm verdikten sonra: Boru artık ısıl işlemden sonra tek bir kesim değilse, bir tüp boru haddelenmiş çelikten alınan bir tüp borudan alınmalıdır.

Dikişsiz çelik tüp içi boş bir kesittir, dairesel, kare, dikdörtgen çelik etrafında dikiş yoktur. Dikişsiz çelik Ingot, kılcal tüpten delikli veya katıdan yapılmıştır ve daha sonra sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çağrı yapılır. İçi boş bir kesiti olan dikişsiz çelik tüp , borular, boru ve katı çelik çubuk gibi sıvıları taşımak için çok sayıda kanal, bükülme, daha hafif, yaygın olarak kullanılan bir ekonomik kesit çeliğidir. Yapısal parçaların ve matkap borusu, otomotiv tahrik şaftları, bisiklet çerçeveleri ve çelik iskele kullanılarak yapı gibi mekanik parçaların üretiminde. İlk olarak, dikişsiz çelik tüpün geliştirme durumu ABD Ticaret Bakanlığı 24 Şubat 2010, Çin'den kesintisiz çelik tüp ithalatını 11.06'dan yüzde 12.97'ye karşı koyma görevleri uygulamak için ön kararlılığı açıkladı. ABD Ticaret Bakanlığı yaptığı açıklamada, 2006'dan 2008'e kadar ABD'nin Çin kesintisiz çelik tüp ithalatından% 131,52 oranında arttığını ve yaklaşık 382 milyon dolar olduğunu söyledi. Geçen Ekim, ABD Ticaret Bakanlığı, Birleşik Devletler Steel Corporation, V&M Star Company, TMK IPSCO Şirketleri ve Birleşik Gereksinimler, dengeleme davası dosyalama. O sırada, Çin Ticaret Bakanlığı yetkilileri, Çin'den damping veya sübvansiyonlar, olgusal temel eksikliğin körü körüne ithalatının sıkı bir şekilde karşı olduğunu söyledi. Geçen yılın başında, ABD Uluslararası Ticaret Komisyonu bu ön kararlılığı yaptı. Şu anda takvim sergisi, ABD Ticaret Departmanı bu yıl Mayıs ayında nihai bir karar verecek, ABD Uluslararası Ticaret Komisyonu Haziran ayında nihai karar verecek. Finansal kriz ve ekonomik gerileme ile, 2009'dan beri ABD, ticaret hukuku önlemlerinin sık kullanılması. Uluslararası Ticaret Dünya Bankası Kıdemli Ekonomist Richard • Brown'dan Xinhua Haber Ajansı Muhabirleri Ti Gong ve De Yifen Son Araştırma Raporu, 2009 yılında, dengeli ve anti-damping, koruma ve diğer ticaret kısıtlamalarının küresel olarak uygulanmasının karşılaştırıldığını göstermektedir. 2008'e %29.5. Ticaret korumacılığı, dünya ekonomik iyileşmesini etkileyen önemli bir risk haline gelmiştir. Kesintisiz çelik profilleri Dikişsiz çelik tüp duvar kalınlığı mm çap * sayı gösterir. Sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik tüp noktaları (yazılı) dikişsiz çelik kategoriler. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik tüp alt normal, düşük, orta basınçlı kazan borusu, yüksek basınçlı kazan borusu, çelik boru, paslanmaz çelik tüp , yağ çatlama borusu, jeolojik çelik tüp ve diğer çelik tüp . Soğuk yuvarlanan (tahsis edilmiş) Alt Genel Dikişsiz Çelik Boru, Düşük Basınçlı Kazan Borusu, Yüksek Basınçlı Kazan Borusu, Çelik Boru, Paslanmaz Çelik Boru, Yağ Çatlama Borusu, Diğer Çelik, Karbon İnce Duvarlı Çelik, Alaşım içerir İnce duvarlı çelik boru, duvarlı paslanmaz çelik, özel çelik boru. Sıcak holdalı dikişsiz boru çapı genellikle 32mm'den büyük, duvar kalınlığı 2.5-75mm, soğuk yuvarlanan dikişsiz çelik boru çapı 6 mm'ye gidebilir, duvar kalınlığı 0,25 mm, ince duvarlı tüp kalınlığı 0.25'ten az olabilir mm, sıcak haddelenmiş daha soğuk yüksek boyutlu doğruluk. Kesintisiz 10,20,30,35,45 ve diğer yüksek kaliteli karbon çelik 16MN, 5MNV düşük alaşımlı yapısal çelik veya 40CR, 30CRMNSI, 45MN2,40MNB ve diğer yapısal çelik sıcak veya soğuk yuvarlak çeliktir. 10,20 ve diğer düşük karbonlu çelik dikişsiz boru esas olarak sıvı borular için kullanılır. Arabalar, traktörler ve kuvvet bileşenleri gibi mekanik parçalar üretmek için kullanılan karbon çeliğinden yapılmış kesintisiz 45.40CR vb. Güç ve düzleştirme testini sağlamak için genel dikişsiz çelik borular. Sıcak haddelenmiş çelik sıcak haddelenmiş durum veya ısıl işlem teslimi; Soğuktan ısı işlemi teslimatı. İkincisi, dikişsiz çelik tüp standardının uygulanması 1, genel yapı ve mekanik yapı için dikişsiz boru (GB / T8162-2008) dikişsiz çelik boru. 2, dikişsiz çelik tüp (GB / T8163-2008) ile iletim sıvısı genellikle su, yağ, gaz ve diğer sıvıları taşımak için kullanılan dikişsiz çelik tüptür . 3, Düşük ve Orta Basınçlı Kazan Diksiz Tüp (GB3087-2008) Çeşitli yapısal düşük ve orta basınçlı kazan süper ısıtılmış buhar boruları, kaynar su borusu ve lokomotif kazan kalitesi karbon yapısal çelik sıcak süper ısıtılmış buhar borusu ve tuğla kemer etkili haddelenmiş ve soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik tüp . 4, yüksek basınçlı kazan dikişsiz boru (GB5310-2008), yüksek kaliteli karbon çelik ve daha basınçlı su tüpü kazan ısıtma yüzeyi çelik, alaşım çelik ve ısıya dayanıklı paslanmaz çelik dikişsiz üretmek için kullanılır. 5 -40 ~ 400 ℃ çalışma sıcaklığına yüksek basınçlı dikişsiz çelik tüp (GB6479-2000) olan gübre ekipmanı, yüksek kaliteli karbon yapısal çelik ve alaşım çelik çalışma basıncı 10 ~ 30ma kimyasal ekipman ve boru dikişsiz çelik tüpler uygulanır . 6, Petrol Çatlama Sessiz Boru (GB9948-2006) Yağ Rafineri Fırın Tüplerine, Isı Eşanjörlerine ve Boru dikişsiz çelik tüpüne uygulanır. 7. Çelik Çekirdek Sondaj Jeoloji Departmanı için Jeolojik Sondaj Borusu (YB235-70) mevcuttur, kullanım matkap borusu, matkap yakaları, çekirdek boru, kasa ve yağış tüplerine bölünebilir. 8 Elmas Çekirdek Sondaj Diamond Çekirdek Sondaj Matkapı, Çekirdek Çubuklar, Dikişsiz Çelik Tüp Muhafazası için Sakinsiz Boru (GB3423-82). 9, yağ delme borusu (YB528-65), her iki kalınlıkta veya harici üzgün dikişsiz çelik tüplerin her iki ucunda yağ delme için kullanılır. Çelik alt işleme ve iki değil, dişli boru bağlantı parçaları bağlantıları, dişleme yöntemi yok ve araçlar yararlı popo eklem bağlantısı. 10. Gemi Karbon Çeliği Sakinsiz Boru (GB5213-85) Gemi Sınıf I basınç boruları, ⅱ Sınıf basınç boruları, kazan ve süper ısıtıcı karbon çelik dikişsiz tüp üretimidir. Karbon Çelik dikişsiz boru duvar sıcaklığı 450 ℃'yi aşmaz, alaşım çelik dikişsiz boru duvar sıcaklığı 450 ℃'yi aşar. 11 Otomobil Aks Kasası Sakinsiz Çelik Tüp (GB3088-82) Üretim Otomobil aks gövdesi ve yüksek kaliteli karbon yapısal çelik ve alaşımlı yapısal çelik sıcak yuvarlak dikişli çelik tüplerin tahrik aks mili tüpleri. Yüksek basınçlı borulu 12 dizel motor (GB3093-2002), soğuk çizilmiş dikişsiz tüplerin yüksek basınçlı dizel enjeksiyon sistemleri oluşturmaktır. 13 Hassas iç çap dikişsiz çelik boru (GB8713-88) ile hidrolik ve pnömatik silindir, soğuk çekilmiş veya soğuk haddelenmiş hassas dikişsiz çelik tüplere sahip hidrolik ve pnömatik silindirin, hassas çaplı boyutta üretimidir. 14, yüksek boyutlu doğruluk mekanik yapısı, hidrolik ekipman ve iyi yüzey kaplaması soğuk veya soğuk haddelenmiş hassas dikişsiz çelik tüpler için soğuk veya soğuk haddelenmiş hassas dikişsiz çelik tüp (GB3639-2000) kullanılır. Hassas bir kesintisiz çelik boru üretimi mekanik yapısı veya hidrolik ekipman kullanın, işleme süresini büyük ölçüde azaltabilir, malzeme kullanımını iyileştirebilir ve ürün kalitesini iyileştirmeye yardımcı olabilir. 15, paslanmaz çelik dikişsiz tüpün yapısı (GB / T14975-2002) sıcak haddeleme korozyona dayanıklı borular ve paslanmaz çelik kimyasal, petrol, tekstil, tıbbi, gıda, makine ve diğer endüstriyel yapısal parçalar ve bileşenler için yaygın olarak kullanılır ( Ekstrüzyon, genişleme) ve soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik boru. 16 Sıvı Taşıma Paslanmaz Çelik Sessiz Tüp (GB / T14976-2002) Paslanmaz çelik (ekstrüzyon, genişleme) ve soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik borudan yapılmış şanzıman sıvısı için sıcak bir şekilde yuvarlanmıştır. 17. Şekillendirilmiş dikişsiz çelik tüp , diğer genel terim dikişsiz boru kesitsel şekline ek olarak. Basın Boru kesiti, farklı şekil ve boyutlara ve bu nedenle şekilli dikişsiz çelik boru duvar kalınlığı (kod D), değişken şekilli çelik boru duvar kalınlığı (kod olarak adlandırılan), değişken çapı şekilli dikişsiz çelik boru (kod- BJ olarak adlandırılır). Şekilli dikişsiz çelik tüpler, çeşitli yapısal parçalarda, aletlerde ve makine parçalarında yaygın olarak kullanılır. Ve karşılaştırmalı tüp t genellikle daha büyük bir atalet momentine sahiptir ve bölüm modülü, bükülme burulma daha büyük kapasitesi, yapısal ağırlığı büyük ölçüde azaltabilir, çelik tasarrufu sağlar. 18. Kriyojenik tüp dikişsiz çelik boru (GB / T18984-2003) -45 ℃ ℃ -195 ℃ sıcaklık basınçlı kaplar seviyesi ve düşük sıcaklıkta ısı değiştirici borusu dikişsiz çelik tüp için uygun

Dikişsiz çelik boru içi boş bir kesittir, dairesel, kare, dikdörtgen çelik etrafında dikiş yoktur. Dikişsiz çelik Ingot, kılcal tüpten delikli veya katıdan yapılmıştır ve daha sonra sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çağrı yapılır. İçi boş bir kesiti olan dikişsiz çelik boru , borular, boru ve katı çelik çubuk gibi sıvıları taşımak için çok sayıda kanal, bükülme, daha hafif, yaygın olarak kullanılan bir ekonomik kesit çeliğidir. Yapısal parçaların ve matkap borusu, otomotiv tahrik şaftları, bisiklet çerçeveleri ve çelik iskele kullanılarak yapı gibi mekanik parçaların üretiminde. Sakinsiz çelik boru üretimi işlemi : sıcak haddelenmiş, sıcak genişletilmiş, soğuk çekilmiş, soğuk yuvarlanmış ve santrifüj döküm kesintisiz çelik tüpler. Kesintisiz çelik borunun özellikleri : 8-1240 × 1-200 mm. Kaynaklı çelik boru, şerit veya plaka bükme yuvarlak, kare ve diğer şekilleri ifade eder ve daha sonra yüzey eklemli boruya kaynak yapar. Kaynaklı çelik borular, kütük çelik sac veya şeritte kullanılan. Kaynak yöntemleri farklı ark kaynaklı boru, yüksek frekanslı veya düşük frekanslı elektrik dirençli kaynaklı boru, gaz borusu, soba borusu, Bundy tüplerine göre bölünebilir. Kaynaklı Çelik Boru: Petrol Sondaj ve Makine Üretimi için. Fırın borusu: Su ve gaz borusu olarak kullanılır, yüksek basınçlı yağ ve gaz taşıması için büyük çaplı boylamsal kaynaklı borular, vb. Petrol ve gaz taşımacılığında kullanılan spiral kaynaklı boru, yığınlar, iskeleler ve benzerleri. Pres dikiş şekli sınıflandırması uzunlamasına ve spiral kaynaklı boru boylamasına ayrılabilir: Üretim işlemi basit, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet, hızlı gelişme. Spiral kaynaklı boru: Boyuna mukavemet genellikle bundan daha yüksektir, büyük çaplı borunun kütük üretimini daraltabilir, ayrıca farklı boru çaplarının kütük üretiminin aynı genişliğini de kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, aynı düz dikiş borusu uzunluğu, kaynak uzunluğu%30 ila 100 ve daha düşük üretim oranı ile karşılaştırıldığında. Bu nedenle, daha küçük çaplı boru çoğunlukla düz dikiş kaynağı, büyük çaplı spiral kaynaklı borudur. Uç kullanımına göre, genel kaynaklı boru, galvanizli boru, oksijen üfleme borusu, tel gövde, metrik boru, silindir tüpü, derin kuyu pompa tüpü, otomotiv tüpü, transformatör tüpü, ince duvarlı tüp, kaynak şeklindeki tüp ve spiral kaynaklı boru. Dikişsiz çelik boru derzleri ve bölme şeklinde işlenir, boru derzleri genellikle kaynaklı, soğuk çizilmiş ve sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru iki yol vardır Kesintisiz çeliğin işlenmesi: 1.1, sıcak haddelenmiş dikişsiz boru genellikle otomatik boru değirmeni üretimidir. Katı tüp muayenesi ve yüzey kusurlarının çıkarılması, istenen uzunlukta kesilmesi, delikli tüp yüzey merkezinde uçtan uca ve daha sonra fırın ısıtmasına gönderilir, yumrukta yumruk atın. Cıllar, perforasyonu ve ileri dönmeye devam ederken, rulo ve başın hareketi altında, tüp yavaş yavaş boşluk içinde oluştu. Yuvarlanmaya devam edin ve sonra otomatik yuvarlanma makinesine gönderildi. Son olarak, tüm duvar kalınlığı, değirmen boyutlandırmasını boyutlandırdıktan sonra spesifikasyonlara kadar. Sıcak haddelenmiş kesintisiz boru değirmeni üretiminin sürekli kullanımı daha gelişmiş yöntemlerdir. 1.2. Daha küçük bir boyut ve daha kaliteli, sorunsuz elde etmek istiyorsanız, soğuk yuvarlanmalı, soğuk çekilmiş veya ikisinin bir kombinasyonu olmalıdır. Soğuk, değişken kesit deliği konik yuvasında normal olarak iki katlı değirmen, çelik dairesel delik üzerinde yuvarlanmıştır ve başlığı yuvarlamadan oluşur. Çizim genellikle 0.5 ~ 100T tek zincirli veya çift zincirli çizim makinesindedir. 1.3, kapalı ekstrüzyon silindirine yerleştirilen ısıtma iyi ekstrüzyon tüpü, kalıp deliğinden daha küçük bir ekstrüzyon yapmak için birlikte kapalı ekstrüzyon silindiri, delikli çubuk ve ekstrüde çubuk hareketi. Bu yöntem daha küçük çaplı çelik boru üretebilir. Dikişsiz çelik kullanımı : esas olarak sıvıları veya yapısal bileşenleri taşımak için kullanılır. Çelik boru derzlerinin (çelik) kaynaklı ikincil kullanımı, bu nedenle fiyat ucuz, yaygın olarak kullanılır. Makine endüstrisi için kullanılan dikişsiz çelik boru, inşaat endüstrisi için boru derzleri kullanılır. Ancak basınç dikişsiz çelik borular kullanılır. Ek: Kullanım arasındaki temel fark: 1, boru derzleri genel olarak en güvenli aralık olan 20 kg'dan az maksimum çalışma basıncına dayanabilir. Genellikle su, gaz, basınçlı hava ve diğer düşük basınç sıvısı için kullanılır; 2, dikişsiz boru yüksek basınca dayanabilir, elbette, duvar kalınlığı da artacaktır, bu da tasarıma göre basınç gereksinimleri gerektirir. Genellikle yüksek basınçlı boru hattı ekipmanı, kazan tüpleri ve diğer yüksek sıcaklık ve basınç için kullanılır. Tasarım gereksinimlerini gören yapısal kesintisiz boru da vardır. 3, şu anda kaynak, kaynak, kaynak ve ana metalin kalıntı stresini ortadan kaldırmak için kaynak tavlama tedavisi olan bazı dikiş çelik boru sorunsuz işlemleri vardır, daha ziyade, temel ve kesintisiz kapsamını oldukça sınırladı. Ayrıca düşünülebilir. 4, elbette, piyasada ayrıca bir dizi kullanım borusu eklemi vardır ve tüm veya dikişsiz çelik boruları çekirdek bir haddeleme ile ısıttıktan sonra, esas olarak küçük boyutlu ana tüplerde, görünüşte kesintisiz görünüşün sadece bir parçasıdır ve özü çok iyi değildir

Yatak çelik , sıradan yatak halkalarının üretimi için sıcak veya soğuk (soğuk çekilmiş) dikişsiz çelik tüpleri ifade eder. 25-180 mm'lik borunun dış çapı , 3.5-20 mm duvar kalınlığı, alt normal hassasiyet ve yüksek hassasiyete ayrılmıştır. Yatak çelik , topları, silindirleri ve çelik halkalarını yapmak için kullanılır. İşte yatak muazzam basınç ve sürtünme altındadır, rulman çeliğinin yüksek ve düzgün sertlik ve aşınma direncine ve yüksek elastik sınıra sahip olması gerekir. Yatak çelik homojenliğinin kimyasal bileşimi, metalik olmayan içerme içeriği ve dağılımında, karbür dağıtım gereksinimleri çok katıdır, her türlü çelik üretim gereksinimlerinin en katı olanlardan biridir. Fiziksel özellikler Çelik mikroyapının esas olarak kontrol etmek, dekarbürizasyon, metalik olmayan kapanımlar, master olarak düşük büyütme için fiziksel özellikleri. Normal koşullar altında, sıcak haddelenmiş, soğuk çekilmiş tavlanmış teslimat tavlanmıştır. Teslimat durumu sözleşmede belirtilmelidir. Çelik düşük büyütme büzülme, subkutan kabarcıklar, beyaz nokta ve mikroskobik gözenekler içermemelidir. Merkez gözenekliliği, genellikle 1.5 osteoporozdan fazla olamaz, ayrışma 2 seviyeyi aşamaz. Çelik tavlama organizasyonu eşit olarak dağıtılmalıdır İnce granüler inci. Dekarbürizasyon derinliği, metalik olmayan kapanımlar ve karbür, ilgili ulusal standartlara uymalıdır. paketi Normal koşullar altında, paket teslimatına 20 mm'den daha az, 20 mm'den fazla daha fazla teslimat yapabilir. Her iki taraf tarafından imzalanan sözleşmenin gereksinimlerine bağlı olarak belirli ambalaj gereksinimleri, örneğin altıgen paket, uzunluk farkı, genellikle ihracat artı ambalaj ve benzerleri olabilir. Soğuk çizilmiş çelik, rasta anti-yağ ile kaplanmalıdır, bazı yerli üreticilerin acilen ihtiyaç duyduğu mallar paslanamaz, aksi takdirde tam olarak işleme setlerinin işlenmesinde yapılır. Mallar gönderilmeden önce çelik, ısı sayısı, ağırlık, boyut, kimyasal bileşim, denetim standartları ve test sonuçları vb. Gösteren kalite güvencesi eklenmelidir. Rulman Çelik Eritme Teknolojisi Yatak çelik esas olarak yuvarlanan rulman haddeleme elemanlarının ve halkalarının üretimi için kullanılır. Yatağın uzun ömrü, yüksek hassasiyetli, düşük ateşli, yüksek hız, yüksek sertlik, düşük gürültü, yüksek aşınma direnci ve diğer özelliklere sahip olması gerektiğinden, rulman çeliği gerektirmelidir: yüksek sertlik, üniforma sertlik, yüksek elastik sınır, yüksek Korozyon direncindeki yağlayıcı atmosferinde, yorgunluk mukavemeti ve tokluk gerekli, belirli sertlik gereklidir. Yukarıdaki performans gereksinimlerini, kimyasal bileşim homojenliğini ve metalik olmayan kapanımların türünü, karbür boyutunu ve rulman çeliğinin, karbonun ve diğer taleplerin dağılımını elde etmek için. Bir bütün olarak yüksek kaliteli, yüksek performanslı ve çok türlü yönün geliştirilmesine çelik taşıma. Yatak Çelik özelliklere ve uygulama ortamlarına göre: Yüksek karbon kromu taşıyan çelik, karbürizasyon çelik, yüksek sıcaklıklı rulman çelik, paslanmaz çelik ve özel rulman özel yatak malzemeleri. Yüksek sıcaklık, yüksek hızlı, yüksek yük, korozyon, radyasyon anti-radyasyon gereksinimlerini karşılamak için, özel özelliklere sahip bir dizi yeni rulman çeliği geliştirme ihtiyacı. Yatak çelik tüplerin oksijen içeriğini azaltmak için, vakum eritme, remeling, elektron ışını yeniden remeling rulman çelik eritme teknolojisinin geliştirilmesi. Ark eritme ile büyük miktarlarda rulman çelik eritme, çeşitli yabancı ilk Kanada rafinasyon fırını türlerine dönüşür. Şu anda, yüksek kaliteli, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketim amaçları elde etmek için, 60 tondan fazla erken kapasitenin kullanımı + LF / VD veya RH + + sürekli döküm ve yuvarlanma çelik üretim süreci. Araç alt fırın ile ısıl işlem süreci açısından, çan fırını sürekli tavlama fırını kontrollü bir atmosfer ısıl işlemine dönüştü. Şu anda, 150m'ye kadar sürekli ısı işlem fırını, organizasyonel stabilite ve tekdüzelik, küçük dekarbürizasyon, düşük enerji tüketimi çelik bilyalı rulmanların işlenmesi ve üretimi.