Tin tức

I. Salem Tube Quốc tế Sản phẩm chính Ống có vây loại L, loại LL và loại KL Ống nhôm ép đùn Ống vây xoắn ốc hàn Uốn cong hình chữ U cho bộ trao đổi nhiệt Thép không gỉ, thép carbon, ống thép hợp kim Thuận lợi Salem Tube International tự hào có lượng hàng tồn kho toàn cầu dồi dào và giao hàng nhanh chóng; nó có thể cung cấp các OEM trao đổi nhiệt trên toàn thế giới; nhiều loại vật liệu phù hợp với tiêu chuẩn EN/ASTM/ASME, v.v. II. Tập đoàn quốc tế TORICH Sản phẩm chính Ống vây lồng vào Ống có vây nhọn (Ống vây L, Ống vây LL, Ống vây KL) Ống vây hàn tần số cao Ống vây ép đùn Ống vây thấp Hình học vây tùy chỉnh Thuận lợi TORICH là một nhà máy quy mô lớn tích hợp các ống liền mạch, ống hàn, ống có vây, ống chính xác và ống có hình dạng đặc biệt. Vulcan Finned Tubes, LP (Mỹ) cung cấp nhiều loại ống có vây bằng vật liệu bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, đồng và nhôm. Nó có các chứng chỉ quốc tế như ISO 9001, IATF 16949 và ISO 14001, đồng thời cung cấp các giải pháp tùy chỉnh. III. Ống vây Vulcan, LP Sản phẩm chính Ống vây nhúng Vây xoắn ốc hàn và Vây răng cưa hàn Ống có vây loại L và loại LL Ống thép cacbon và thép không gỉ Cấu hình vây tùy chỉnh cho bộ trao đổi nhiệt công nghiệp Thuận lợi Sở hữu công nghệ hàn tần số cao và độ bền liên kết ống vây mạnh mẽ. Nó cung cấp dịch vụ tuyệt vời và các giải pháp tùy chỉnh cho các nhà máy điện. Đây là một nhà máy quy mô lớn ở Mỹ với năng lực sản xuất đáng kể. IV. Ống Durafin Sản phẩm chính Ống có vây dập nổi DuraFin® Ống có vây chống ăn mòn DuraCor® Ống có vây định hình DuraForm® Ống nhôm, đồng, thép không gỉ và thép cacbon Ống trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí Thuận lợi Chuyên về hình học cánh tản nhiệt tùy chỉnh, cung cấp các giải pháp tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và sở hữu hệ thống kiểm soát chất lượng nội bộ với nhiều thiết kế cánh tản nhiệt được cấp bằng sáng chế, cho phép sản xuất linh hoạt đáp ứng nhu cầu đặt hàng ở mọi quy mô. V. Sản phẩm ống vây, Inc. Sản phẩm chính Ống vây hàn Finbraze® Ống vây bọc Ống vây thu nhỏ Cạnh căng vết thương ống vây Sự kết hợp giữa ống/vây đồng, thép không gỉ và thép cacbon Thuận lợi Công nghệ hàn tiên tiến giúp truyền nhiệt hiệu quả; chuyên về ống có đường kính nhỏ và vây đặc biệt; hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các ứng dụng tùy chỉnh và dòng sản phẩm đa dạng. VI. Fintube Rosink Sản phẩm chính Ống hàn có tần số cao Ống hàn GMAW Vây hàn có răng cưa và rắn chắc Ống tiết kiệm/nồi hơi Ống có vây đặc biệt cho lò hơi và lò đốt nhiệt thải Thuận lợi Sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng nghiêm ngặt của Đức; một nhà cung cấp vây liên kết luyện kim hàng đầu của Đức phù hợp với môi trường khắc nghiệt. Phần kết luận TORICH tích hợp các ống liền mạch, ống hàn, ống có vây, ống chính xác và ống định hình vào một hệ thống sản xuất quy mô lớn duy nhất, giúp kiểm soát toàn diện chất lượng vật liệu, độ chính xác về kích thước, độ bền liên kết của vây và thời gian giao hàng. Danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm các ống có vây nhúng, ống có vây L/LL/KL bao quanh, ống có vây hàn tần số cao, ống có vây ép đùn, ống có vây thấp và hình dạng vây hoàn toàn tùy chỉnh, giúp TORICH trở thành một trong những nhà sản xuất toàn diện và có công nghệ tiên tiến nhất trên thị trường.

Giới thiệu Ống mài là thành phần quan trọng của xi lanh thủy lực. Nói một cách đơn giản, chúng là những ống đã trải qua quá trình mài giũa. Những ống này chủ yếu đề cập đến ống thép liền mạch. Do đó, mài giũa là một kỹ thuật xử lý nhằm đạt được dung sai kích thước mong muốn và độ nhám bề mặt của lỗ bên trong ống trong phạm vi dung sai chấp nhận được. I. Phạm vi kích thước của ống mài giũa Việc mài giũa được thực hiện bằng máy mài với đá mài để đánh bóng và tinh chỉnh bề mặt, đạt được hiệu quả xử lý mong muốn. Do đó, đường kính trong của ống mài thường dao động từ 5 đến 500 mm. II. Ống mài giũa VS Ống cán chính xác, Ống kéo nguội Ống cán chính xác được xử lý bằng "máy cán nguội ống thép", ống kéo nguội được xử lý bằng "máy kéo nguội ống thép", trong khi ống được mài giũa được chế tạo bằng cách mài giũa thêm (trên máy mài giũa) vật liệu từ ống kéo nguội hoặc ống cán chính xác. Về độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt, ống mài giũa có bề mặt hoàn thiện và độ chính xác tốt nhất, tiếp theo là ống cán chính xác và cuối cùng là ống kéo nguội. (Nếu bao gồm ống cán nóng thì ống cán nóng có bề mặt và kích thước kém nhất.) III. Ống mài giũa VS ống xi lanh thủy lực Nói một cách đơn giản, ống mài và ống xi lanh thủy lực mô tả cùng một loại sản phẩm từ các góc độ khác nhau: một cái nhấn mạnh vào quy trình sản xuất, trong khi cái kia nhấn mạnh vào mục đích sử dụng cuối cùng. Ống mài được sản xuất bằng cách mài giũa, trong khi ống xi lanh thủy lực, là ống được sử dụng trong xi lanh thủy lực, không nhất thiết phải được sản xuất bằng cách mài giũa; chúng cũng có thể được sản xuất bằng các quy trình khác, chẳng hạn như cán. Ống xi lanh thủy lực có thể được kéo nguội, cán nóng, v.v. Để đáp ứng yêu cầu sử dụng, lỗ khoan bên trong của ống xi lanh thủy lực thường phải trải qua quá trình gia công chính xác như mài giũa hoặc cán. IV . Độ nhám bề mặt Ff Ống mài giũa Ống mài giũa là một ống thép liền mạch đã trải qua quá trình mài giũa. Mài giũa là một quá trình gia công sử dụng đầu mài để chuyển động qua lại ở tốc độ cao trên lỗ bên trong của ống kéo nguội, đưa lỗ bên trong đạt dung sai kích thước và độ nhám bề mặt cần thiết. Việc mài giũa có thể được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng, đạt được dung sai (ví dụ: H7, H8, H9), độ nhám bề mặt Ra0.4, độ elip trong phạm vi 3-5 micron và chiều dài lên tới 8 mét. Kết luận: Tại sao chọn ống mài giũa của chúng tôi Ống mài TORICH được thiết kế tỉ mỉ để mang lại hiệu suất vượt trội, kết hợp độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và độ bền lâu dài đáng tin cậy. Bằng cách kiểm soát chặt chẽ dung sai lỗ khoan, độ nhám bề mặt và độ tròn, mỗi ống được mài giũa đảm bảo chuyển động piston trơn tru, ma sát tối thiểu và kéo dài tuổi thọ trong hệ thống thủy lực. Ống mài của chúng tôi được sản xuất từ ​​thép liền mạch chất lượng cao và được xử lý bằng thiết bị mài giũa tiên tiến, đạt được: Dung sai chặt chẽ cần thiết cho các ứng dụng thủy lực có độ chính xác cao, chẳng hạn như H7–H9 Độ nhám bề mặt siêu mịn, với giá trị Ra thấp tới 0,4 μm, giảm mài mòn hiệu quả và cải thiện hiệu suất bịt kín Độ thẳng và độ tròn tuyệt vời (<0,3 mm/m), đảm bảo hiệu suất xi lanh ổn định Chiều dài lên tới 8 mét, thích hợp cho xi lanh thủy lực lớn và thiết bị công nghiệp Với quy trình kiểm tra nghiêm ngặt, chất lượng ổn định và các giải pháp xử lý tùy chỉnh, ống mài giũa của chúng tôi cung cấp các giải pháp đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng, bao gồm xi lanh thủy lực, máy xây dựng, tự động hóa công nghiệp và thiết bị nông nghiệp.

Kính gửi Quý khách hàng và Đối tác: Chúng tôi trân trọng mời bạn tham dự Metal-expo 2025 ở Nga để cùng chúng tôi khám phá những công nghệ tiên tiến và ứng dụng đổi mới trong ngành kim loại. Triển lãm này sẽ được tổ chức từ ngày 11 đến ngày 14 tháng 11 tại Trung tâm Triển lãm Trung Âu ở St. Petersburg, Nga. Số gian hàng của chúng tôi là 2E55 . Chúng tôi mong muốn được giao tiếp trực tiếp với bạn! TORICH sẽ trưng bày một số sản phẩm cốt lõi tại triển lãm này, bao gồm: Ống thép không gỉ đường kính lớn : Được sử dụng rộng rãi trong các ngành dầu khí, hóa chất, năng lượng, sở hữu khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao. Ống mao dẫn bằng thép không gỉ : Được sản xuất chính xác, phù hợp cho các ngành công nghiệp có độ chính xác cao như y tế và thiết bị đo đạc. Ống thép carbon đường kính lớn : Kết hợp tính kinh tế và độ tin cậy, đáp ứng nhu cầu xây dựng cơ sở hạ tầng và kỹ thuật quy mô lớn. Ống có cánh : Thiết kế trao đổi nhiệt hiệu quả cao, cung cấp giải pháp tiết kiệm năng lượng cho điện lạnh, điện và các ngành công nghiệp khác. Triển lãm này không chỉ là nơi trưng bày các sản phẩm và công nghệ mới nhất của chúng tôi mà còn là cơ hội tuyệt vời để tham gia trao đổi chuyên sâu với các chuyên gia, khách hàng và đối tác trong ngành toàn cầu. Thông qua giao tiếp trực tiếp, chúng tôi hy vọng sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp có mục tiêu hơn và cùng nhau khám phá các xu hướng và khả năng hợp tác của ngành. Thông tin triển lãm: Tên: Metals Expo 2025 Ngày: 11-14 tháng 11 năm 2025 Địa điểm: Trung tâm Triển lãm Trung Âu, St. Petersburg, Nga Địa chỉ: 64/1 Petersburg Highway, Saint Petesburg Số gian hàng: 2E55 Chúng tôi mong được gặp bạn tại triển lãm. Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn cần đặt lịch hẹn trước.

Kính gửi các Đối tác và Bạn bè trong ngành, Chúng tôi vui mừng thông báo rằng Tập đoàn Quốc tế TORICH sẽ tham gia Metal-Expo 2025 , triển lãm công nghiệp quốc tế hàng đầu về thép, kim loại và thiết bị, được tổ chức tại Saint Petersburg, Nga. Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong sản xuất ống thép, TORICH sẽ giới thiệu dòng sản phẩm toàn diện của mình tại triển lãm, bao gồm thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, ống và phụ kiện hợp kim titan, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp năng lượng, ô tô, hóa chất và máy móc. Tên triển lãm : Metal-Expo 2025 Ngày : 11-14 tháng 11 Địa điểm : CEC Expoforum, Saint Petersburg, Nga Số gian hàng : 2E55 Để biết thêm thông tin hoặc đặt lịch gặp trong thời gian triển lãm, vui lòng liên hệ: Email : admin@steel-tubes.com Điện thoại/WhatsApp : +86 137 3616 4628 Hẹn gặp lại bạn tại Metal-Expo 2025 - Hãy cùng nhau xây dựng tương lai của ngành thép!

Chúng tôi rất vinh dự được mời tham gia Wire & Tube Đông Nam Á 2025 tại Thái Lan. Triển lãm hàng đầu này sẽ có các công nghệ tiên tiến, các giải pháp sáng tạo và máy móc mới nhất từ ​​các nhà sản xuất và nhà cung cấp hàng đầu toàn cầu. Chúng tôi mong muốn được tham gia với các chuyên gia trong ngành, khám phá các xu hướng mới nhất về công nghệ dây và ống, và khám phá những cơ hội mới để hợp tác.

Ống cố định là các ống truyền nhiệt với vây (bề mặt mở rộng) ở bên ngoài ống để tăng diện tích bề mặt và cải thiện hiệu quả truyền nhiệt. Ống vây được sử dụng rộng rãi trong các bộ trao đổi nhiệt, nồi hơi, máy làm mát không khí, bình ngưng, hệ thống làm lạnh, v.v ... Sau đây là các loại ống có giá trị phổ biến: I. ỐNG Tích hợp Các ống Định nghĩa : Các ống cố định tích phân là các ống truyền nhiệt trong đó các vây được hình thành trực tiếp từ vật liệu ống cơ sở, thay vì được thêm riêng. Đôi khi chúng cũng được gọi là ống cố định liên tục hoặc các ống cố định tích phân xoắn ốc. Các vây được hình thành bằng cách lăn, đùn hoặc gia công chính ống cơ sở, dẫn đến cấu trúc một mảnh. Ưu điểm : Trái phiếu mạnh, không có nguy cơ nới lỏng và sức mạnh cơ học tốt. Ứng dụng : Trao đổi nhiệt trong ngành công nghiệp hóa dầu và điện. Ii. Ống đùn Định nghĩa : Các ống cố gắng đùn có vây được hình thành bằng cách đùn một vật liệu riêng biệt (thường là nhôm hoặc đồng) trên ống cơ sở, tạo ra một liên kết vây mạnh mẽ, liên tục. Vật liệu vây được làm nóng, đùn, và sau đó được lắp vào ống đế. Các vây và ống cơ sở được liên kết chặt chẽ, tạo thành một đơn vị tích hợp duy nhất. Ưu điểm : Kháng ăn mòn tuyệt vời, bảo vệ ống cơ sở mạnh và phù hợp cho môi trường khắc nghiệt. Ứng dụng : Máy làm mát không khí, ngưng tụ và các ngành công nghiệp ngoài khơi. Iii. Ống vây nhúng (có rãnh) Định nghĩa : Các ống vây nhúng có các rãnh xoắn ốc hoặc thẳng cắt vào bề mặt của một ống đế. Vây sau đó được đưa vào các rãnh và nén hoặc mở rộng cơ học để khóa chúng tại chỗ. Vây thường được làm bằng nhôm hoặc đồng. Ưu điểm : Liên kết cơ học mạnh và truyền nhiệt hiệu quả. Ứng dụng : Máy sưởi khí, trao đổi nhiệt hóa học. Iv. Ống lon L Định nghĩa : Ống lon L có cơ sở hình chữ L làm cho tiếp xúc trực tiếp với ống cơ sở. Các vây thường được quấn xoắn ốc xung quanh ống, làm tăng diện tích bề mặt truyền nhiệt. Ưu điểm : Kinh tế, tiếp xúc tốt và đa năng. Ứng dụng : Trao đổi nhiệt chung và hệ thống HVAC. V. Ống ll Định nghĩa : Các ống chứa LL, còn được gọi là các ống Fredped LL, là một phiên bản nâng cao của các ống lãi L-foot. Vây hình chữ L được bọc một cách tinh thần xung quanh ống với các cạnh chồng chéo, đảm bảo độ che phủ hoàn toàn của bề mặt ống và cung cấp một con dấu chặt hơn. Ưu điểm : Cải thiện bảo vệ ăn mòn và con dấu chặt chẽ hơn. Ứng dụng : Thích hợp cho các môi trường có độ ẩm cao hoặc ăn mòn nhẹ. Vi. Ống KL-fin Định nghĩa : Các ống KL, còn được gọi là các ống Frided L, là một phiên bản nâng cấp của các ống Fredned. Trước khi L-Fins được bọc, bề mặt ống cơ sở được nối cơ học. Điều này tạo ra một liên kết cơ học mạnh mẽ hơn giữa vây và ống, cải thiện truyền nhiệt và độ bền. Ưu điểm : Độ bám dính từ vây từ ống tốt hơn so với các ống L-Fin tiêu chuẩn, dẫn đến hiệu suất nhiệt được cải thiện. Ứng dụng : Thích hợp cho các bộ trao đổi nhiệt yêu cầu liên kết vây mạnh hơn. Vii. Ống G-Fin Định nghĩa : Các ống G-Fin ( ống G-Fin nhúng ) được nhúng các ống vây trong đó vây được đưa vào các rãnh xoắn ốc cắt sẵn trong ống cơ sở và nén cơ học để tạo thành một liên kết an toàn. Thiết kế hình chữ "G" của FINS cung cấp truyền nhiệt tuyệt vời. Ưu điểm : Hiệu suất nhiệt cao và độ bền ở nhiệt độ cao. Các ứng dụng : Hóa dầu, xử lý khí tự nhiên và trao đổi nhiệt nhà máy lọc dầu. Viii. Ống vây hàn Định nghĩa : Các ống vây hàn có vây được hàn trực tiếp vào bề mặt ống cơ sở, tạo ra một liên kết rất mạnh và bền. Hàn tần số cao, hàn hồ quang hoặc các kỹ thuật hàn khác thường được sử dụng. Ưu điểm : Liên kết cực kỳ mạnh và độ bền tuyệt vời dưới nhiệt độ và áp lực cao. Ứng dụng : nồi hơi, kinh tế và trao đổi nhiệt áp suất cao.

Ống tường mỏng thường là một ống thép có độ dày tường mỏng so với đường kính ngoài của nó. Nó được xác định bởi tỷ lệ độ dày tường so với đường kính ống. Nói chung, một tỷ lệ nhỏ hơn 10% được coi là một ống tường mỏng. Các tiêu chuẩn cụ thể thay đổi một chút theo kịch bản công nghiệp và ứng dụng. Ống tường mỏng là gì? Các đường ống mỏng (đường ống có độ dày tường nhỏ hơn đáng kể so với đường kính của chúng) được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng công nghiệp và tiêu dùng do lợi thế của chúng, bao gồm thiết kế nhẹ, tiết kiệm vật liệu, hiệu quả cấu trúc tốt (tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao) và chi phí sản xuất tương đối thấp. Các ống mỏng được làm từ nhiều loại vật liệu, bao gồm cả hai loại kim loại và phi kim loại. Kim loại: Thép carbon , thép không gỉ , thép kết cấu hợp kim, hợp kim nhôm và nhôm, hợp kim đồng và đồng, v.v. Non-Metals: Nhựa bao gồm PVC, PE, PP, vật liệu composite làm bằng hai hoặc nhiều vật liệu (như sợi thủy tinh + nhựa, sợi carbon + nhựa), kết hợp cường độ cao và nhẹ, và gốm sứ. Các ứng dụng của ống tường mỏng là gì? Ống tường mỏng được sử dụng trong các ứng dụng trong đó sử dụng vật liệu nhẹ, độ chính xác cao và hiệu quả là quan trọng hơn so với áp lực cực đoan hoặc tải cấu trúc nặng. Sử dụng phổ biến bao gồm: I. Khung cấu trúc và hỗ trợ: Hàng không vũ trụ : Khung thân máy bay, sườn cánh, thành phần thiết bị hạ cánh, cấu trúc thân tên tên lửa, gắn kết vệ tinh, vv Nhẹ là một yêu cầu chính. Ô tô : Khung khung (khung con), lồng cuộn, khung ghế, gắn động cơ, móc hệ thống ống xả, khung pin xe năng lượng mới, vv Được sử dụng để giảm trọng lượng và cải thiện khả năng tiết kiệm nhiên liệu hoặc phạm vi. Xe đạp và xe máy : Các thành phần cấu trúc cốt lõi như khung, nĩa phía trước và tay lái. Nhẹ và độ cứng được tìm kiếm. Kiến trúc và xây dựng : Ống giàn giáo (thường được sử dụng), cấu trúc xây dựng hạng nhẹ (như nhà kính, phòng tắm nắng và tán cây), tay vịn, bảo vệ, hỗ trợ cấu trúc tạm thời, v.v. Nội thất : Cấu trúc khung cho ghế, bàn, kệ, khung giường, vv về mặt thẩm mỹ, nhẹ và chi phí thấp. Ii. Vận chuyển chất lỏng: HVAC : Đường ống lạnh, ống ngưng tụ và ống thông gió (ống xoắn ốc). Ô tô : đường nhiên liệu, đường phanh, đường thủy lực (trợ lực lái, ly hợp), đường làm mát. Thiết bị công nghiệp : Các đường không khí nén, đường hệ thống bôi trơn, các đường hệ thống điều khiển thủy lực (đòi hỏi phải có một số điện trở áp suất). Các thiết bị y tế : Đường dây nạ phòng độc, dòng máy lọc máu và đường IV (một số loại). Thiết bị gia dụng : Máy giặt và ống rửa chén và ống đầu ra, đường làm lạnh tủ lạnh. Iii. Trao đổi nhiệt: Trao đổi nhiệt là các thành phần cốt lõi của các bộ trao đổi nhiệt (như bình ngưng, thiết bị bay hơi, bộ tản nhiệt và bộ điều khiển). Chúng trao đổi nhiệt giữa các chất lỏng nóng và lạnh chảy bên trong hoặc bên ngoài các ống. Chúng đòi hỏi độ dẫn nhiệt tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn (thường được sử dụng là các ống đồng mỏng bằng đồng, nhôm và thép không gỉ). Iv. Bao vây và bảo vệ: Điện và Điện tử : ống bảo vệ cho dây và cáp (ống kim loại, ống PVC/PVC), vỏ thanh cái và khung hỗ trợ cho tủ thiết bị. Cơ học : Ống bảo vệ cho các dụng cụ hoặc mạch chính xác, và xi lanh khí nén/thủy lực (một số loại). V. Thiết bị thể thao và các sản phẩm giải trí: Trục câu lạc bộ golf, thân gậy câu cá, cột lều, cột cờ và một số thiết bị thể dục (như tay vịn của huấn luyện viên hình elip). Chúng sử dụng các đặc tính uốn/xoắn nhẹ và vừa phải của chúng. Vi. Ứng dụng y tế: Nội soi, ống thông (cấu trúc một phần), các thành phần cho cấy ghép chỉnh hình (như móng tay nội tâm) và khung thiết bị y tế. Những điều này đòi hỏi độ chính xác cực cao, tính tương thích sinh học và độ sạch. Phần kết luận Tóm lại, những lợi thế cốt lõi của ống tường mỏng nằm ở hiệu quả nhẹ, vật liệu và không gian, khả năng định dạng tốt và chi phí tương đối thấp. Do đó, ống có thành mỏng thường là một lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng trong đó khả năng chịu tải tuyệt đối (như áp suất cao hoặc tải nặng) không quan trọng, nhưng trong đó trọng lượng, chi phí hoặc yêu cầu không gian cao. Vật liệu cụ thể (thép, thép không gỉ, nhôm, đồng, titan, nhựa, v.v.) được chọn dựa trên môi trường ứng dụng (như áp suất, nhiệt độ, khả năng chống ăn mòn, độ dẫn và chi phí).

Lớp thép rẻ nhất được sử dụng cho ống thép carbon thường là ASTM A53 Lớp A. Điểm này được sử dụng rộng rãi và được ưa chuộng do chi phí thấp, dễ chế tạo và sự phù hợp cho một loạt các mục đích chung. Tại sao nó là rẻ nhất？ Hàm lượng carbon thấp (≤0,25%) : Dễ dàng hình thành, cắt và hàn, giảm chi phí xử lý và lao động. Chi phí nguyên liệu thô thấp hơn do giá thấp và sử dụng carbon hạn chế. Không có yếu tố hợp kim đắt tiền : Không chứa niken, crom, molybden hoặc kim loại hợp kim tốn kém khác, giữ cho cả chi phí vật liệu và chuỗi cung ứng thấp. Thông số kỹ thuật đơn giản : Cho phép sử dụng phế liệu/nguyên liệu thô rẻ hơn, loại bỏ nhu cầu xử lý nhiệt hoặc các bước gia công phức tạp. Khối lượng sản xuất cao : Do thành phần đơn giản của nó, các nhà sản xuất có thể đạt được sản xuất quy mô lớn với các bước kiểm soát chất lượng ít hơn. Thành phần hóa học của ASTM A53 Lớp A Yếu tố Carbon Mangan Phốt pho Lưu huỳnh Đồng Nội dung (%) 0,25 0,95 0,05 0,045 0,40 Các ứng dụng phổ biến là gì? Xây dựng : Giàn giáo và đóng khung, hỗ trợ cấu trúc, tay vịn và bảo vệ. Nước và hệ thống ống nước : Các đường cung cấp nước, hệ thống tưới, thoát nước và nước thải. Cơ khí và công nghiệp : Các đường dây không khí và hơi nước, sản xuất máy móc, truyền khí nén. Dầu, khí đốt và hóa dầu (áp suất thấp): vận chuyển dầu, vỏ ống dẫn. HVAC : ống thông gió và ống xả. Khu dân cư và thương mại nhẹ : Các dòng khí (áp suất thấp), đóng khung đồ nội thất. So sánh: Q235B so với ASTM A53 Lớp A Q235b và ASTM A53 Lớp A đều là lớp thép carbon ít đắt tiền nhất cho đường ống. Q235b được sử dụng rộng rãi cho các đường ống cấu trúc ở Trung Quốc, trong khi ASTM A53 cấp A thường được sử dụng cho các ứng dụng cấu trúc áp suất và cấu trúc thấp trong thị trường đường ống toàn cầu. Tính năng Q235B Lớp A. Nguồn gốc tiêu chuẩn Trung Quốc (GB/T 700) Hoa Kỳ (ASTM A53) Kiểu Kết cấu thép carbon Ống thép carbon hàn/liền mạch Hình thức chính Tấm, thanh, ống và các phần Đường ống liền mạch hoặc hàn Sức mạnh năng suất (MPA) ≥ 235 MPa ≥ 205 MPa Hàm lượng carbon ≤ 0,22% ≤ 0,25% Các ứng dụng điển hình Xây dựng, cấu trúc chung Dòng nước/khí, giàn giáo, HVAC Mức chi phí Thấp Thấp Phần kết luận Thép A53 A53 A là ống thép carbon giá cả phải chăng nhất do hàm lượng carbon thấp, dễ chế tạo và ứng dụng rộng. Nó rất phù hợp cho các cấu trúc không quan trọng, đường ống nước và chế tạo không yêu cầu sức mạnh cao hoặc khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, nó không phù hợp với các ứng dụng áp suất cao hoặc nhiệt độ cao, và khả năng chống ăn mòn của nó bị hạn chế so với hợp kim hoặc thép không gỉ.

Cuộn dây phủ PVC bằng thép không gỉ là một đường ống có cấu trúc và hiệu suất độc đáo, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau. Sau đây là giới thiệu từ các khía cạnh của thành phần cấu trúc, quy trình sản xuất, đặc điểm hiệu suất và các trường ứng dụng: Thành phần cấu trúc Lõi thép không gỉ: Thông thường, 304, 316 và các vật liệu bằng thép không gỉ chất lượng cao khác được chọn làm đế của cuộn dây. Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, sức mạnh và độ bền tốt, có thể đảm bảo rằng cuộn dây không dễ bị biến dạng hoặc bị hỏng trong quá trình sử dụng và có khả năng chịu đựng tốt đối với các chất hóa học khác nhau. Lớp phủ PVC: Một lớp nhựa polyvinyl clorua (PVC) được bọc ở bên ngoài cuộn dây thép không gỉ. Vật liệu PVC có chi phí thấp và hiệu suất xử lý tốt. Nó có các đặc điểm của cách nhiệt, kháng mòn, kháng lão hóa và kháng ăn mòn hóa học nhất định. Nó có thể bảo vệ thêm lõi thép không gỉ và cung cấp cho cuộn một số đặc điểm mới. Quá trình sản xuất Đầu tiên, dải thép không gỉ hoặc ống thép không gỉ được cuộn thành hình cuộn thông qua các thiết bị đúc cụ thể. Độ chính xác và độ tròn kích thước của cuộn dây phải được đảm bảo trong quá trình. Sau đó, một lớp vật liệu PVC được bao phủ trên bề mặt của cuộn thép không gỉ bằng cách phủ, đùn và các quy trình khác. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ và áp suất, PVC và thép không gỉ được kết hợp chặt chẽ. Đặc điểm hiệu suất Khả năng chống ăn mòn mạnh: Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn nhất định. Với lớp phủ PVC bên ngoài, nó có thể ngăn chặn hiệu quả sự tiếp xúc giữa các chất ăn mòn bên ngoài và thép không gỉ, làm cho cuộn dây phù hợp cho các ngành công nghiệp có yêu cầu chống ăn mòn cao, như hóa chất, thực phẩm và thuốc. Cách điện tốt: PVC là một vật liệu cách nhiệt, làm cho cuộn dây phủ PVC bằng thép không gỉ có hiệu suất cách điện tốt và có thể được sử dụng trong các trường hợp cần cách điện để tránh sự cố xảy ra tai nạn dẫn điện. Ngoại hình đẹp và bền: Lớp phủ PVC có thể được tạo thành các màu khác nhau theo nhu cầu, làm cho cuộn dây đẹp hơn. Đồng thời, các đặc điểm chống mòn và chống lão hóa của nó cũng kéo dài tuổi thọ của cuộn dây. Tính linh hoạt tốt: Cấu trúc cuộn dây làm cho nó có tính linh hoạt tốt, dễ uốn cong và sắp xếp, có thể thích ứng với môi trường cài đặt phức tạp và giảm khó khăn và chi phí cài đặt. Trường ứng dụng Trường điện: Là một ống bảo vệ cho các đường dây điện, nó có thể bảo vệ dây và cáp khỏi thiệt hại cơ học bên ngoài, ăn mòn và nhiễu điện. Nó thường được sử dụng để xây dựng hệ thống dây điện, bảo vệ mạch nội bộ của thiết bị điện, v.v. Trường ống nước: Nó có thể được sử dụng để vận chuyển nước nóng, nước lạnh, v.v ... Ở một số nơi có yêu cầu chất lượng nước cao, như hệ thống nước uống gia đình và hệ thống sưởi nước nóng, khả năng chống ăn mòn và vệ sinh của nó có thể đảm bảo rằng chất lượng nước không bị ô nhiễm. Lĩnh vực sản xuất máy móc: Là ống dầu và ống không khí bên trong máy móc, nó bảo vệ môi trường chất lỏng trong đường ống. Đồng thời, trong quá trình chuyển động cơ học, tính linh hoạt của cuộn dây có thể làm giảm thiệt hại do rung động, uốn cong, v.v. Trường trang trí: Do vẻ ngoài đẹp, nó cũng có thể được sử dụng để trang trí trong nhà và ngoài trời, chẳng hạn như sản xuất đồ nội thất và thủ công mỹ nghệ, đóng vai trò kép của trang trí và bảo vệ. Phần kết luận Nói tóm lại, các ống phủ nhựa bằng thép không gỉ được sử dụng trong nhiều lĩnh vực do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của chúng, điện trở nhiệt độ cao (như ASTM A269 316 Đường ống theo dõi hơi nước cho ngành công nghiệp ) và vận chuyển thuận tiện.

Xử lý nhiệt là một quá trình được kiểm soát, thay đổi tính chất vật lý và cơ học của kim loại (và đôi khi là các vật liệu khác) bằng cách sưởi ấm và làm mát chúng theo một cách cụ thể. Mục tiêu là tăng độ cứng, sức mạnh, độ bền, độ dẻo của kim loại và khả năng chống mòn và ăn mòn. Có bốn loại xử lý nhiệt: ủ, bình thường hóa, dập tắt và ủ. Ủ Quy trình : Đun nóng kim loại trên điểm kết tinh của nó (đối với thép, nhiệt độ ủ đầy đủ là khoảng 816-927 ° C), duy trì nhiệt độ ấm ("ngâm") cho đến khi nó trở nên đồng nhất, và sau đó làm mát từ từ (thường thông qua việc làm mát lò) để tránh cứng. Mục đích : ủ có thể làm mềm kim loại, giảm độ cứng, tăng độ dẻo, tạo điều kiện cắt, loại bỏ căng thẳng bên trong và ngăn ngừa biến dạng hoặc nứt. Ủ cũng có thể tinh chỉnh các hạt và cải thiện tính đồng nhất của cấu trúc. Ứng dụng : ủ có thể chuẩn bị các bộ phận làm việc lạnh hoặc hàn để xử lý tiếp theo, làm cho kim loại mềm hơn để hình thành, vẽ hoặc gia công. Nó thường được sử dụng trong việc chuẩn bị các tấm cơ thể ô tô, rèn phôi và vẽ dây, trong số các ứng dụng khác. Bình thường hóa Quy trình : Đun nóng thép theo giá trị tới hạn của nó (chẳng hạn như phía trên AC 3 hoặc AC 50 của thép), giữ ấm, và sau đó làm mát nó trong không khí tĩnh. Làm mát không khí nhanh hơn, và các loại ngũ cốc mịn hơn. Mục đích : Bình thường hóa tinh chỉnh kích thước hạt và tạo ra cấu trúc vi mô đồng đều và cứng hơn hơn là ủ. Bình thường hóa thường tạo ra một hỗn hợp ngọc trai mịn (và một số martensite hoặc bainite), dẫn đến cường độ và độ cứng cao hơn (nhưng độ dẻo thấp hơn một chút) so với ủ hoàn toàn. Ứng dụng : Cải thiện cấu trúc của đúc và rèn; Loại bỏ căng thẳng sau khi làm việc nóng; xử lý nhiệt chung của thép kết cấu. Thích hợp cho ô tô (khung gầm, bánh răng), đường ray và các bộ phận cơ học. Làm dịu đi Quy trình : Kim loại (thép ở khoảng 815-950 ° C, trên nhiệt độ tới hạn của nó) được austenitized, được giữ ở độ đồng nhất, và sau đó nhanh chóng được làm dịu trong môi trường làm mát. Phương tiện dập tắt bao gồm nước muối, nước, dung dịch polymer, dầu hoặc làm mát không khí cưỡng bức. Mục đích : Làm nguội tối đa hóa sức mạnh và độ cứng bằng cách hình thành martensite. Khi thép được làm mát nhanh chóng từ giai đoạn austenite, nó biến thành martensite rất cứng nhưng giòn, giúp nó cứng và khả năng chống mài mòn cao. Ứng dụng : Công cụ cắt, chết, lưỡi dao, vòng bi, bánh răng, trục, lò xo và các bộ phận khác đòi hỏi độ cứng cao phải được sử dụng với ủ; Nếu không, họ dễ bị nứt. Ủ Quy trình : Làm nóng thép làm nguội (martensitic) xuống dưới nhiệt độ tới hạn (thường là 392-1,112 ° F), giữ khi cần thiết (vài phút đến giờ) và làm mát (thường là trong không khí). Mục đích : Nhiệt độ được thực hiện sau khi dập tắt để giảm độ giòn và truyền đạt độ dẻo dai. Martensite không có gì là vô cùng khó khăn nhưng giòn, vì vậy Tempering cung cấp sự cân bằng của độ cứng và độ dẻo. Nhiệt độ được kiểm soát tạo ra kết tủa cacbua mịn và làm giảm các ứng suất dư. Ứng dụng : Nhiệt độ là một quá trình cần thiết sau khi dập tắt để ngăn ngừa gãy xương giòn của các bộ phận. Tóm tắt so sánh Điều trị nhiệt Phương pháp làm mát Mục đích chính Ứng dụng Ủ Làm mát lò (chậm nhất) Làm mềm, giảm căng thẳng, sàng lọc hạt Tiền xử lý của đúc/rèn Bình thường hóa Làm mát không khí (nhanh hơn) Tăng sức mạnh, tinh chỉnh ngũ cốc Thay thế để ủ bằng thép carbon thấp Làm dịu đi Làm mát nước/dầu (nhanh nhất) Làm tăng đáng kể độ cứng, nhưng tăng độ giòn Công cụ, các bộ phận cao Ủ Làm mát không khí Giảm độ giòn, cân bằng sức mạnh và độ dẻo dai Bước cần thiết sau khi dập tắt

Giới thiệu Cả ống Dom và ống được vẽ rất liền (CDS) đều là các ống thép carbon, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau. Bài viết này sẽ phân tích sự khác biệt của họ về quy trình, đặc điểm, trường ứng dụng, v.v. Sự khác biệt trong quy trình sản xuất Các ống Dom được chế tạo bởi các tấm thép cán nóng đầu tiên, hàn chúng bằng hàn kháng tần số cao (ERW), và sau đó lạnh vẽ chúng qua một trục gá để hoàn thiện. Sau khi vẽ lạnh, chúng bị biến dạng về mặt nhựa để loại bỏ mối hàn. Các ống liền mạch lạnh được tạo ra bằng cách đục lỗ các phôi thép tròn để tạo thành các ống trống, sau đó được kéo lạnh/lạnh cuộn trong nhiều đường chuyền, và dung sai đường kính ngoài được điều khiển trực tiếp bởi khuôn. Ưu điểm và nhược điểm của ống DOM và ống CD Do bản vẽ trục gá, bề mặt bên trong của ống DOM rất mịn như gương, trong khi ống CDS có thể có một số bất thường hoặc độ nhám. Bởi vì ống DOM đầu tiên được làm thành một ống hàn, độ chính xác độ lệch của tường không cao như của một ống liền mạch lạnh. Về chi phí, DOM nguyên liệu sử dụng ống hàn ERW, có chi phí sản xuất thấp hơn. Tuy nhiên, các ống DOM có các khiếm khuyết tiềm năng trong ma trận hàn, do đó trong điều kiện làm việc không Extreme, các ống DOM có lợi thế hiệu quả chi phí đáng kể. Sự khác biệt giữa ống dom và ống CDS trong khu vực ứng dụng Trong việc áp dụng các thùng xi lanh thủy lực, các ống DOM phù hợp cho các hệ thống áp suất trung bình và thấp do sự nguy hiểm tiềm ẩn của các mối hàn; Các cấu trúc liền mạch CD không có vùng hàn yếu, có giới hạn áp suất cao hơn và có thể được sử dụng trong các hệ thống áp suất cao. Trong các ứng dụng ngành công nghiệp ô tô, các ống DOM phù hợp cho giá đỡ, đường ray ghế, đầu nối khung cơ thể, v.v .; Các ống Drawless (CD) lạnh (CDS) rất lý tưởng cho các ống phun nhiên liệu có độ chính xác cao, hệ thống phanh xe năng lượng mới, v.v. Đối với thực phẩm và thiết bị y tế, các ống liền mạch kéo lạnh phù hợp hơn cho các ống vệ sinh thường được yêu cầu trong thiết bị dược phẩm hoặc sữa. Phần kết luận Tóm lại, các ống DOM và các ống liền mạch được vẽ lạnh, mỗi ống có những ưu điểm và nhược điểm riêng, và sự lựa chọn nên được thực hiện dựa trên ứng dụng cụ thể.

Tại sao bạn không thể sử dụng ống mạ kẽm cho khí? Các ống mạ kẽm thường được sử dụng trong hệ thống ống nước cho các đường cung cấp nước do tính chất chống ăn mòn của chúng. Tuy nhiên, khi nói đến các dòng khí, các đường ống mạ kẽm thường không được khuyến khích. Bài viết này tìm hiểu lý do đằng sau hạn chế này bằng cách giải quyết ba câu hỏi chính. 1. Ống mạ kẽm là gì và nó được thực hiện như thế nào? Các ống mạ kẽm là các ống thép đã được phủ một lớp kẽm để ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn. Quá trình mạ điện liên quan đến việc nhúng các ống thép thành kẽm nóng chảy, tạo thành một rào cản bảo vệ chống lại độ ẩm và các yếu tố ăn mòn khác. Điều này làm cho các đường ống mạ kẽm trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các đường nước, trong đó tiếp xúc với độ ẩm là một mối quan tâm đáng kể. 2. Tại sao ống mạ kẽm không phù hợp với các dòng khí? Lý do chính là các đường ống mạ kẽm không được khuyến nghị cho các dòng khí là khả năng cho bong trơn kẽm. Theo thời gian, lớp phủ kẽm có thể xấu đi, đặc biệt là khi tiếp xúc với một số loại khí. Sự suy giảm này có thể khiến các vảy kẽm bị vỡ và vào luồng khí. Những mảnh này có thể làm tắc nghẽn các bộ điều chỉnh khí, van và đầu đốt, dẫn đến giảm hiệu quả và các mối nguy hiểm an toàn tiềm ẩn. Ngoài ra, phản ứng hóa học giữa lớp phủ kẽm và khí tự nhiên có thể tạo ra một hợp chất gọi là oxit kẽm, có thể làm trầm trọng thêm các vấn đề tắc nghẽn. Phản ứng này đặc biệt có vấn đề trong các hệ thống khí áp suất cao, trong đó nguy cơ tắc nghẽn và thất bại tiếp theo được nâng cao. 3. Các lựa chọn thay thế cho đường ống mạ kẽm cho các dòng khí là gì? Đối với các dòng khí, ống thép đen là sự lựa chọn ưa thích. Không giống như các ống mạ kẽm, các ống thép đen không có lớp phủ kẽm, loại bỏ nguy cơ vảy kẽm và tắc nghẽn. Thép đen bền và có thể chịu được áp lực và điều kiện liên quan đến vận chuyển khí. Các lựa chọn thay thế khác bao gồm CSST đồng và linh hoạt (ống bằng thép không gỉ), mỗi loại có các lợi thế và yêu cầu lắp đặt riêng.

Thép carbon có rẻ hơn thép không? Khi thảo luận về chi phí của các loại thép khác nhau, điều cần thiết là phải làm rõ ý nghĩa của "thép". Nói chung, "thép" đề cập đến một loại hợp kim sắt rộng, trong khi "thép carbon" là một loại thép cụ thể có chứa lượng carbon khác nhau. Để hiểu được ý nghĩa chi phí, chúng ta có thể khám phá một số câu hỏi liên quan đến giá cả và tính chất của thép carbon so với các loại thép khác. Câu hỏi để xem xét 1. Thành phần của thép carbon so với các loại thép khác là gì? Thép carbon chủ yếu bao gồm sắt và carbon, với hàm lượng carbon thường dao động từ 0,05% đến 2,0%. Ngược lại, các loại thép khác, như thép không gỉ, chứa các yếu tố hợp kim bổ sung như crom, niken và molypden, giúp tăng cường tính chất của chúng nhưng cũng làm tăng chi phí của chúng. Thành phần đơn giản hơn của thép carbon thường làm cho nó ít tốn kém hơn để sản xuất. 2. Quá trình sản xuất ảnh hưởng đến chi phí của thép carbon như thế nào? Quá trình sản xuất thép carbon thường ít phức tạp hơn so với thép hợp kim hoặc thép không gỉ. Thép carbon có thể được sản xuất bằng cách sử dụng lò oxy cơ bản hoặc lò hồ quang điện, đó là các phương pháp hiệu quả về chi phí. Ngược lại, sản xuất thép không gỉ đòi hỏi các kỹ thuật tiên tiến hơn và vật liệu bổ sung, dẫn đến chi phí sản xuất cao hơn. Do đó, quá trình sản xuất đơn giản hơn của thép carbon đóng góp vào giá thấp hơn. 3. Các ứng dụng của thép carbon là gì và điều này ảnh hưởng đến giá thị trường của nó như thế nào? Thép carbon được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp xây dựng, ô tô và sản xuất do sức mạnh và tính linh hoạt của nó. Nhu cầu của nó trong các lĩnh vực này giữ cho giá tương đối ổn định và thường thấp hơn so với các thép chuyên dụng. Ngược lại, các ứng dụng của thép không gỉ và các thép hợp kim khác thường thích hợp hơn, điều này có thể dẫn đến biến động giá dựa trên nhu cầu thị trường. Khả năng ứng dụng rộng rãi của thép carbon giúp duy trì khả năng chi trả của nó.

Thép carbon là gì? Thép carbon là một loại thép chủ yếu bao gồm carbon và sắt. Nó nổi tiếng với sức mạnh và độ bền của nó, làm cho nó trở thành một lựa chọn ưa thích cho các ứng dụng khác nhau. Hàm lượng carbon có thể thay đổi, nhưng nhìn chung, nó dao động từ 0,05% đến 2,1%. Hàm lượng carbon càng cao, độ cứng và cường độ của thép càng lớn. Các loại ống thép carbon Ống thép carbon có hai loại chính: ống thép liền mạch và ống thép hàn. Ống thép liền mạch Sản xuất : Các ống thép liền mạch được sản xuất mà không có bất kỳ vết hàn. Chúng được tạo ra bằng cách xuyên qua một phôi rắn để tạo thành một ống rỗng. Phương pháp này đảm bảo một sản phẩm nhất quán, đáng tin cậy. Ưu điểm : Sức mạnh: Các đường ống liền mạch được biết đến với sức mạnh vượt trội, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao. Nội thất trơn tru: Sự vắng mặt của một đường may đảm bảo nội thất mịn màng, giảm ma sát và cải thiện hiệu quả dòng chảy. Làm sạch thẩm mỹ: Các đường ống liền mạch thường được chọn khi ngoại hình là điều cần thiết. Ứng dụng : Các bộ phận ô tô: Các ống thép liền mạch được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô cho các thành phần khác nhau. Ống thép vòng bi chính xác: Chúng là không thể thiếu để tạo ra vòng bi chính xác. Xi lanh thủy lực & xi lanh kính thiên văn: Sức mạnh của các ống liền mạch là rất quan trọng đối với các hệ thống thủy lực. Nồi hơi & trao đổi nhiệt: Các đường ống liền mạch chịu được nhiệt độ và áp suất cao, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng này. Ống thép hàn Sản xuất : Các ống thép hàn được tạo ra bằng cách hàn các tấm thép cuộn lại với nhau. Mặc dù chúng có thể có các đường nối có thể nhìn thấy, chúng vẫn mạnh mẽ và đáng tin cậy. Ưu điểm : Hiệu quả về chi phí: Các đường ống hàn thường hiệu quả hơn về chi phí để sản xuất. Tính linh hoạt: Chúng phù hợp cho các ứng dụng khác nhau trong đó một đường may có thể nhìn thấy được chấp nhận. Ứng dụng : Các bộ phận máy nông nghiệp: Ống thép hàn được sử dụng trong việc chế tạo các thành phần máy móc nông nghiệp khác nhau. Khoan & Khai thác địa chất: Tính linh hoạt của chúng làm cho chúng phù hợp để khoan và khai thác hoạt động. Các khu vực ứng dụng của ống thép carbon Các ống thép carbon tìm thấy sử dụng trong một loạt các khu vực ứng dụng do độ bền và độ tin cậy của chúng. Một số lĩnh vực ứng dụng đáng chú ý bao gồm: Các bộ phận ô tô : Những đường ống này được sử dụng trong việc sản xuất các bộ phận như hệ thống ống xả, khung và hệ thống treo. Các bộ phận máy nông nghiệp : Trong ngành nông nghiệp, ống thép carbon được sử dụng để sản xuất các thiết bị khác nhau, bao gồm máy cày, bừa và máy phun crop. Nước nồi và bộ trao đổi nhiệt : Khả năng chịu được nhiệt độ và áp suất cao làm cho các ống thép carbon trở thành lựa chọn ưa thích cho các thành phần quan trọng này trong các lĩnh vực năng lượng và sản xuất. Các ống thép vòng bi chính xác : Vòng bi chính xác là rất cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như hàng không, nơi các ống thép carbon là rất quan trọng. Xi lanh thủy lực & xi lanh kính thiên văn : Những ứng dụng này đòi hỏi sức mạnh và độ tin cậy, mà các ống thép liền mạch có thể cung cấp. Khoan & Khai thác địa chất : Tính linh hoạt của các ống thép hàn làm cho chúng phù hợp để khoan và khai thác các hoạt động trong đó độ bền là tối quan trọng.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chung có thể được chia thành hai loại máy kéo lạnh và cán nóng, cuộn dây liền mạch lạnh, nói chung là phức tạp hơn so với cán nóng, trước tiên phải tiến hành một cuộn ba cuộn, sau khi ép đùn Để được kiểm tra kích thước, nếu bề mặt không phản ứng với máy cắt ống vết nứt để cắt qua, hãy cắt theo chiều dài khoảng một khoảng trống. Sau đó, bước vào quá trình ủ, ủ sử dụng chất lỏng axit, ngâm nên chú ý đến bề mặt, có rất nhiều việc tạo ra bong bóng, nếu một số lượng lớn hướng dẫn để tạo ra chất lượng ống thép sủi bọt đạt được các tiêu chuẩn thích hợp. Xuất hiện ống thép liền mạch ống liền mạch ống ngắn hơn so với độ dày của ống thép liền mạch, cuộn lạnh thường nhỏ hơn các ống thép liền mạch cán nóng, nhưng bề mặt trông sáng hơn nhiều so với ống thép liền mạch có tường dày, bề mặt không phải là quá và thô hơn, tầm cỡ mà không có nhiều trục trặc. Tình trạng giao hàng liền mạch được cán nóng thường được cán nóng sau khi phân phối xử lý nhiệt. Ống thép liền mạch được cán nóng sau khi kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đối với nhân viên được chọn bằng tay, kiểm tra chất lượng sau khi bề mặt được phủ dầu, sau đó là rút ra nhiều thí nghiệm được tiến hành sau khi các thí nghiệm thủng lăn nóng nếu thủng quá lớn sẽ được mở rộng điều chỉnh thẳng. Sau khi duỗi thẳng và sau đó được truyền bởi thiết bị truyền đến máy thử nghiệm để thử nghiệm thử nghiệm, ghi nhãn cuối cùng, các thông số kỹ thuật được đặt vào kho. Nóng lăn Thống thủ ống tròn → → sưởi ấm → cuộn ba cuộn, lăn hoặc đùn Các ống mao quản, và sau đó gọi điện, cuộn lạnh hoặc lạnh được thực hiện. Các thông số kỹ thuật ống thép liền mạch đường kính ngoài * Độ dày thành số mm. Các điểm ống thép liền mạch lăn và lạnh (được viết) Các loại thép liền mạch. Ống thép liền mạch được cán nóng dưới bình thường, ống nồi hơi áp suất trung bình, ống nồi hơi áp suất cao, ống thép, ống thép không gỉ, ống nứt dầu, ống thép địa chất và ống thép khác. Cổ lạnh (được phân bổ) theo ống thép liền mạch, ống nồi hơi áp suất thấp, ống nồi hơi áp suất cao, ống thép, ống thép không gỉ, ống nứt dầu, thép khác, nhưng cũng bao gồm thép có thành mỏng carbon, hợp kim Ống thép có thành mỏng, thép không gỉ có tường bao quanh, ống thép đặc biệt. Đường kính ống liền mạch lăn nóng thường lớn hơn 32mm, độ dày tường 2,5-200mm, đường kính ống thép liền mạch cuộn lạnh có thể đi đến 6 mm, độ dày tường có thể là 0,25mm, đường kính ống mỏng đến 5 mm mm, độ chính xác chiều cao lạnh so với cán nóng. OFFLESS là 10,20,30,35,45 và thép carbon chất lượng cao khác 16mn, thép hợp kim thấp 5MNV 40Cr, 30CRMNSI, 45MN2,40MNB và các loại thép nóng hoặc cuộn lạnh khác. 10,20 và đường ống liền mạch bằng thép carbon thấp khác chủ yếu được sử dụng cho các đường ống chất lỏng. Liền mạch 45,40CR, vv làm bằng thép carbon được sử dụng để sản xuất các bộ phận cơ học, như ô tô, máy kéo và các thành phần lực. Các ống thép liền mạch chung để đảm bảo sức mạnh và thử nghiệm làm phẳng. Tiểu trạng nóng hoặc phân phối nhiệt bằng thép nóng hoặc phân phối nhiệt; Lạnh đến nóng đến nhiệt. Nóng, theo định nghĩa, lăn nhiệt độ cao, điện trở biến dạng nhỏ, có thể đạt được một lượng lớn biến dạng. Ví dụ, cuộn thép thường ở độ dày của tấm khoảng 230mm, và sau khi thô và hoàn thiện, độ dày cuối cùng là 1 ~ 20 mm. Trong khi đó, tỷ lệ độ dày của tấm, các yêu cầu chính xác kích thước tương đối thấp, vấn đề độ phẳng không dễ dàng kiểm soát độ lồi dựa trên độ lồi. Các yêu cầu cho tổ chức, thường là bằng cách lăn và làm mát được kiểm soát để đạt được sự kiểm soát nhiệt độ mở và hoàn thiện, nhiệt độ kết thúc. Thống thủ ống tròn → Làm nóng → → → ủ → Pickling → Ống dầu (đồng) → Vết lạnh đa lần Nhà sản xuất ống thép liền mạch chuyên nghiệp, Tỉnh Giang Tô, Công ty TNHH Công ty TNHH Tube Tongxing Tongxing nằm ở giữa đường sắt Thượng Hải-Nanjing và đường cao tốc Thượng Hải-Nanjing, kết nối Kênh đào Bắc Kinh Hangzhou, gần đường 312 Giao thông vận tải rất thuận tiện, bản chất của ngành thu thập thực vật, thiết bị mới, phương tiện thử nghiệm hoàn chỉnh, các biện pháp quản lý nghiêm ngặt, mục đích của dịch vụ tốt, nhân viên chất lượng cao, sản xuất ống thép liền mạch Vai trò hỗ trợ tốt của các công cụ khác nhau cho các ngành công nghiệp khác nhau . Ở đây, ông được nói bởi quá trình cụ thể của các thanh thép liền mạch: Quá trình: Ống - Thử - Bột vỏ - Thử - sưởi - Xỏ - Pickling - mài - Chất bôi trơn khô - Đầu hàn - Viết lạnh - Xử lý dung dịch - Pickling Passiving Đánh bóng - Thử nghiệm - Nhận dạng - Bao bì sản phẩm Dòng chảy đường ống công nghiệp: Ống - Thử - B sắc - Thử - sưởi - Xỏ - Pickling - Nấm sửa đổi - Chất bôi trơn khô - Đầu hàn - Dầu lạnh - Xử lý giải pháp - Pickling - Pickling thụ động - Thử nghiệm - Lưu trữ nhiệt - Giao hàng

Các yêu cầu lắp đặt và các điểm của ống thép không gỉ như sau 1. Đường ống không được đúc lớp cấu trúc bê tông cốt thép. Không nên, vữa xi măng, tiếp xúc trực tiếp bê tông 2. Các ống và phụ kiện bằng thép không gỉ và xi măng. Để ngăn chặn sự ăn mòn clorua của các đường ống, áo khoác ống trong màng nhựa hoặc bảo vệ ăn mòn vết thương băng. 3 Chúng ta có thể sử dụng các vật liệu gói khác cho các biện pháp chống ăn mòn, chẳng hạn như hai lớp băng polyetylen bên ngoài bọc, bọc hai lớp sơn nhựa đường (hoặc epoxy), ăn mòn nhựa bằng sợi thủy tinh. 4. Đường ống trong nhà phải từ tầng dưới cùng, các bức tường rõ ràng khoảng cách 10 ~ 15mm cho bề mặt, kết hợp với trang trí được che giấu nằm trên trần nhà, trong trần nhà, các tấm trang trí. 5. Nên sắp xếp đường ống bằng thép không gỉ, đường ngang hoặc dọc nên được sắp xếp trong khe dự trữ hoặc rãnh, thẻ ống bằng thép không gỉ đường ống Groove. Bước ngoặt trong đường ống, nên được đặt sang một bên giải phóng mặt bằng 5 ~ 10 mm, giá trị bù mở rộng thay đổi do sự giãn nở và co lại do đường ống gây ra. 6 Đường kính danh nghĩa phải nhỏ hơn 32 ~ 50mm ở 40mm. Riser gắn bề mặt nên ở gần góc thiết bị nước, trang bị thêm hoặc đường ống tốt. 7. Ống thép không gỉ không nên đi qua khớp định cư tòa nhà, khớp mở rộng và biến dạng. Khi không thể tránh khỏi, hãy thực hiện các biện pháp kỹ thuật để ngăn chặn các đường ống bị hỏng. 8. Đường ống không được đặt trong phân phối năng lượng giữa cường độ bên trong của giếng điện, ống khói, ống dẫn và cống bên trong, đường ống không được đi qua ngang, phòng lưu trữ, cửa sổ, tủ quần áo, v.v. 9. Đặt thân ngang phải có độ dốc 0,002 đến 0,003, thiết bị xả dốc. Khi giới thiệu đường ống, các phụ kiện đường ống quỳ vào gia đình, thì nên sử dụng giao diện đường ống và thiết bị nhánh của các bộ điều hợp hoặc mặt bích. 10. Các cân nhắc lắp đặt ống bằng thép không gỉ có tường mỏng A, nâng thép không gỉ, không tiếp xúc trực tiếp với các kim loại, gỗ hoặc cao su khác nên được đệm và các vật liệu phi kim loại khác. B, cắt ống được phép bằng cách cắt bánh mài thông thường, sử dụng bánh mài đặc biệt bằng thép không gỉ hoặc cắt plasma. C, ống và phụ kiện bằng thép không gỉ nên được định vị bên trong bảo vệ argon hàn may. D, ARC và ARC ARC và ARC bằng phương pháp Reflow, miệng núi lửa nên được lấp đầy miệng núi lửa. Arcing phải được hoàn thành trong rãnh, bị cấm trong các đường ống, phụ kiện bề mặt kim loại cơ bản và vật dụng. Nếu arcing và lỗ chân lông được tìm thấy tại miệng núi lửa, nứt ngay lập tức. E, ống thép không gỉ, phụ kiện đường ống và ống thép không gỉ, phụ kiện đường ống để kết nối với các ống thép không gỉ, phụ kiện đường ống, ống hàn và khoang lùi mông nên được lấp đầy bằng argon, để thực hiện hàn trước khi hàn. F, hàn đa kênh đa kênh, tại miệng núi lửa nên được đặt so le. G, khi hàn liên tục bằng thép không gỉ, nhiệt độ xen kẽ không vượt quá 60. Miệng núi lửa trước và sau khi hàn H, kết nối đường ống với ngâm và thụ động.

Sau đây là một ống thép tiêu chuẩn thường được sử dụng thuật ngữ được giới thiệu 1, kích thước danh nghĩa và kích thước thực tế Kích thước danh nghĩa là kích thước danh nghĩa được chỉ định trong tiêu chuẩn, nó là kích thước lý tưởng của quy trình sản xuất để mang lại hy vọng, nhưng sản xuất thực tế, thép thường lớn hơn hoặc nhỏ hơn kích thước thực tế của kích thước danh nghĩa, kích thước thực tế thu được, được gọi là thực Kích thước thực sự. 2, độ lệch và dung sai Cho phép giữa kích thước thực tế và kích thước danh nghĩa được chỉ định trong tiêu chuẩn có sự khác biệt, được gọi là độ lệch. Sự khác biệt là dương được gọi là độ lệch dương, sự khác biệt là âm được gọi là độ lệch âm. Cộng với hoặc trừ độ lệch chuẩn của tuyệt đối được chỉ định và được gọi là dung sai, còn được gọi là vùng dung sai. Độ lệch độ lệch tuyệt đối và điểm sai lệch tương đối. 3, chiều dài giao hàng 1) chiều dài thông thường: Còn được gọi là độ dài không cắt. Cùng một đường ống thép tiêu chuẩn có chiều dài ống nóng và lạnh thường không giống nhau, điều này là do khả năng của thiết bị gây ra. 2) Chiều dài: Đơn đặt hàng yêu cầu một chiều dài cố định của cắt. Nên nằm trong phạm vi chiều dài thông thường, thường cho phép không có độ lệch dương tính tích cực. 3) Độ dài gấp đôi: Đơn đặt hàng yêu cầu cắt theo một số nguyên (chân đơn) nhất định. Hệ số chiều dài đơn và kép phải được chỉ định trong hợp đồng, tính toán nên xem xét tổng chiều dài của biên độ dài hai chiều dài và độ lệch nhiều độ dài. 4) Độ dài ngắn: Chiều dài tiêu chuẩn nhỏ hơn giới hạn thấp hơn của chiều dài thông thường, nhưng không nhỏ hơn tiêu chuẩn chiều dài cho phép tối thiểu. Các nhà sản xuất nên tránh việc tạo ra ống chân ngắn. Ngày càng có nhiều điều khoản hiện tại không được phép lấy ống ngắn bằng thép tiêu chuẩn. 5) chiều dài chân Qi: Còn được gọi là chiều dài của phạm vi. Phạm vi chiều dài chân Qi so với độ dài thông thường hẹp hơn. Một số tiêu chuẩn nước ngoài chiều dài bàn chân, khái niệm về chiều dài chân không đồng nhất. Nếu người dùng được yêu cầu bằng cách phân phối chiều dài chân Qi, nên được chỉ định trong phạm vi hợp đồng Qi Foot. Là API 5CT của một chiều dài, chiều dài của hai, chiều dài ba feet là chiều dài của Qi. Chiều dài chân Qi không cho phép độ lệch. 4, elip (độ tròn): Tính ovitality là sự khác biệt giữa đường kính ngoài tối đa của cùng mặt cắt ngang và đường kính tối thiểu bên ngoài, dmax-dmin. 5. Uốn: ống thép không thẳng theo hướng dọc của mức độ. Nhánh của Bộ cong (còn được gọi là độ cong trên mỗi mét) và tổng độ cong. 6, Thành phần tan chảy và các thành phần thành phẩm: Các thành phần nóng chảy bằng thép đề cập đến việc luyện thép được hoàn thành trong thành phần hóa học giữa đúc. Thành phần hoàn thành đề cập đến thành phần hóa học của thép thành phẩm (bao gồm cả phôi) trên. Các thành phần tương tự và các thành phần lò luyện thép thành phẩm cho phép độ lệch, đưa ra các điều khoản trong GB / T222, hiện tại có phân tích hóa học GB / T222-1984 " T222-2006 "dung sai thành phần hóa học thép thành phẩm" Trong hai phiên bản song song (quá mức), tình hình tổng thể chặt chẽ hơn phiên bản cũ của các tiêu chuẩn mới. Trước năm 2006, việc sửa đổi các tiêu chuẩn sản phẩm trong nước được tham chiếu trong các tài liệu tham khảo quy phạm là phiên bản 84, (nhấp nhô, cũng có thể được sử dụng 1984, lần thứ hai được chỉ định với GB / T222-2006, thứ ba là GB / T222 chỉ ghi, có nghĩa là sử dụng phiên bản mới nhất GB / T222. (Một số phiên bản tiêu chuẩn và do người dùng chỉ định 84, 2006 Ngoài phiên bản thực thi, tất nhiên, chúng tôi sẽ hoàn toàn ủng hộ nội bộ không mất kiểm soát các thành phần). 84 Phiên bản của các yêu cầu lấy mẫu đã được phát triển riêng lẻ GB / T20066-2006 "Chuẩn bị mẫu và chuẩn bị mẫu của các mẫu để xác định thành phần hóa học của thép và sắt." 7, độ bền kéo, sức mạnh năng suất, độ giãn dài Các vật liệu kim loại GB / T228-2002 tiêu chuẩn mới nhất của phương pháp kiểm tra độ bền kéo kim loại "Yêu cầu: Biểu tượng độ bền kéo RM; và năng suất thấp hơn làm lại sức mạnh năng suất rel về cường độ năng suất, và có RT0.5 RP0.2. Độ bền kéo, sức mạnh năng suất theo đơn vị MPA. 1MPa = 1n / mm2,1bar = 100kpa = 0,1MPa. Biểu tượng kéo dài a, tính theo%, tỷ lệ của các tiêu chuẩn sản phẩm nước ngoài và mẫu thử không cân xứng (đồng hồ đo cố định). Một số tiêu chuẩn nước ngoài chỉ định độ dày tường giảm, độ giãn dài có thể giảm, điều này sẽ thu hút sự chú ý đầy đủ đến quyết định khối lượng. 8, Năng lượng tác động: Một hình dạng và kích thước được xác định trước của công suất hấp thụ của mẫu trong lực kiểm tra tác động hành động tiếp theo. Kiểm tra tác động thường được sử dụng có cả hai mẫu U và V. Cái gọi là U và V đề cập đến hình dạng notch. Một mẫu V-Specimen kích thước đầy đủ (chiều cao × Chiều rộng) 10 mm × 10 mm, mẫu vật có kích thước 3/4 Mẫu vật 10 mm × 5 mm, hoặc các mẫu số nhỏ khác, nên chú ý đến mối quan hệ của chúng. Có sốc sốc dọc và sốc ngang, thử sử dụng cỡ mẫu lớn. Tiêu chuẩn API 5CT chỉ định các yêu cầu đối với mẫu vật ưu tiên và mẫu vật ngang ưu tiên với mẫu vật kích thước lớn. Năng lượng tác động sản phẩm trong nước Không thành công được thực hiện trong GB / T2102-1988 hoặc GB / T2102-2006. 9, Độ cứng: Đối tượng cứng Khả năng chống lại vết lõm bề mặt. Chia thành độ cứng của Brinell (HB), độ cứng của Rockwell (HRB, HRC), v.v. 10, Hiệu suất quy trình: Có khả năng áp dụng thử nghiệm chất lượng thép của riêng họ trong quá trình sản xuất tiếp theo. Quy trình phổ biến Hiệu suất áp lực nước, làm phẳng, uốn cong, đốt cháy, kiểm tra uốn. 11, Lớp thép: Các chỉ số hiệu suất bằng thép là đại diện mã của nó. Giới hạn dưới thường được biểu thị bằng cường độ năng suất. AS Q345 (A, B, C, D, E), L245, N80, S135 (135.000PSI) 12, Trạng thái giao hàng: Cung cấp cuối cùng của quá trình xử lý trạng thái bị biến dạng ống nhựa hoặc xử lý nhiệt cuối cùng. Có tình trạng phân phối thép thường được sử dụng: lăn nóng, ủ, bình thường hóa, bình thường hóa và ủ, làm nguội và ủ (còn được gọi là làm nguội). 13, Lô: Theo các nguyên tắc được đặt trong một số lượng đơn vị kiểm tra ống thép nhất định, trở thành lô kiểm tra. Ngón giữa là lô kiểm tra lô tiêu chuẩn thay vì lô hàng cũng như không đề cập đến lô sản xuất. Lưu ý: Một số tiêu chuẩn trong và ngoài trong năm 2008 sau khi cung cấp: Nếu đường ống không còn một lần cắt nào sau khi xử lý nhiệt, tất cả từ một ống cuộn ống được lấy nên được coi là a.

Ống thép liền mạch là một mặt cắt rỗng, không có đường nối xung quanh một hình tròn, hình vuông, hình chữ nhật. Thôi thép liền mạch được làm bằng đục lỗ hoặc rắn thông qua ống mao quản, và sau đó cuộc gọi nóng, lăn lạnh hoặc lạnh được thực hiện. Ống thép liền mạch có mặt cắt rỗng, một số lượng lớn các kênh vận chuyển chất lỏng, như ống, ống và thanh thép rắn, so với sức mạnh xoắn tương tự trong uốn cong, nhẹ hơn, là một mặt cắt kinh tế, được sử dụng rộng rãi Trong việc sản xuất các bộ phận cấu trúc và các bộ phận cơ học, chẳng hạn như ống khoan, trục truyền động ô tô, khung xe đạp và xây dựng bằng giàn giáo bằng thép. Đầu tiên, tình trạng phát triển của ống thép liền mạch Bộ Thương mại Hoa Kỳ ngày 24 tháng 2 năm 2010 đã công bố quyết định sơ bộ, áp đặt nhập khẩu ống thép liền mạch từ Trung Quốc từ 11,06 đến 12,97 phần trăm nhiệm vụ đối kháng. Bộ Thương mại Hoa Kỳ cho biết trong một tuyên bố rằng từ năm 2006 đến 2008, Hoa Kỳ đã tăng 131,52% từ nhập khẩu ống thép liền mạch của Trung Quốc, lên tới khoảng 382 triệu đô la. Tháng 10 năm ngoái, Bộ Thương mại Hoa Kỳ nên Tập đoàn thép Hoa Kỳ, Công ty V & M Star, TMK IPSCO và United Yêu cầu, hồ sơ trường hợp đối kháng. Vào thời điểm đó, các quan chức của Bộ Thương mại Trung Quốc đã nói rằng bị cáo buộc một cách mù quáng nhập khẩu từ Trung Quốc về việc bán phá giá hoặc trợ cấp, việc thiếu cơ sở thực tế, Trung Quốc đã phản đối vững chắc. Đầu tháng 11 năm ngoái, Ủy ban Thương mại Quốc tế Hoa Kỳ đã đưa ra quyết định sơ bộ này. Hiện tại hiển thị lịch, Bộ Thương mại Hoa Kỳ sẽ đưa ra phán quyết cuối cùng vào tháng 5 năm nay, Ủy ban Thương mại Quốc tế Hoa Kỳ sẽ đưa ra phán quyết cuối cùng vào tháng Sáu. Bởi cuộc khủng hoảng tài chính và suy thoái kinh tế, Hoa Kỳ kể từ năm 2009, thường xuyên sử dụng các biện pháp khắc phục thương mại. Nhà kinh tế cấp cao của Ngân hàng Thế giới Quốc tế Richard • Brown đến Tân Hoa Xã Các phóng viên của hãng tin TI Gong và De Yifen cho thấy vào năm 2009, việc thực hiện toàn cầu các đối kháng và chống bán phá giá, bảo vệ và các hạn chế thương mại khác về số lượng chính sách tăng so với đến 2008 29,5%. Chủ nghĩa bảo hộ thương mại đã trở thành một rủi ro quan trọng ảnh hưởng đến sự phục hồi kinh tế thế giới. Hồ sơ của thép liền mạch Đường kính tường ống liền mạch Mm Đường kính * Số cho biết. Các điểm thép liền mạch lăn và lạnh (được viết) Các loại thép liền mạch. Ống thép liền mạch được cán nóng dưới bình thường, ống nồi hơi áp suất trung bình, ống nồi hơi áp suất cao, ống thép, ống thép không gỉ, ống nứt dầu, ống thép địa chất và ống thép khác. Cổ lạnh (được phân bổ) theo ống thép liền mạch, ống nồi hơi áp suất thấp, ống nồi hơi áp suất cao, ống thép, ống thép không gỉ, ống nứt dầu, thép khác, nhưng cũng bao gồm thép có thành mỏng carbon, hợp kim Ống thép có thành mỏng, thép không gỉ có tường bao quanh, ống thép đặc biệt. Đường kính ống liền mạch được cán nóng thường lớn hơn 32mm, độ dày thành 2,5-75mm, đường kính ống liền mạch lăn lạnh có thể đi đến 6 mm, độ dày tường có thể là 0,25mm, đường kính ống mỏng đến 5 mm mm, độ chính xác chiều cao lạnh so với cán nóng. OFFLESS là 10,20,30,35,45 và thép carbon chất lượng cao khác 16 triệu, thép cấu trúc hợp kim thấp 5MNV hoặc 40Cr, 30CRMNSI, 45MN2,40MNB và các loại thép nóng hoặc thép lạnh khác. 10,20 và đường ống liền mạch bằng thép carbon thấp khác chủ yếu được sử dụng cho các đường ống chất lỏng. Liền mạch 45,40CR, vv làm bằng thép carbon được sử dụng để sản xuất các bộ phận cơ học, như ô tô, máy kéo và các thành phần lực. Các ống thép liền mạch chung để đảm bảo sức mạnh và thử nghiệm làm phẳng. Tiểu trạng nóng hoặc phân phối nhiệt bằng thép nóng hoặc phân phối nhiệt; lạnh để điều trị bằng nhiệt. Thứ hai, việc thực hiện tiêu chuẩn của ống thép liền mạch 1, cấu trúc ống liền mạch (GB / T8162-2008) Đường ống thép liền mạch cho cấu trúc chung và cấu trúc cơ học. 2, chất lỏng truyền với ống thép liền mạch (GB / T8163-2008) thường là ống thép liền mạch được sử dụng để truyền tải nước, dầu, khí và các chất lỏng khác. 3, ống nồi hơi áp suất thấp và trung bình (GB3087-2008) được sử dụng trong việc sản xuất các ống hơi nước nóng áp suất thấp và áp suất trung bình khác nhau và ống thép liền mạch được vẽ (cuộn). 4, Dòng nồi hơi áp suất cao (GB5310-2008) được sử dụng để sản xuất thép carbon chất lượng cao và bề mặt sưởi ống nước áp suất nhiều hơn với thép, thép hợp kim và thép không gỉ không gỉ. 5 Thiết bị phân bón có ống thép liền mạch áp suất cao (GB6479-2000) được áp dụng cho nhiệt độ làm việc -40 ~ 400, áp suất làm việc của kết cấu carbon chất lượng cao và thép hợp kim 10 ~ 30mA của thiết bị hóa học và ống nối liền . 6, Ống nứt liền mạch (GB9948-2006) được áp dụng cho các ống lò lọc dầu, bộ trao đổi nhiệt và ống thép liền mạch ống . 7. Đường ống khoan địa chất (YB235-70) có sẵn cho bộ phận địa chất của khoan lõi thép, sử dụng có thể được chia thành ống khoan, vòng cổ khoan, ống lõi, ống và ống mưa. 8 ống khoan lõi kim cương liền mạch (GB3423-82) cho khoan lõi kim cương, thanh lõi, vỏ ống thép liền mạch. 9, đường ống khoan dầu (YB528-65) được sử dụng để khoan dầu ở cả hai đầu của các ống thép liền mạch dày hoặc khó chịu bên ngoài. Thước phân phụ thép chứ không phải hai, liên kết phụ kiện ống, không có phương pháp luồng và công cụ kết nối khớp mông hữu ích. 10. Đường ống liền kề bằng thép carbon (GB5213-85) là sản xuất đường ống áp suất của tàu I, ⅱ ⅱ Đường ống áp suất, nồi hơi và ống thép carbon liền mạch. Nhiệt độ tường ống liền mạch bằng thép carbon không vượt quá 450, nhiệt độ tường ống liền mạch bằng hợp kim vượt quá 450. 11 Ống thép liền mạch trục ô tô (GB3088-82) Sản xuất vỏ trục ô tô và ống trục trục trục của thép carbon kết cấu carbon chất lượng cao và kết cấu hợp kim. 12 động cơ diesel với ống áp suất cao (GB3093-2002) là tạo ra các hệ thống phun diesel áp suất cao của các ống liền mạch được vẽ lạnh. 13 Xi lanh thủy lực và khí nén với ống thép liền mạch có đường kính chính xác (GB8713-88) là sản xuất xi lanh thủy lực và khí nén với ống thép không chính xác lạnh hoặc lạnh có kích thước đường kính chính xác. 14, Ống thép không chính xác được vẽ lạnh hoặc lạnh (GB3639-2000) được sử dụng cho cấu trúc cơ học chính xác chiều cao, thiết bị thủy lực và hoàn thiện bề mặt tốt được vẽ lạnh hoặc ống chính độ chính xác. Sử dụng một cấu trúc cơ học sản xuất ống thép liền mạch chính xác hoặc thiết bị thủy lực, có thể giảm đáng kể thời gian gia công, cải thiện việc sử dụng vật liệu và giúp cải thiện chất lượng sản phẩm. 15, Cấu trúc của ống liền mạch bằng thép không gỉ (GB / T14975-2002) được sử dụng rộng rãi cho các đường ống chống ăn mòn nóng và các bộ phận cấu trúc và các bộ phận của hóa học bằng thép không gỉ, dầu mỏ, y tế, thực phẩm, máy móc và công nghiệp khác ( đùn, mở rộng) và ống thép liền mạch được vẽ (cuộn). 16 Chất lỏng Vận chuyển bằng thép không gỉ ống liền mạch (GB / T14976-2002) là một cuộn nóng cho chất lỏng truyền làm bằng thép không gỉ (đùn, giãn nở) và ống thép liền mạch được vẽ (cuộn). 17. Ống thép liền mạch hình có hình dạng cắt ngang đường liền mạch khác. Nhấn mặt cắt đường ống có thể được chia thành các hình dạng và kích thước khác nhau và do đó độ dày thành ống thép liền mạch hình (mã D), độ dày ống thép liền mạch hình (mã có tên mã BD), đường kính có hình dạng đường kính hình dạng (mã Được đặt tên là BJ). Các ống thép liền mạch hình được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận, công cụ và bộ phận cấu trúc khác nhau. Và ống so sánh ống thường có thời điểm quán tính và mô đun mặt cắt lớn hơn, công suất xoắn lớn hơn, có thể làm giảm đáng kể trọng lượng cấu trúc, tiết kiệm thép. 18 .

Ống thép liền mạch là một mặt cắt rỗng, không có đường nối xung quanh một hình tròn, hình vuông, hình chữ nhật. Thôi thép liền mạch được làm bằng đục lỗ hoặc rắn thông qua ống mao quản, và sau đó cuộc gọi nóng, lăn lạnh hoặc lạnh được thực hiện. Đường ống thép liền mạch có mặt cắt rỗng, một số lượng lớn các kênh vận chuyển chất lỏng, như ống, đường ống và thanh thép rắn, so với sức mạnh xoắn tương tự trong uốn cong, nhẹ hơn, là một mặt cắt kinh tế, được sử dụng rộng rãi Trong việc sản xuất các bộ phận cấu trúc và các bộ phận cơ học, chẳng hạn như ống khoan, trục truyền động ô tô, khung xe đạp và xây dựng bằng giàn giáo bằng thép. Quá trình sản xuất ống thép liền mạch : Nóng lăn, nóng mở rộng, lạnh, cuộn lạnh và ống đúc liền mạch. Các thông số kỹ thuật của ống thép liền mạch : 8-1240 × 1-200 mm. Đường ống thép hàn đề cập đến dải hoặc tấm uốn tròn, hình vuông và các hình dạng khác và sau đó được hàn vào ống nối bề mặt. Ống thép hàn được sử dụng trong tấm thép phôi hoặc dải. Phương pháp hàn có thể được chia theo ống hàn hồ quang khác nhau, đường ống hàn tần số cao hoặc tần số thấp, ống khí, ống bếp, ống Bundy. Ống thép hàn: Để khoan dầu và sản xuất máy móc. Ống lò: Được sử dụng làm ống nước và khí, đường kính lớn các ống hàn theo chiều dọc cho vận chuyển dầu và khí áp suất cao, vv; Ống hàn xoắn ốc được sử dụng trong vận chuyển dầu khí, cọc, trụ và tương tự. Phân loại hình dạng đường may có thể được chia thành các đường ống hàn theo chiều dọc và xoắn ốc: Quá trình sản xuất rất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp, phát triển nhanh chóng. Đường ống hàn xoắn ốc: Độ bền theo chiều dọc thường cao hơn thế, có thể thu hẹp sản xuất phôi của ống có đường kính lớn, bạn cũng có thể sử dụng cùng chiều rộng của việc sản xuất phôi của đường kính ống khác nhau. Tuy nhiên, so với cùng chiều dài của ống đường may thẳng, chiều dài hàn từ 30 đến 100%và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, ống có đường kính nhỏ hơn chủ yếu là một hàn đường nối thẳng, ống hàn đường kính lớn có đường kính lớn. Bằng cách sử dụng cuối được chia thành ống hàn chung, ống mạ kẽm, ống thổi oxy, vỏ dây, ống số liệu, ống con lăn, ống bơm sâu, ống ô tô, ống máy biến áp, ống hàn mỏng, ống hàn và hàn xoắn ốc đường ống. Các khớp ống thép liền mạch và được xử lý theo hình thức phân chia, các khớp ống thường được hàn, lạnh và ống thép liền mạch có hai cách Việc xử lý thép liền mạch : 1.1, ống liền mạch cán nóng thường là sản xuất nhà máy ống tự động. Kiểm tra ống rắn và loại bỏ các khuyết tật bề mặt, cắt thành chiều dài mong muốn, kết thúc đến cuối trong phần trung tâm bề mặt ống đục lỗ, sau đó được gửi đến lò sưởi lò, đấm vào cú đấm. Trong khi tiếp tục xoay vòng thủng và tiến, dưới tác động của cuộn và đầu, ống dần hình thành trong khoang, mao mạch nói. Tiếp tục lăn và sau đó gửi đến máy lăn tự động. Cuối cùng, sau tất cả toàn bộ độ dày tường, sau khi kích thước kích thước nhà máy, theo thông số kỹ thuật. Việc sử dụng liên tục sản xuất nhà máy ống liền mạch cán nóng là các phương pháp tiên tiến hơn. 1.2. Nếu bạn muốn có được một kích thước nhỏ hơn và chất lượng tốt hơn, liền mạch, nó phải được cán lạnh, được vẽ lạnh hoặc kết hợp của cả hai. Lạnh cuộn bình thường trên nhà máy hai vòng, lỗ tròn bằng thép trong khe thắp mặt mặt cắt thay đổi và không di chuyển đầu bao gồm lăn. Bản vẽ thường trong máy vẽ chuỗi đơn hoặc chuỗi đôi 0,5 ~ 100T. 1.3, ống đùn tốt sắp tới được đặt trong xi lanh đùn kín, thanh đục lỗ và chuyển động của thanh đùn với nhau để tạo ra một đùn nhỏ hơn được ép từ lỗ chết. Phương pháp này có thể tạo ra đường ống thép đường kính nhỏ hơn. Sử dụng thép liền mạch: Chủ yếu được sử dụng để vận chuyển chất lỏng hoặc các thành phần cấu trúc. Việc sử dụng chính của các khớp ống thép (thép) hàn thứ cấp, vì vậy giá rẻ, được sử dụng rộng rãi. Đường ống thép liền mạch được sử dụng cho ngành công nghiệp máy móc, các khớp ống được sử dụng cho ngành xây dựng. Nhưng nó liên quan đến các ống thép liền mạch áp lực được sử dụng. phần bổ sung: Sự khác biệt chính giữa việc sử dụng: 1, các khớp ống nói chung có thể chịu được áp suất hoạt động tối đa dưới 20 kg, đây là phạm vi an toàn nhất. Nó thường được sử dụng cho nước, khí, không khí nén và chất lỏng áp suất thấp khác; 2, đường ống liền mạch có thể chịu được áp suất cao, tất nhiên, độ dày tường cũng sẽ tăng, đòi hỏi các yêu cầu áp lực theo thiết kế. Nó thường được sử dụng cho các thiết bị đường ống áp suất cao, ống nồi hơi và nhiệt độ và áp suất cao khác. Ngoài ra còn có đường ống liền mạch cấu trúc, xem các yêu cầu thiết kế. 3, hiện tại có một số quy trình liền mạch ống thép, đó là cách xử lý ủ mối hàn để loại bỏ ứng suất dư của mối hàn, mối hàn và kim loại cơ bản, nó giới hạn phạm vi của cơ bản và liền mạch . Nó cũng có thể được xem xét. 4, tất nhiên, thị trường cũng có một số lần sử dụng các khớp ống vẽ lại sau khi làm nóng toàn bộ ống thép hoặc liền mạch bằng một cuộn lõi, chủ yếu là các ống chính có kích thước nhỏ chỉ là một phần của ngoại hình liền mạch, và bản chất của nó không tốt lắm

Vòng bi thép đề cập đến các ống thép liền mạch nóng hoặc lạnh (lạnh) để sản xuất vòng ổ trục thông thường. Đường kính ngoài của đường ống 25-180 mm, độ dày thành 3,5-20 mm, được chia thành độ chính xác bình thường và độ chính xác cao. Vòng bi được sử dụng để làm cho các quả bóng, con lăn và vòng mang thép. Vòng bi trong công việc chịu áp lực và ma sát to lớn, nó được yêu cầu bằng thép mang có độ cứng cao và đồng đều và khả năng chống mài mòn, và giới hạn đàn hồi cao. Về thành phần hóa học của tính đồng nhất bằng thép , hàm lượng và phân phối không bao gồm kim loại, các yêu cầu phân phối cacbua là rất nghiêm ngặt, là một trong những yêu cầu nghiêm ngặt nhất trong tất cả các loại yêu cầu sản xuất thép. Tính chất vật lý Các tính chất vật lý của cấu trúc bằng thép mang chủ yếu để kiểm tra, khử trùng, vùi không kim loại, độ phóng đại thấp làm chủ. Trong những trường hợp bình thường được ủ nóng, giao hàng lạnh, lạnh. Tình trạng giao hàng nên được chỉ định trong hợp đồng. Độ phóng đại thấp phải không bị co ngót, bong bóng dưới da, điểm trắng và lỗ chân lông bằng kính hiển vi. Độ xốp trung tâm, thường không thể quá 1,5 loãng xương, sự phân biệt có thể không vượt quá 2 cấp độ. Tổ chức ủ thép nên được phân phối đồng đều hạt ngọc dạng hạt mịn. Độ sâu decarbur hóa, các vùi phi kim và cacbua của sẽ tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan. bưu kiện Trong trường hợp bình thường, đường kính dưới 20 mm để giao hàng gói, lớn hơn 20 mm có thể giao hàng trần. Các yêu cầu bao bì cụ thể, tùy thuộc vào các yêu cầu của hợp đồng được ký bởi cả hai bên có thể là, ví dụ, gói lục giác, chênh lệch chiều dài, xuất khẩu thường cộng với bao bì và tương tự. Thép được vẽ lạnh nên được phủ dầu chống chất, một số nhà sản xuất trong nước cần thiết phải bị rỉ sét, nếu không nó được thực hiện trong việc xử lý hoàn toàn các bộ vòng hoàn chỉnh. Đảm bảo chất lượng nên được đính kèm, chỉ ra thép, số lượng nhiệt, trọng lượng, kích thước, thành phần hóa học, tiêu chuẩn kiểm tra và kết quả kiểm tra, vv Trước khi hàng hóa được vận chuyển. Mang công nghệ luyện thép Thép mang chủ yếu được sử dụng để sản xuất các yếu tố và vòng lăn mang. Vì ổ trục nên có tuổi thọ dài, độ chính xác cao, nhiệt độ thấp, tốc độ cao, độ cứng cao, nhiễu thấp, khả năng chống mài mòn cao và các đặc điểm khác tiếp xúc với sức mạnh và độ bền của mỏi cần thiết, một số độ cứng nhất định, trong khí quyển của chất bôi trơn trong khả năng chống ăn mòn. Để đạt được các yêu cầu hiệu suất trên, tính đồng nhất thành phần hóa học và loại nội dung của các vùi phi kim, kích thước cacbua và phân phối thép ổ trục, carbon và các yêu cầu khác. Mang thép đến sự phát triển của toàn bộ chất lượng cao, hiệu suất cao và đa loài nói chung. Vòng bi Thép theo đặc điểm và môi trường ứng dụng được chia thành: Thép mang crom crom carbon cao, thép ổ trục, thép ổ trục nhiệt độ cao, thép không gỉ và vật liệu ổ trục đặc biệt. Để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ cao, tốc độ cao, tải cao, ăn mòn, chống bức xạ, sự cần thiết phải phát triển một loạt các loại thép mang mới với các đặc tính đặc biệt. Để giảm hàm lượng oxy của các ống thép mang, sự phát triển của máy hút bụi, làm lại, chùm electron làm lại công nghệ luyện thép mang. Một lượng lớn thép mang hơi nóng bởi hồ quang tan chảy, phát triển thành nhiều loại lò lọc tinh chế đầu tiên ở nước ngoài nước ngoài. Hiện tại, việc sử dụng công suất sớm lớn hơn 60 tấn lò + LF / VD hoặc RH + + quá trình sản xuất thép truyền và cuộn liên tục, để đạt được mục đích tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao, hiệu quả cao. Xét về quy trình xử lý nhiệt bằng lò đáy xe hơi, lò chuông phát triển thành một điều trị nhiệt không khí kiểm soát lò nung liên tục. Hiện tại, lò xử lý nhiệt liên tục lên đến 150m, chế biến và sản xuất vòng bi thép có độ ổn định và tính đồng nhất của tổ chức, khử trùng nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp.