Nyheter

I. Salem Tube International Huvudprodukter L-typ, LL-typ och KL-typ flänsrör Extruderade aluminiumflänsrör Svetsade spiralflänsrör U-formade böjar för värmeväxlare Rostfritt stål, kolstål, legerat stålrör Fördelar Salem Tube International har ett stort globalt lager och snabb leverans; det kan leverera värmeväxlare OEM över hela världen; dess breda utbud av material överensstämmer med EN/ASTM/ASME-standarder, etc. II. TORICH International Group Huvudprodukter Infällda flänsrör Spikiga flänsrör (L Fin Tube, LL Fin Tube, KL Fin Tube) Högfrekventa svetsade flänsrör Extruderade flänsrör Lågfena rör Anpassade fengeometrier Fördelar TORICH är en storskalig fabrik som integrerar sömlösa rör, svetsade rör, flänsrör, precisionsrör och specialformade rör. Vulcan Finned Tubes, LP (USA) erbjuder ett brett utbud av flänsrörstyper i material inklusive kolstål, rostfritt stål, koppar och aluminium. Det har internationella certifieringar som ISO 9001, IATF 16949 och ISO 14001, och tillhandahåller skräddarsydda lösningar. III. Vulcan Finned Tubes, LP Huvudprodukter Inbäddade flänsrör Svetsade spiralfenor och svetsade sågtandade fenor L-Type och LL-Type finnrör Flätade rör i kolstål och rostfritt stål Anpassade konfigurationer för industriella värmeväxlare Fördelar Har högfrekvent svetsteknik och stark flänsförsedda rörbindningsstyrka. Det ger utmärkt service och skräddarsydda lösningar för kraftverk. Det är en storskalig fabrik i USA med betydande produktionskapacitet. IV. Durafin Tube Huvudprodukter DuraFin® präglade flänsrör DuraCor® korrosionsbeständiga flänsrör DuraForm® formade flänsade rör Flätade rör av aluminium, koppar, rostfritt stål och kolstål Luftkyld värmeväxlare med flänsrör Fördelar Specialiserad på anpassade fengeometrier, tillhandahåller kostnadseffektiva lösningar för originalutrustningstillverkare (OEM) och har ett internt kvalitetskontrollsystem med flera patenterade fendesigner, vilket möjliggör flexibel produktion för att möta orderkrav av alla storlekar. V. Fin Tube Products, Inc. Huvudprodukter Finbraze® lödda flänsrör Klädda finnrör Miniatyrfinnade rör Kantspänning sårfinnade rör Kombinationer av koppar, rostfritt stål och kolstål fena/rör Fördelar Avancerad hårdlödningsteknik för effektiv värmeöverföring; specialisering på rör med liten diameter och specialflänsar; starkt tekniskt stöd för skräddarsydda applikationer och en mångsidig produktlinje. VI. Rosink Fintube Huvudprodukter Högfrekventa svetsade flänsrör GMAW svetsade flänsrör Tandade och solida svetsade fenor Economizer/Pannaflänsrör Specialflänsrör för spillvärmepannor och ugnar Fördelar Produkterna uppfyller tysk ingenjörskonst och stränga kvalitetsstandarder; en ledande tysk leverantör av metallurgiskt bundna fenor som lämpar sig för extrema miljöer. Slutsats TORICH integrerar sömlösa rör, svetsade rör, flänsrör, precisionsrör och profilerade rör i ett enda storskaligt tillverkningssystem, vilket ger det omfattande kontroll över materialkvalitet, dimensionsnoggrannhet, fenbindningsstyrka och leveranstid. Vår produktportfölj omfattar inbäddade flänsrör, omslutande L/LL/KL flänsrör, högfrekvenssvetsade flänsrör, extruderade flänsrör, lågfenade rör och helt anpassade fengeometrier, vilket gör TORICH till en av de mest heltäckande och tekniskt avancerade tillverkarna på marknaden.

Introduktion Slipade rör är viktiga komponenter i hydraulcylindrar. Enkelt uttryckt är de rör som har genomgått slipprocesser. Dessa rör avser främst sömlösa stålrör. Därför är honing en bearbetningsteknik som uppnår de önskade dimensionstoleranserna och ytråheten hos rörets inre hål inom acceptabla toleransområden. I. Storleksintervall för slipat rör Honing utförs med hjälp av en honingmaskin med honingstenar för att polera och förfina ytan, vilket uppnår önskad bearbetningseffekt. Därför sträcker sig den inre diametern hos slipade rör vanligtvis från 5 till 500 millimeter. II. Finslipade rör VS Precisionsvalsade rör, kalldragna rör Precisionsvalsade rör bearbetas med hjälp av ett "kallvalsverk av stålrör", kalldragna rör bearbetas med en "kalldragningsmaskin för stålrör", medan slipade rör tillverkas genom att ytterligare hona (på ett honingverk) materialet från antingen kalldragna eller precisionsvalsade rör. När det gäller precision och ytfinish har slipade rör den bästa ytfinishen och precisionen, följt av precisionsvalsade rör och slutligen kalldragna rör. (Om varmvalsade rör ingår, så har varmvalsade rör sämst ytfinish och mått.) III. Finslipade rör VS Hydraulcylinderrör Enkelt uttryckt beskriver slipade rör och hydrauliska cylinderrör samma typ av produkt ur olika perspektiv: det ena betonar tillverkningsprocessen, medan det andra betonar slutanvändningen. Honade rör tillverkas med hjälp av honing, medan hydrauliska cylinderrör, eftersom de är rör som används i hydraulcylindrar, inte nödvändigtvis tillverkas med honing; de kan också tillverkas med andra processer, såsom valsning. Hydraulcylinderrör kan vara kalldragna, varmvalsade etc. För att uppfylla användningskraven behöver ofta det inre hålet i hydraulcylinderrören genomgå precisionsbearbetning såsom honing eller valsning. IV . Ytgrovhet Ff Honade rör Ett slipat rör är ett sömlöst stålrör som har genomgått honing. Honing är en bearbetningsprocess som använder ett honinghuvud för att med hög hastighet röra sig fram och tillbaka på det inre hålet i ett kalldraget rör, vilket ger det inre hålet de erforderliga dimensionstoleranserna och ytjämnheten. Honing kan utföras enligt kundens krav, uppnå toleranser (t.ex. H7, H8, H9), ytjämnhet på Ra0,4, ellipticitet inom intervallet 3-5 mikron och längder upp till 8 meter. Slutsats: Varför välja våra slipade rör TORICH- slipade rör är noggrant designade för överlägsen prestanda, som kombinerar exakt måttnoggrannhet, utmärkt ytfinish och pålitlig långtidshållbarhet. Genom att noggrant kontrollera håltoleranser, ytjämnhet och rundhet säkerställer varje finslipat rör jämn kolvrörelse, minimal friktion och förlängd livslängd i hydrauliska system. Våra slipade rör är tillverkade av högkvalitativt sömlöst stål och bearbetade med avancerad honningsutrustning, vilket uppnår: Snäva toleranser som krävs för hydrauliska applikationer med hög precision, såsom H7–H9 Ultrajämn ytråhet, med Ra-värden så låga som 0,4 μm, vilket effektivt minskar slitage och förbättrar tätningsprestanda Utmärkt rakhet (≤0,3 mm/m) och rundhet, vilket säkerställer stabil cylinderprestanda Längder upp till 8 meter, lämplig för stora hydraulcylindrar och industriell utrustning Med rigorösa inspektionsprocesser, jämn kvalitet och skräddarsydda bearbetningslösningar ger våra slipade rör tillförlitliga lösningar för många applikationer, inklusive hydraulcylindrar, entreprenadmaskiner, industriell automation och jordbruksutrustning.

Kära uppskattade kunder och partners: Vi inbjuder dig hjärtligt till Metal-expo 2025 i Ryssland för att tillsammans med oss ​​utforska banbrytande teknologier och innovativa tillämpningar inom metallindustrin. Denna utställning kommer att hållas från den 11 till den 14 november på Central European Exhibition Centre i St. Petersburg, Ryssland. Vårt monternummer är 2E55 . Vi ser fram emot att kommunicera med dig ansikte mot ansikte! TORICH kommer att visa upp flera kärnprodukter på denna utställning, inklusive: Rör av rostfritt stål med stor diameter : Används i stor utsträckning inom petroleum-, kemi- och energiindustrin, med utmärkt korrosionsbeständighet och hög hållfasthet. Rostfria kapillärrör : Precisionstillverkade, lämpliga för högprecisionsindustrier som medicin och instrumentering. Kolstålrör med stor diameter : Kombinerar ekonomi och tillförlitlighet, möter behoven för storskalig ingenjörs- och infrastrukturkonstruktion. Finerade rör : Högeffektiv värmeväxlingsdesign som ger energibesparande lösningar för kyl-, kraft- och andra industrier. Denna utställning är inte bara en plattform för att visa upp våra senaste produkter och teknologier, utan också ett utmärkt tillfälle att engagera sig i djupgående utbyten med globala industriexperter, kunder och partners. Genom kommunikation ansikte mot ansikte hoppas vi kunna ge dig mer riktade lösningar och tillsammans utforska branschtrender och samarbetsmöjligheter. Utställningsinformation: Namn: Metals Expo 2025 Datum: 11–14 november 2025 Plats: Central European Exhibition Center, St. Petersburg, Ryssland Adress: 64/1 Petersburg Highway, Sankt Petesburg Monternummer: 2E55 Vi ser fram emot att se dig på utställningen. Kontakta oss gärna om du behöver boka tid i förväg.

Kära värderade partners och branschvänner, Vi är glada att kunna meddela att TORICH International Group kommer att delta i Metal-Expo 2025 , den ledande internationella industrimässan för stål, metall och utrustning, som hålls i Sankt Petersburg, Ryssland. Med över 30 års erfarenhet av stålrörstillverkning kommer TORICH att visa upp sin omfattande produktlinje på mässan, inklusive kolstål, rostfritt stål, legerat stål och titanlegeringsrör och rördelar, som används flitigt inom energi-, fordons-, kemi- och maskinindustrin. Utställningens namn : Metal-Expo 2025 Datum : 11-14 november Plats : CEC Expoforum, Sankt Petersburg, Ryssland Monternummer : 2E55 För mer information eller för att boka ett möte under utställningen, vänligen kontakta: E-post : admin@steel-tubes.com Telefon/WhatsApp : +86 137 3616 4628 Vi ses på Metal-Expo 2025 — Låt oss skapa framtiden för stålindustrin tillsammans!

Vi är hedrade över att bli inbjudna att delta i Wire & Tube Sydostasien 2025 i Thailand. Denna premiärutställning kommer att innehålla banbrytande teknik, innovativa lösningar och de senaste maskinerna från ledande globala tillverkare och leverantörer. Vi ser fram emot att engagera sig i branschfolk, utforska de senaste trenderna inom tråd- och rörteknologi och upptäcka nya möjligheter för samarbete.

Finnade rör är värmeöverföringsrör med fenor (utsträckta ytor) på utsidan av röret för att öka ytan och förbättra värmeöverföringseffektiviteten. Finnade rör används allmänt i värmeväxlare, pannor, luftkylare, kondensatorer, kylsystem etc. Följande är vanliga typer av fina rör: I. Integrerade fina rör Definition : Integrerade hinnade rör är hinnade värmeöverföringsrör där fenorna bildas direkt från basrörsmaterialet, snarare än att läggas till separat. De kallas ibland också kontinuerliga fina rör eller spiralintegralade rör. Fenorna bildas genom att rulla, extruderande eller bearbetar själva basröret, vilket resulterar i en struktur i ett stycke. Fördelar : Stark bindning, ingen risk för att lossa och god mekanisk styrka. Applikationer : Värmeväxlare inom petrokemiska och kraftindustrin. Ii. Extruderade fina rör Definition : Extruderade fina rör har fenor som bildas genom att strängsprutning av ett separat material (vanligtvis aluminium eller koppar) på basröret, vilket skapar en stark, kontinuerlig finbindning. Finmaterialet värms upp, extruderas och monteras sedan på basröret. Fenorna och basröret är tätt bundna och bildar en enda integrerad enhet. Fördelar : Utmärkt korrosionsmotstånd, starkt skydd av basrör och lämpliga för hårda miljöer. Applikationer : Luftkylare, kondensatorer och offshore -industrier. Iii. Inbäddade (räfflade) finrör Definition : Inbäddade finrör har spiral eller raka spår skurna i ytan på ett basrör. Fenor sätts sedan in i spåren och komprimeras eller mekaniskt utökas för att låsa dem på plats. Fenor är vanligtvis tillverkade av aluminium eller koppar. Fördelar : Stark mekanisk bindning och effektiv värmeöverföring. Ansökningar : gasvärmare, kemiska värmeväxlare. Iv. L-finade rör Definition : L-FINNED RUNS har en L-formad bas som gör direktkontakt med basröret. Fenorna är vanligtvis lindade heliskt runt röret, vilket ökar värmeöverföringsytan. Fördelar : ekonomisk, god kontakt och mångsidig. Applikationer : Allmänna värmeväxlare och VVS -system. V. ll-fina rör Definition : LL-FINNED RUNS, även känd som överlappande L-FINNED-rör, är en förbättrad version av L-fot-hinnade rör. L-formade fenor är spiralt lindade runt röret med överlappande kanter, säkerställer fullständig täckning av rörytan och ger en stramare tätning. Fördelar : Förbättrat korrosionsskydd och en stramare tätning. Tillämpningar : Lämplig för miljöer med hög luftfuktighet eller mild korrosion. Vi. Kl--fin tubes Definition : KL-FINNED TULES, även känd som Knurled L-Finned Tubes, är en uppgraderad version av L-Finned Tubes. Innan L-FIN: erna är lindade är basrörsytan mekaniskt rimlad. Detta skapar en starkare mekanisk bindning mellan fenorna och röret, vilket förbättrar värmeöverföring och hållbarhet. Fördelar : Bättre fin-till-rör vidhäftning än standard L-Fin-rör, vilket resulterar i förbättrad termisk prestanda. Applikationer : Lämpliga för värmeväxlare som kräver starkare finbindning. Vii. G-finrör Definition : G-Fin-rör ( inbäddade G-Fin-rör ) är inbäddade finrör där fenor sätts in i förbsatta spiralspår i basröret och mekaniskt komprimeras för att bilda en säker bindning. Den "G" -formade designen av fenorna ger utmärkt värmeöverföring. Fördelar : Hög termisk prestanda och hållbarhet vid höga temperaturer. Applikationer : Petrokemisk, naturgasbearbetning och raffinaderivärmeväxlare. Viii. Svetsade finrör Definition : Svetsade finrör har fenor svetsade direkt till basrörsytan, vilket skapar en mycket stark och hållbar bindning. Högfrekventa svetsning, bågsvetsning eller andra svetstekniker används vanligtvis. Fördelar : extremt stark bindning och utmärkt hållbarhet under höga temperaturer och tryck. Applikationer : Pannor, ekonomiserare och högtrycksvärmeväxlare.

Tunt väggrör är vanligtvis ett stålrör med en tunn väggtjocklek relativt dess ytterdiameter. Det definieras av förhållandet mellan väggtjocklek och rördiameter. Generellt betraktas ett förhållande som är mindre än 10% som ett tunnväggsrör. Specifika standarder varierar något beroende på industri- och applikationsscenario. Vad är tunt väggrör? Tunnväggsrör (rör med en väggtjocklek som är betydligt mindre än deras diameter) används ofta i många industriella och konsumentapplikationer på grund av deras fördelar, inklusive lättvikt, materialbesparingar, god strukturell effektivitet (ett högt styrka-till-vikt-förhållande) och relativt låga tillverkningskostnader. Tunnväggsrör är tillverkade av en mängd olika material, inklusive både metalliska och icke-metalliska. Metaller: Kolstål , rostfritt stål , legeringsstål, aluminium- och aluminiumlegeringar, koppar- och kopparlegeringar, etc. Icke-metaller: Plast inkluderar PVC, PE, PP, kompositmaterial tillverkade av två eller flera material (såsom glasfiber + harts, kolfiber + plast), som kombinerar hög styrka och lättvikt och keramik. Vilka är tillämpningarna av tunt väggrör? Tunna väggrör används i applikationer där lätt, hög precision och effektiv användning av material är viktigare än motståndande extrema tryck eller tunga strukturella belastningar. Vanliga användningsområden inkluderar: I. Strukturramar och stöd: Aerospace : Flygplanskroppsramar, vingribbor, landningsutrustningskomponenter, raketkroppsstrukturer, satellitfästen, etc. Lättviktning är ett viktigt krav. Automotive : Chassi -ramar (underramar), rullburar, sittramar, motorfästen, avgassystemkrokar, nya energibatterier, etc. Används för att minska vikten och förbättra bränsleekonomin eller räckvidden. Cyklar och motorcyklar : Kärnstrukturella komponenter som ramar, framgafflar och styr. Lätt och styvhet söks. Arkitektur och konstruktion : byggnadsställningar (vanligt använt), lätta byggstrukturer (som växthus, solrum och tak), ledstänger, skyddsräcken, tillfälliga strukturella stöd, etc. Möbler : ramstrukturer för stolar, bord, hyllor, sängramar etc. Estetiskt tilltalande, lätta och lågkostnad. Ii. Flytande transport: HVAC : Kylmedelsrör, kondensorledningar och ventilationskanaler (spiralanaler). Bilin : Bränsleledningar, bromslinjer, hydrauliska linjer (servostyrning, koppling), kylvätskelinjer. Industriutrustning : Tryckluftslinjer, smörjsystemlinjer, hydrauliska styrsystemlinjer (kräver viss tryckmotstånd). Medicinska apparater : respiratorlinjer, dialysmaskinlinjer och IV -linjer (vissa typer). Hemmapparater : tvättmaskin och diskmaskininlopps- och utloppsrör, kylskåpslinjer. Iii. Värmeutbyte: Värmeväxlare är kärnkomponenterna i värmeväxlare (såsom kondensatorer, förångare, radiatorer och intercoolers). De byter värme mellan varma och kalla vätskor som flyter inuti eller utanför rören. De kräver utmärkt värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet (vanligtvis används är koppar-, aluminium- och rostfritt stål tunnväggiga rör). Iv. Kapslingar och skydd: Elektriska och elektronik : Skyddslangar för ledningar och kablar (metallslangar, PVC/PVC -rör), samlingar av samlingar och stödramar för utrustningsskåp. Mekaniska : Skyddslang för precisionsinstrument eller kretsar, och pneumatiska/hydrauliska cylindrar (vissa typer). V. Sportutrustning och fritidsprodukter: Golfklubbaxlar, fiskespostkroppar, tältstänger, flaggstänger och lite fitnessutrustning (som elliptiska tränare armstöd). Dessa använder sina lätta och måttliga böjnings-/vridningsegenskaper. Vi. Medicinska tillämpningar: Endoskop, katetrar (partiella strukturer), komponenter för ortopediska implantat (såsom intramedullära naglar) och medicintekniska parenteser. Dessa kräver extremt hög precision, biokompatibilitet och renlighet. Slutsats Sammanfattningsvis ligger kärnfördelarna med tunna väggrör i sin lätta, materiella och rymdeffektivitet, god formbarhet och relativt låga kostnader. Därför är tunnväggiga slangar ofta ett idealiskt val för applikationer där absolut bärande kapacitet (som högt tryck eller tunga belastningar) inte är kritiskt, men där vikt, kostnad eller rymdkrav är höga. Det specifika materialet (stål, rostfritt stål, aluminium, koppar, titan, plast, etc.) väljs baserat på appliceringsmiljön (såsom tryck, temperatur, korrosionsbeständighet, konduktivitet och kostnad).

Den billigaste stålkvaliteten som används för kolstålrör är vanligtvis ASTM A53 Grad A. Detta betyg används ofta och gynnas på grund av dess låga kostnader, lätthet och lämplighet för en rad allmänna ändamål. Varför det är den billigaste？ Låg kolhalt (≤0,25%) : Enklare att bilda, klippa och svetsa, minska bearbetning och arbetskraftskostnader. Råmaterialkostnader är lägre på grund av det låga priset och begränsad användning av kol. Inga dyra legeringselement : innehåller inget nickel, krom, molybden eller andra kostsamma legeringsmetaller, vilket håller både materiella och leveranskedjekostnader låga. Enkla specifikationer : möjliggör användning av billigare skrot/råvaror, vilket eliminerar behovet av värmebehandling eller komplexa bearbetningssteg. Hög produktionsvolymer : På grund av sin enkla sammansättning kan tillverkare uppnå storskalig produktion med färre kvalitetskontrollsteg. Kemisk sammansättning av ASTM A53 Grad A Element Kol Mangan Fosfor Svavel Koppar Innehåll (%) ≤ 0,25 ≤ 0,95 ≤ 0,05 ≤ 0,045 ≤ 0,40 Vilka är de vanliga applikationerna? Konstruktion : byggnadsställningar och inramning, strukturellt stöd, ledstänger och skyddsräcken. Vatten och VVS : Vattenförsörjningsledningar, bevattningssystem, dränering och avloppsvatten. Mekanisk och industriell : luft- och ångledningar, maskinstillverkning, pneumatisk överföring. Olja, gas och petrokemisk (lågtryck): oljetransport, ledningshölje. HVAC : Ventilationskanaler och avgasrör. Bostads- och lätt kommersiellt : gasledningar (lågtryck), möbler inramning. Jämförelse: Q235B mot ASTM A53 Grad A Q235B och ASTM A53 Grad A är båda de billigaste kolstålskvaliteterna för rör. Q235B används allmänt för strukturrör i Kina, medan ASTM A53 Grad A ofta används för lågtrycks- och strukturella tillämpningar på den globala rörmarknaden. Särdrag Q235B Klass A Fristående Kina (GB/T 700) USA (ASTM A53) Typ Strukturell kolstål Svetsad/sömlös kolstålrör Primärform Tallrikar, staplar, rör och sektioner Sömlöst eller svetsat rör Avkastningsstyrka (MPA) ≥ 235 MPa ≥ 205 MPa Koldioxidinnehåll ≤ 0,22% ≤ 0,25% Typiska applikationer Konstruktion, allmänna strukturer Vatten/gasledningar, ställning, HVAC Kostnadsnivå Låg Låg Slutsats ASTM A53 Grad A Steel är det billigaste kolstålröret på grund av dess låga kolhalt, enkel tillverkning och bred applicering. Det är väl lämpat för icke-kritiska strukturer, vattenrör och tillverkning som inte kräver hög styrka eller korrosionsbeständighet. Det är emellertid inte lämpligt för högtrycks- eller högtemperaturapplikationer, och dess korrosionsbeständighet är begränsad jämfört med legeringar eller rostfritt stål.

Rostfritt stål PVC-belagda spole är ett rör med en unik struktur och prestanda, allmänt används i olika fält. Följande är en introduktion från aspekterna av strukturkomposition, produktionsprocess, prestationskarakteristika och applikationsfält: Strukturförmåga Rostfritt stålkärna: Vanligtvis väljs 304, 316 och andra högkvalitativa rostfritt stålmaterial som basen på spolen. Rostfritt stål har god korrosionsbeständighet, styrka och seghet, vilket kan säkerställa att spolen inte lätt deformeras eller bryts under användning och har god tolerans mot olika kemiska ämnen. PVC -beläggningsskikt: Ett skikt av polyvinylklorid (PVC) plast är lindad på utsidan av rostfritt stålspolen. PVC -material har en låg kostnad och bra bearbetningsprestanda. Den har egenskaperna hos isolering, slitmotstånd, åldrande motstånd och viss kemisk korrosionsbeständighet. Den kan ytterligare skydda den rostfria stålkärnan och ge spolen några nya egenskaper. Produktionsprocess Först rullas rostfritt stålremsan eller rostfritt stålrör till en spolform genom specifik gjututrustning. Spolens dimensionella noggrannhet och rundhet måste garanteras under processen. Sedan täcks ett skikt av PVC -material på ytan av den rostfria stålspolen genom beläggning, extrudering och andra processer. Genom att exakt kontrollera parametrar som temperatur och tryck kombineras PVC och rostfritt stål nära. Prestationsegenskaper Stark korrosionsbeständighet: Själva rostfritt stål har en viss korrosionsbeständighet. Med det externa PVC -beläggningsskiktet kan det effektivt förhindra kontakten mellan yttre frätande ämnen och rostfritt stål, vilket gör spolen lämplig för industrier med höga korrosionsbeständighetskrav, såsom kemikalie, mat och medicin. God isolering: PVC är ett isolerande material, vilket gör att PVC-belagda spolar i rostfritt stål har god isoleringsprestanda och kan användas i tillfällen där elektrisk isolering krävs för att undvika förekomsten av ledande olyckor. Vackert och hållbart utseende: PVC -beläggningsskiktet kan göras till olika färger enligt efterfrågan, vilket gör spolen vackrare. Samtidigt förlänger dess slitstyrka och åldrande egenskaper också spolens livslängd. God flexibilitet: Spolstrukturen gör att den har god flexibilitet, lätt att böja och ordna, kan anpassa sig till komplexa installationsmiljöer och minskar installationssvårigheter och kostnad. Applikationsfält Elektriskt fält: Som ett skyddsrör för elektriska linjer kan det skydda ledningar och kablar från yttre mekaniska skador, korrosion och elektrisk störning. Det används ofta för att bygga elektriska ledningar, internt kretsskydd av elektrisk utrustning etc. VVS -fält: Det kan användas för att transportera varmt vatten, kallt vatten, etc. På vissa platser med höga vattenkvalitetskrav, såsom hushållens dricksvattensystem och värmesystem med varmt vatten, kan dess korrosionsbeständighet och hygien säkerställa att vattenkvaliteten inte är förorenad. Maskinstillverkningsfält: När oljeledningar och luftrör inuti maskinerna skyddar det vätskemediet i röret. Samtidigt, under den mekaniska rörelsen, kan spolens flexibilitet minska skador orsakade av vibrationer, böjning etc. Dekorationsfält: På grund av dess vackra utseende kan det också användas för inomhus- och utomhusdekoration, såsom produktion av möbler och hantverk, och spelar en dubbel roll av dekoration och skydd. Slutsats Kort sagt, plastbelagda rör i rostfritt stål används i många fält på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet, hög temperaturmotstånd (såsom ASTM A269 316 Ångspårningsrör för industrin ) och bekväm transport.

Värmebehandling är en kontrollerad process som ändrar de fysiska och mekaniska egenskaperna hos metaller (och ibland andra material) genom att värma och kyla dem på ett specifikt sätt. Målet är att öka metallens hårdhet, styrka, seghet, duktilitet och motstånd mot slitage och korrosion. Det finns fyra typer av värmebehandling: glödgning, normaliserande, släckning och härdning. Glödgning Procedur : Värm metallen ovanför sin omkristallisationspunkt (för stål är den fullständiga glödgningstemperaturen ungefär 816-927 ° C), upprätthåll en varm temperatur ("blötläggning") tills den blir enhetlig och svalnar sedan långsamt (vanligtvis genom ugnskylning) för att förhindra härdning. Syfte : Glödgning kan mjukgöra metallen, minska hårdheten, öka plasticiteten, underlätta skärning, eliminera inre stress och förhindra deformation eller sprickbildning. Annyrning kan också förfina kornen och förbättra strukturens enhetlighet. Applicering : Annealing kan förbereda kallbearbetade eller svetsade delar för efterföljande bearbetning, vilket gör metallen mjukare för bildning, ritning eller bearbetning. Det används ofta vid beredningen av bilpaneler, smide billetter och trådritning, bland andra applikationer. Normalisering Procedur : Värm stålet till dess kritiska värde (till exempel ovanför stålets AC 3 eller AC 50 ), håll det varmt och kyl det sedan i stillluft. Luftkylning är snabbare och kornen är finare. Syfte : Normalisering förfinar kornstorleken och ger en mer enhetlig och tuffare mikrostruktur än glödgning. Normalisering producerar vanligtvis en blandning av fin pearlite (och lite martensit eller bainit), vilket resulterar i högre styrka och hårdhet (men något lägre duktilitet) än full glödgning. Tillämpning : Förbättra strukturen för gjutningar och förfalskning; eliminera stress efter varmt arbete; Allmän värmebehandling av konstruktionsstål. Lämplig för bilar (chassi, växlar), spår och mekaniska delar. Släckning Förfarande : Metallen (stål vid cirka 815-950 ° C, över dess kritiska temperatur) är austenitiserad, hålls till homogenitet och släcktes sedan snabbt i ett kylmedium. Kylningsmedier inkluderar saltlösning, vatten, polymerlösning, olja eller tvingad luftkylning. Syfte : Släckning maximerar styrka och hårdhet genom att bilda martensit. När stål snabbt kyls från austenitfasen förvandlas det till mycket hårt men sprött martensit, vilket ger det hög hårdhet och slitmotstånd. Användning : Skärverktyg, mat, blad, lager, växlar, axlar, fjädrar och andra delar som kräver hög hårdhet måste användas med härdning; Annars är de benägna att spricka. Härdning Förfarande : Uppvärmning av det släckta (martensitiska) stålet till under den kritiska temperaturen (vanligtvis 392-1,112 ° F), håll vid behov (minuter till timmar) och kylning (vanligtvis i luft). Syfte : Temperering utförs efter släckning för att minska sprödheten och förmedla seghet. Otempererad martensit är extremt svår men spröd, så härdning ger en balans mellan hårdhet och duktilitet. Kontrollerad härdning producerar fin karbidutfällning och lindrar restspänningar. Tillämpning : Temperering är en nödvändig process efter släckning för att förhindra spröd sprickor i delar. Jämförelsesöversikt Värmebehandling Kylmetod Huvudsyfte Ansökningar Glödgning Ugnskylning (långsammast) Mjukgörande, stressavlastning, spannmålsförfining Förbehandling av gjutningar/förfalskning Normalisering Luftkylning (snabbare) Öka styrkan, kornförfining Ersättare för glödgning i stål med låga koldioxid Släckning Vatten/oljekylning (snabbast) Ökar hårdheten kraftigt, men ökar sprödheten Verktyg, delar med hög hårdhet Härdning Luftkylning Minska sprödhet, balansstyrka och seghet Väsentligt steg efter släckning

Introduktion Både DOM -röret och kallt ritade sömlösa (CDS) rör är kolstålrör, som används allmänt i olika fält. Den här artikeln kommer att analysera deras skillnader när det gäller process, egenskaper, applikationsfält etc. Skillnader i tillverkningsprocesser DOM-rör är gjorda av första curling varmvalsade stålplåtar, svetsar dem genom högfrekventa motståndssvetsning (ERW) och sedan kalla dem genom en dorn för efterbehandling. Efter kallteckning deformeras de plastiskt för att eliminera svetsen. Kalldragna sömlösa rör tillverkas genom att perforera fasta runda stålbillets för att bilda tomma rör, som sedan är kallritade/kalla rullade i flera pass, och den yttre diametertoleransen styrs direkt av munstycket. Fördelar och nackdelar med DOM -rör och CD -rör På grund av mandrelitningen är den inre ytan på DOM -röret mycket slät som en spegel, medan CDS -röret kan ha vissa oegentligheter eller grovhet. Eftersom DOM-röret först görs till ett svetsat rör, är väggtjocklekens avvikelse noggrannhet inte så hög som för ett kallritat sömlöst rör. När det gäller kostnader använder DOM -råvaror ERW -svetsade rör, som har lägre tillverkningskostnader. DOM-rör har emellertid potentiella defekter i svetsmatrisen, så under arbetsförhållanden som inte är extremt har DOM-rör betydande kostnadseffektivitetsfördelar. Skillnader mellan DOM -rör och CDS -rör i appliceringsområden Vid applicering av hydrauliska cylinderfat är DOM -rör lämpliga för medelstora och lågtryckssystem på grund av de dolda farorna med svetsar; CDS -sömlösa strukturer har inga svetsade svaga områden, har en högre tryckgräns och kan användas i högtryckssystem. Inom fordonsindustrin är DOM -rör lämpliga för avgasfästen, sittskenor, kroppsramkontakter osv.; Kalldragna sömlösa (CD-skivor) rör är idealiska för högprecision av bränsleinsprutningsrör, nya energifordonsbromssystem etc. För livsmedels- och medicinsk utrustning är kalldragna sömlösa rör mer lämpliga för sanitära rör som ofta krävs i läkemedels- eller mejeriutrustning. Slutsats Sammanfattningsvis har DOM -rör och kalla ritade sömlösa rör vardera sina egna fördelar och nackdelar, och valet bör göras baserat på den specifika applikationen.

Varför kan du inte använda galvaniserat rör för gas? Galvaniserade rör används ofta i VVS för vattenförsörjningsledningar på grund av deras korrosionsbeständiga egenskaper. Men när det gäller gasledningar rekommenderas i allmänhet inte galvaniserade rör. Den här artikeln undersöker orsakerna bakom denna begränsning genom att ta itu med tre viktiga frågor. 1. Vad är galvaniserat rör och hur är det gjort? Galvaniserade rör är stålrör som har belagts med ett skikt av zink för att förhindra rost och korrosion. Galvaniseringsprocessen innebär att stålrören doppar i smält zink, som bildar en skyddande barriär mot fukt och andra frätande element. Detta gör galvaniserade rör till ett utmärkt val för vattenledningar, där exponering för fukt är ett betydande problem. 2. Varför är galvaniserat rör inte lämpligt för gasledningar? Det främsta skälet till att galvaniserade rör rekommenderas inte för gasledningar är potentialen för zinkflagning. Med tiden kan zinkbeläggningen försämras, särskilt när den utsätts för vissa gaser. Denna försämring kan leda till att zinkflingor bryts av och kommer in i gasströmmen. Dessa flingor kan täppa till gasregulatorerna, ventilerna och brännarna, vilket leder till minskad effektivitet och potentiella säkerhetsrisker. Dessutom kan den kemiska reaktionen mellan zinkbeläggningen och naturgas producera en förening som kallas zinkoxid, vilket ytterligare kan förvärra problem. Denna reaktion är särskilt problematisk i högtrycksgassystem, där risken för tilltäppning och efterföljande fel höjs. 3. Vilka är alternativen till galvaniserat rör för gasledningar? För gasledningar är svarta stålrör det föredragna valet. Till skillnad från galvaniserade rör har svarta stålrör inte en zinkbeläggning, vilket eliminerar risken för zinkflagning och igensättning. Svart stål är hållbart och tål trycket och förhållandena förknippade med gastransport. Andra alternativ inkluderar koppar och flexibel CSST (korrugerade slangar i rostfritt stål), var och en med sina egna fördelar och installationskrav.

Är kolstål billigare än stål? När du diskuterar kostnaderna för olika typer av stål är det viktigt att klargöra vad som menas med "stål." I allmänhet hänvisar "stål" till en bred kategori av järnlegeringar, medan "kolstål" är en specifik typ av stål som innehåller olika kolmängder. För att förstå kostnadskonsekvenserna kan vi utforska flera frågor relaterade till prissättning och egenskaper hos kolstål jämfört med andra typer av stål. Frågor att tänka på 1. Vad är sammansättningen av kolstål jämfört med andra typer av stål? Kolstål består främst av järn och kol, med kolinnehåll som vanligtvis varierar från 0,05% till 2,0%. Däremot innehåller andra typer av stål, såsom rostfritt stål, ytterligare legeringselement som krom, nickel och molybden, som förbättrar deras egenskaper men också ökar deras kostnad. Den enklare sammansättningen av kolstål gör det ofta billigare att producera. 2. Hur påverkar tillverkningsprocessen kostnaden för kolstål? Tillverkningsprocessen för kolstål är i allmänhet mindre komplex än för legeringsstål eller rostfria stål. Kolstål kan produceras med användning av basiska syrugnar eller elektriska bågsugnar, vilket är kostnadseffektiva metoder. Däremot kräver produktion av rostfritt stål mer avancerade tekniker och ytterligare material, vilket leder till högre produktionskostnader. Således bidrar den enklare tillverkningsprocessen för kolstål till dess lägre pris. 3. Vilka är tillämpningarna av kolstål, och hur påverkar detta marknadspriset? Kolstål används ofta inom konstruktions-, fordonsindustrin och tillverkningsindustrin på grund av dess styrka och mångsidighet. Dess efterfrågan i dessa sektorer håller priset relativt stabilt och ofta lägre än för specialiserade stål. Däremot är tillämpningarna av rostfritt stål och andra legeringsstål ofta mer nisch, vilket kan leda till prisfluktuationer baserade på marknadens efterfrågan. Den breda användbarheten av kolstål hjälper till att upprätthålla sin överkomliga priser.

Vad är kolstål? Kolstål är en typ av stål som främst består av kol och järn. Det är känt för sin styrka och hållbarhet, vilket gör det till ett föredraget val för olika applikationer. Kolinnehållet kan variera, men i allmänhet sträcker sig det från 0,05% till 2,1%. Ju högre kolhalten, desto större hårdhet och styrka hos stålet. Typer av kolstålrör Kolstålrör finns i två primära typer: sömlösa stålrör och svetsade stålrör. Sömlösa stålrör Produktion : Sömlösa stålrör tillverkas utan någon svetssöm. De skapas genom att genomtränga en solid billet för att bilda ett ihåligt rör. Denna metod säkerställer en konsekvent, tillförlitlig produkt. Fördelar : Styrka: Sömlösa rör är kända för sin överlägsna styrka, vilket gör dem lämpliga för högtrycksapplikationer. Slät interiör: Frånvaron av en söm säkerställer en smidig inre, minskar friktionen och förbättrar flödeseffektiviteten. Ren estetik: Sömlösa rör väljs ofta när utseende är viktigt. Applikationer : Bildelar: Sömlösa stålrör används i bilindustrin för olika komponenter. Precisionslager stålrör: De är integrerade för att skapa exakta lager. Hydrauliska cylindrar och teleskopcylindrar: Styrkan hos sömlösa rör är avgörande för hydrauliska system. Pannor och värmeväxlare: Sömlösa rör tål höga temperaturer och tryck, vilket gör dem idealiska för dessa applikationer. Svetsade stålrör Produktion : Svetsade stålrör skapas genom svetsrullade stålplåt tillsammans. Medan de kan ha synliga sömmar är de fortfarande robusta och pålitliga. Fördelar : Kostnadseffektiva: Svetsade rör är ofta mer kostnadseffektiva att producera. Mångsidighet: De är lämpliga för olika applikationer där en synlig söm är acceptabel. Applikationer : Jordbruksmaskindelar: Svetsade stålrör används i tillverkningen av olika jordbruksmaskiner. Geologisk borrning och gruvdrift: Deras mångsidighet gör dem lämpliga för borrning och gruvverksamhet. Appliceringsområden med kolstålrör Kolstålrör finner användning i ett brett utbud av applikationsområden på grund av deras hållbarhet och tillförlitlighet. Några anmärkningsvärda applikationsområden inkluderar: Bildelar : Dessa rör används vid tillverkning av komponenter som avgassystem, ramar och upphängningssystem. Jordbruksmaskindelar : I jordbruksindustrin används kolstålrör för att tillverka olika utrustning, inklusive plogar, harvar och grödor. Pannor och värmeväxlare : Förmågan att motstå höga temperaturer och tryck gör kolstålrör till ett föredraget val för dessa kritiska komponenter inom energi- och tillverkningssektorerna. Precisionslager stålrör : Exakta lager är viktiga i många industrier, såsom luftfart, där kolstålrör är avgörande. Hydrauliska cylindrar och teleskopcylindrar : Dessa applikationer kräver styrka och tillförlitlighet, vilket sömlösa stålrör kan tillhandahålla. Geologisk borrning och gruvdrift : Mångsidigheten hos svetsade stålrör gör dem lämpliga för borr- och gruvverksamhet där hållbarhet är av största vikt.

General sömlöst produktionsprocess för sömlöst stål kan delas upp i två typer av kallritad och varmvalsad, kallvalsad sömlös stålrörsproduktionsprocess är i allmänhet mer komplicerad än varmvalsat, röret måste först genomföra en tre-rullande rullning, efter extrudering För att vara storlekstest, om ytan inte svarar sprickrörsskärare för att skära igenom, skär till en längd på ungefär en meter tomma. Gå sedan in i glödgningsprocessen, glödgning av sur vätskepickning, betning bör vara uppmärksam på ytan finns det mycket bubbelgenerering, om ett stort antal instruktioner för att producera kvalitetsstålrörbubblande når lämpliga standarder. Utseende rullat sömlöst stålrör sömlöst stålrör kortare än varmvalsat, kallrullat sömlöst stålrörsväggtjocklek är i allmänhet mindre än varmvalsade sömlösa stålrör, men ytan ser mycket ljusare ut än det tjockväggiga sömlösa stålröret, ytan är inte alltför och mer grov, kaliber utan mycket fel. Varmrullad sömlös leveransstatus i allmänhet varmvalsat tillstånd efter leverans av värmebehandling. Varmvalsat sömlöst stålrör efter en rigorös kvalitetskontroll till handplockad personal, kvalitetsinspektion efter ytan som ska beläggas med olja, följt av kallt ritning av flera experiment som ska genomföras efter heta rullande perforeringsexperiment om perforeringen är för stor den kommer att utvidga rätning av korrigering. Efter rätning och sedan överförts av den sändande enheten till testmaskinen för testförsök, den slutliga märkningen, vars specifikationer placeras till lagret. Hetvalsning Runda rörperforering → → Uppvärmning → Tre-rull rullning, rullning eller extrudering → fristående → Storlek (eller reducerar) → Kylning → Rätning → Hydrostatisk test (eller testning) → Mark → Lagringssömlöst stål Stålstål är gjord av perforerad eller solid genom genom Kapillärröret, och sedan varmvalsat, kallvalsat eller kallt samtal. Den yttre diametern sömlösa rörspecifikationer * Väggtjocklek mm -nummer. Varmvalsade och kalla rullade sömlösa rörpunkter för stål (skriftliga) sömlösa stålkategorier. Varmvalsat sömlöst stålrör sub-normalt, lågt, medelstort tryckpanna rör, högtryckspannrör, stålrör, rostfritt stålrör, oljesprickrör, geologiska stålrör och annat stålrör. Kallrullad (tilldelad) med förbehåll för undergeneralt sömlöst stålrör, lågtryckspannrör, högtryckspannrör, stålrör, rostfritt stålrör, oljesprickrör, det andra stålet, men inkluderar också kolt tunt väggt stål, legering legering Tunnväggat stålrör, murat rostfritt stål, specialstålrör. Varmvalsad sömlös rördiameter är i allmänhet större än 32 mm, väggtjocklek 2,5-200 mm, kallvalsad sömlös stålrörsdiameter kan gå till 6 mm, väggtjocklek kan vara 0,25 mm, tunnväggig rördiameter till 5 mm väggtjocklek på mindre än 0,25 mm, kall högdimensionell noggrannhet än varmvalsad. Sömlös är 10,20,30,35,45 och annat kolstål av hög kvalitet 16MN, 5MNV låglegerat strukturellt stål 40CR, 30CRMNSI, 45MN2,40MNB och annan konstruktionsstål varmvalsat eller kallrullat stål. 10,20 och annat sömlöst rör med låg kolhalt används huvudsakligen för vätskeledningar. Sömlösa 45,40cr etc. Tillverkad av kolstål som används för att tillverka mekaniska delar, såsom bilar, traktorer och kraftkomponenterna. Allmänna sömlösa stålrör för att säkerställa styrkan och utplattningstestet. Hot-rullat stål Hot-rullat tillstånd eller värmebehandlingsleverans; Kallt till varmt till värmebehandlingsleverans. Varm, per definition, högtemperaturvalsning, deformationsmotståndet liten, kan uppnå en stor mängd deformation. Stålrullningen, till exempel, i allmänhet i plattans tjocklek på cirka 230 mm, och efter grov och efterbehandling, slutlig tjocklek på 1 ~ 20 mm. Samtidigt är plattans tjockleksförhållande, dimensionella noggrannhetskrav relativt låga, platthetsproblemet är inte benägna att kontrollera den konvexitetsbaserade. Kraven för organisationen, vanligtvis genom kontrollerad rullning och kylning för att uppnå den kontrollen av öppnings- och efterbehandlingstemperaturen, avsluta rullningstemperaturen. Rundrörsperforering → Uppvärmning → → → Glödgning → betning → Huvud oljad (koppar) → Multi-pass kall ritad (kallt) → Blank rör → Värmebehandling → Rätning → Hydrostatisk test (testning) → Mark → Into Storehouse Professional seamless steel pipe manufacturer, Jiangsu Province, Changzhou Tongxing Steel Tube Co., Ltd. is located in the middle of Shanghai-Nanjing Railway and Shanghai-Nanjing Expressway, connecting Beijing-Hangzhou Grand Canal, near State Road 312 through 170 kilometers, the Transport är mycket bekvämt, essensen i anläggningens insamlingsindustri, ny utrustning, kompletta testmedel, strikta hanteringsåtgärder, syftet med god service, högkvalitativ personal, produktion av sömlösa stålrör God stödjande roll för olika instrument för olika branscher . Här sägs han av den specifika processen med sömlösa stålstänger: Bearbeta: Rör - Test - Peeling - Test - Uppvärmning - Piercing - Pickling - Slipning - Torr smörjmedel - Svetshuvud - Kalldragen - Lösningsbehandling - Pickling - Pickling Passivering - Test - Kall - till olja - Det första snittet - Torkat - på polsk - utanför Polerad - Testning - Identifiering - Produktförpackning Industriellt rörflöde: Rör - Test - Peeling - Test - Uppvärmning - Piercing - Pickling - Reviderade svampar - Torr smörjmedel - Svetshuvud - Kalldragen - Lösningsbehandling - Pickling - Pickling Passivering - Test - Termostatisk lagring - Leverans

Installationskraven och punkterna för rostfritt stålrör enligt följande 1. Rörledningen får inte kasta armerad betongstrukturskikt. Det bör inte vara, cementmortel, konkret direktkontakt 2. Rostfritt stålrör och beslag och cement. För att förhindra kloridkorrosion av rör, rörjacka i en plastfilm eller bandskorrosionsskydd. 3. Begravd bör använda plastbelagd rostfritt stålrör, rörväggen kan förhindra jorderosion och syra-bas hårt skräp på rörets ytskada. Vi kan använda annat inpackningsmaterial för antikorrosionsåtgärder, såsom de yttre två skikten av polyetylenband som är lindade, lindar två lager av asfaltfärg (eller epoxi), plastskorrosion av glasfiber. 4. Inomhusröret bör vara från bottenvåningen, väggar rensar avstånd 10 ~ 15 mm för yta, i kombination med dekorerade dolda det som läggs i taket, i taket, dekorativa paneler. 5. Väggens rostfritt stålrörsbeläggning, horisontella eller vertikala linjer bör ordnas i det reserverade spåret eller spåret, spåret i rostfritt stålrörskort bör fixas. Vändpunkten i rörledningen bör avsättas 5 ~ 10 mm avstånd, utvidgningsvärdeförändringar på grund av värmeutvidgning och sammandragning orsakad av rörledningen. 6. Ytmonterat rostfritt stålrör, från det yttre väggens dekorativa väggavstånd: 10 ~ 25 mm nominell diameter bör vara mindre än 30 mm; Nominell diameter bör vara mindre än 32 ~ 50 mm vid 40 mm. Ytmonterad stigerare bör vara nära vattenapparathörn, eftermontering eller rörledning väl. 7. Rostfritt stålrör bör inte passera genom byggnadens bosättningsfog, expansionsfogar och deformation. Vid oundviklig, vidta tekniska åtgärder för att förhindra att rören skadas. 8. Rörledningen får inte läggas i kraftfördelningen mellan den inre styrkan hos elektriska rörbrunnar, rök, kanal, kanal och inre avlopp, rören bör inte passera genom horisontellt, förråd, fönster, garderob, etc. 9. Läggning av horisontell bagageutrymme bör ha en lutning på 0,002 till 0,003, lutningsutsläppsanordningar. Vid introduktion av rör, rörbeslag knockar i hushållet, sedan bör grenröret och instrumentgränssnittet användas gängade adaptrar eller flänsar. 10. De tunnväggiga rostfritt stålrören Installationshänsyn A, rostfritt stållyftning, inte i direktkontakt med andra metaller, trä eller gummi bör vara vadderade paneler och andra icke-metalliska material. B, rörskärning som tillåts genom konventionell slipning av hjul, använd rostfritt stål specialslipningshjul eller plasmaskärning. C, rostfritt stålrör och beslag bör placeras inuti sömmen svetsar argonskydd. D, båge och slutbåge och båge med reflow -metoden, krater ska fyllas krater. Arcing måste slutföras i spåret, förbjudet i rör, beslag av basmetallytbåge och båge. Om båge och porer finns vid krateret, spricka snabbt. E, rör i rostfritt stål, rörbeslag och rostfritt stålrör, rörbeslag för att ansluta sig till rör i rostfritt stål, rörbeslag, svetsade rör och rumpa-bakre hålrum bör fyllas med argon för att utföra svetsning av pre-tig. F, flerkanals flerbågsvetsning, vid krateret bör vara förskjuten. G, när kontinuerlig svets i rostfritt stål, överstiger inte mellanlagartemperaturen 60 ℃. Krater före och efter svetsning H, röranslutningar till betning och passivering.

Följande är ett vanligt stålrör som vanligtvis används terminologi som introduceras 1, nominell storlek och faktisk storlek Nominell storlek är den nominella storleken som anges i standarden, det är den perfekta storleken på produktionsprocessen för att ge hopp, men den faktiska produktionen, stål är ofta större eller mindre än den faktiska storleken på nominell storlek, den faktiska storleken erhållen, kallad Real Faktiska storleken. 2, avvikelser och toleranser Tillåt mellan den faktiska storleken och den nominella storleken som anges i standarden Det finns en skillnad, kallad avvikelse. Skillnaden är positiv kallas en positiv avvikelse, skillnaden är negativ kallas negativ avvikelse. Plus eller minus standardavvikelsen för den angivna absoluta och kallade toleransen, även kallad toleranszon. Avvikelse absolut avvikelse och relativa avvikelsepunkter. 3, leveranslängd 1) Vanlig längd: Även känd som icke-snittade längder. Samma standard stålrörsvärmda och kalla dragna rörlängd är i allmänhet inte densamma, detta beror på förmågan hos den orsakade enheten. 2) Längdslängd: Beställningar som kräver en fast skärningslängd. Bör ligga inom det vanliga längden, tillåta i allmänhet ingen positiv avvikelse negativ avvikelse. 3) Dubbel längd: Beställningar som kräver ett snitt till en viss längd (enkel fot) heltal multiplar. Enstaka och dubbel längdfaktor bör anges i kontraktet, beräkningen bör beakta den totala längden på dubbel längd snittmarginal och flera längder avvikelse. 4) Korta längder: Standardlängden är mindre än den nedre gränsen för den vanliga längden, men inte mindre än den minsta tillåtna längdstandarden. Tillverkarna bör undvika generering av korta rör. Fler och fler av de befintliga bestämmelserna får inte ta det korta röret för stålkors. 5) Qi fotlängd: Även känd som längden på intervallet. Qi fotlängdsintervall än den vanliga längden smalare. Vissa utländska standarder qi fotlängd, begreppet icke-homogen fotlängd. Om den användare som begärs genom qi fotlängd leverans, ska anges i kontraktet Qi fotområde. Som API 5CT av en längd är längden på två, tre fots längd längden på Qi. Qi fotlängd tillåter inte avvikelse. 4, ellipticitet (rundhet): Rörvaralitet är skillnaden mellan den maximala ytterdiametern för samma tvärsnitt och minsta ytterdiameter, Dmax-dmin. 5. Böjning: Stålröret är inte rakt i gradens longitudinella riktning. Gren av ministeriet för krökning (även kallad krökning per meter) och total krökning. 6, smältingredienser och färdiga komponenter: Stålsmältningskomponenter hänvisar till stålsmältning är klar i mitten av kemisk sammansättning. Färdig komponent hänvisar till den kemiska sammansättningen av färdigt stål (inklusive billetter) på. Samma ingredienser och färdiga stålsmältningsugnkomponenter tillåter en avvikelse, som gör bestämmelser i GB / T222, för närvarande finns det GB / T222-1984 "Kemisk analys av stålprover för provtagning och kemisk sammansättning av den färdiga produkttoleransen" och GB / T222-2006 "Färdig stålkemisk sammansättningstolerans" I två parallella (överdrivna) version är den övergripande situationen stramare än den gamla versionen av de nya standarderna. Före 2006 är översynen av inhemska produktstandarder som hänvisas till i de normativa referenserna version 84, (odaterad, kan också användas GB / T222-2006), 2006, efter revisionen av de tre fallen är ett specificerat med GB / T222- 1984, den andra specificeras med GB / T222-2006, den tredje är en skriv endast GB / T222, vilket innebär användning av GB / T222 senaste version. (Vissa standard- och användarspecificerade version 84, 2006 Förutom den körbara versionen, kommer vi naturligtvis att strikt för att inte förlora kontrollen av ingredienserna). 84 Version av provtagningskraven har utvecklats individuellt GB / T20066-2006 "Provtagning och provberedning av prover för bestämning av kemisk sammansättning av stål och järn." 7, draghållfastheten, avkastningsstyrkan, förlängning Den senaste standard GB / T228-2002 "Metallmaterialet för metalltestmetoden" Krav: Draghållfasthet Symbol RM; och lägre avkastningsstyrka REH -avkastningsstyrka REL -punkter på avkastningsstyrkan, och där RT0.5 RP0.2. Draghållfasthet, avkastningsstyrka i MPA -enheter. 1MPA = 1N / mm2,1BAR = 100KPA = 0,1MPA. Töjningssymboler a, i%, andelen utländska produkter standarder och icke-proportionella testprover (fast mätare). Vissa utländska standarder som anges väggtjocklek minskar, förlängningen kan minskas, vilket bör ge full uppmärksamhet på massbestämningen. 8, Impact Energy: En förutbestämd form och storlek på provet trasig absorberad kraft i nästa åtgärdstestkraft. Vanligt använda slagprov har U och V båda proverna. Den så kallade U och V hänvisar till skårform. Ett V-specimenprov i full storlek (höjd × bredd) 10 mm × 10 mm, 3/4-storleksprover 10mm × 7,5 mm, halva storleken på provet Inch Prov 10mm × 5mm, eller andra mindre storleksprover, bör vara uppmärksam på när det gäller deras förhållande. Det finns longitudinell och tvärgående chockchock, försök att använda en stor provstorlek. API 5CT -standard anger krav för konsekvensprover Prioritet och prioriterade tvärgående exemplar med stora storleksprover. Inhemskt produkt Impact Energy misslyckades omprov som utförs i GB / T2102-1988 eller GB / T2102-2006. 9, hårdhet: hårda föremål förmåga att motstå ytindragning. Delad i Brinell -hårdhet (HB), Rockwell Hardness (HRB, HRC), etc. 10, Processprestanda: Möjlighet att tillämpa sin egen kvalitetstest av stål i den efterföljande tillverkningsprocessen. Vanligt processprestanda Vattentryck, plattning, böjning, blossning, curlingtest. 11, Stålkvalitet: Stålprestandaindikatorer som kodrepresentation. Lägre gräns uttrycks vanligtvis av avkastningsstyrkan. Som Q345 (A, B, C, D, E), L245, N80, S135 (135 000psi) 12, Leveransstatus: Slutlig leverans av deformerad tillståndsbehandling av plaströr eller slutlig värmebehandling. Det finns vanligt förekommande stålleveransstatus: varmvalsning, glödgning, normaliserande, normaliserande och härdning, släckning och härdning (även känd som släckning). 13, Lot: Enligt de principer som fastställts i ett visst antal inspektionsenheter för stålrör, blir inspektionspartiet. Långfingret är standardbatchinspektionspartiet istället sändningen eller hänvisar till produktionssatsen. Obs: Vissa utländska och inhemska standarder 2008 efter att ha tillhandahållit: Om röret inte längre är ett enda snitt efter värmebehandling, bör allt från ett rörrörsrullat stål som tagits betraktas som en.

Sömlöst stålrör är ett ihåligt tvärsnitt, inga sömmar runt ett cirkulärt, fyrkantigt, rektangulärt stål. Sömlöst stålgöt är gjord av perforerat eller fast genom kapillärröret, och sedan görs varmvalsat, kallrullat eller kallt samtal. Sömlöst stålrör med ett ihåligt tvärsnitt, ett stort antal kanaler för transport av vätskor, såsom rör, rör och fast stålstång, jämfört med samma vridstyrka i böjning, lättare, är ett ekonomiskt tvärsnittsstål, allmänt använt Vid tillverkning av strukturella delar och mekaniska delar, såsom borrrör, bildrivaxlar, cykelramar och konstruktion med stålställningar. Först utvecklingsstatusen för sömlöst stålrör Det amerikanska handelsdepartementet 24 februari 2010 tillkännagav den preliminära beslutsamheten, att införa import av sömlöst stålrör från Kina från 11.06 till 12.97 procent utjämningsuppgifter. Det amerikanska handelsdepartementet sade i ett uttalande att USA från 2006 till 2008 ökade USA med 131,52% från den kinesiska importen av sömlösa stålrör, uppgår till cirka 382 miljoner dollar. I oktober förra året bör det amerikanska handelsdepartementet United States Steel Corporation, V&M Star Company, TMK IPSCO Companies och United Krav, den utjämnande ärendet arkivering. Vid den tiden har det kinesiska handelsdepartementet tjänstemän sagt att blindt anklagade import från Kina för dumpning eller subventioner, bristen på faktisk grund, Kina är fast emot. I början av november förra året har den amerikanska internationella handelskommissionen fattat detta preliminära beslut. För närvarande kalenderdisplayen, US Commerce Department kommer att avge ett slutligt beslut i maj i år, US International Trade Commission kommer att avge ett slutligt beslut i juni. Genom finanskrisen och den ekonomiska nedgången, USA sedan 2009, ofta användning av åtgärder för handel. International Trade World Bank Senior Economist Richard • Brown till Xinhua News Agency Reportrar Ti Gong och De Yifen Senaste forskningsrapporten visar att under 2009 ökade den globala genomförandet av utjämning och antidumpning, skydd och andra handelsbegränsningar på antalet policyer jämfört till 2008 29,5%. Handelsprotektionism har blivit en viktig risk som påverkar världens ekonomiska återhämtning. Profilerna av sömlöst stål Sömlöst stål rörvägg tjocklek mm diameter * antal indikerar. Varmvalsade och kalla rullade sömlösa rörpunkter (skriftliga) sömlösa stålkategorier. Varmvalsat sömlöst stålrör sub-normalt, lågt, medelstort tryckpanna rör, högtryckspannrör, stålrör, rostfritt stålrör , oljesprickrör, geologiskt stålrör och annat stålrör . Kallrullad (tilldelad) med förbehåll för undergeneralt sömlöst stålrör, lågtryckspannrör, högtryckspannrör, stålrör, rostfritt stålrör, oljesprickrör, det andra stålet, men inkluderar också kolt tunt väggt stål, legering legering Tunnväggat stålrör, murat rostfritt stål, specialstålrör. Varmvalsad sömlös rördiameter är i allmänhet större än 32 mm, väggtjocklek 2,5-75 mm, kallvalsad sömlös stålrörsdiameter kan gå till 6 mm, väggtjocklek kan vara 0,25 mm, tunnväggig rördiameter till 5 mm väggtjocklek på mindre än 0,25 mm, kall högdimensionell noggrannhet än varmvalsad. Sömlös är 10,20,30,35,45 och andra högkvalitativa kolstål 16 MN, 5MNV låglegerat konstruktionsstål eller 40CR, 30CRMNSI, 45MN2,40MNB och annan konstruktionsstål varmvalsat eller kallrullat stål. 10,20 och annat sömlöst rör med låg kolhalt används huvudsakligen för vätskeledningar. Sömlösa 45,40cr etc. Tillverkad av kolstål som används för att tillverka mekaniska delar, såsom bilar, traktorer och kraftkomponenterna. Allmänna sömlösa stålrör för att säkerställa styrkan och utplattningstestet. Hot-rullat stål Hot-rullat tillstånd eller värmebehandlingsleverans; Kallt till värmebehandlingsleverans. För det andra implementeringen av standarden för sömlöst stålrör 1, Struktur sömlöst rör (GB / T8162-2008) Sömlöst stålrör för allmän struktur och mekanisk struktur. 2, transmissionsvätska med sömlöst stålrör (GB / T8163-2008) är i allmänhet sömlöst stålrör som används för att transportera vatten, olja, gas och andra vätskor. 3, låg- och medeltryckspanna sömlöst rör (GB3087-2008) används vid tillverkning av olika strukturella låg- och medelstora tryckpanna överhettade ångledningar, kokande vattenrör och lokpanna Kolstruktur Kolstål Hot överhettad ångrör och tegelbåge Effektiv rullad rullad rullad och kallt ritade (rullat) sömlöst stålrör . 4, högtryckspanna sömlöst rör (GB5310-2008) används för att tillverka kolstål av hög kvalitet och mer tryckvattenrörsvärmningsyta med stål, legeringsstål och värmebeständig rostfritt stål sömlöst. 5 Gödningsutrustning med högtryckssömlöst stålrör (GB6479-2000) appliceras på arbetstemperaturen på -40 ~ 400 ℃, arbetstryck av högkvalitativt kolstålstål och legeringsstål 10 ~ 30 mA kemisk utrustning och rörsömlösa stålrör . 6, petroleumsprickor sömlöst rör (GB9948-2006) appliceras på oljeraffinaderiets ugnsrör, värmeväxlare och sömlöst stålrör . 7. Geologiskt borrrör (YB235-70) är tillgängligt för den geologiska avdelningen för borrning av stålkärnan, användningen kan delas upp i borrröret, borrhalsar, kärnrör, hölje och nederbörd. 8 Diamond Core Drilling Seamless Pipe (GB3423-82) för Diamond Core Drilling Drill, kärnstänger, sömlöst stålrörshölje . 9, oljeborrrör (YB528-65) används för oljeborrning i båda ändarna av förtjockning eller yttre upprörda sömlösa stålrör. Undertrådning av stål och inte två, trådbeslagslänkar, inga gängningsmetoder och verktyg användbar rumpa-ledanslutning. 10. Skepp kol Stål sömlöst rör (GB5213-85) är tillverkningen av fartygsklass I-tryckrör, ⅱ Grade tryckrör, pannor och Superheater Carbon Steel Seamless Tube. Sömlöst rörväggstemperatur i kolstål överstiger inte 450 ℃, sömlösa rörväggstemperaturer över stålstål överstiger 450 ℃. 11 Bilaxelhöljet Sömlöst stålrör (GB3088-82) Tillverkning av bilaxelhöljet och drivaxelaxelaxeln av högkvalitativt kolstålstål och legeringsstålstål varmvalsade sömlösa stålrör. 12 dieselmotor med högtrycksrör (GB3093-2002) är att skapa högtrycksdieselinjektionssystem med kalla dragna sömlösa rör. 13 Hydraulisk och pneumatisk cylinder med precisionens inre diameter sömlöst stålrör (GB8713-88) är tillverkningen av hydraulisk och pneumatisk cylinder med kallt ritade eller kall rullade precisionssömlösa stålrör med precisionsdiameterstorlek. 14, kall ritad eller kall rullad precisionssömlös stålrör (GB3639-2000) används för hög dimensionell noggrannhetsmekanisk struktur, hydraulisk utrustning och god ytfinish kall ritad eller kall rullad precisionssömlös stålrör. Använd en mekanisk struktur i sömlöst stålrörstillverkning eller hydraulutrustning, kan minska bearbetningstiden kraftigt, förbättra materialanvändningen och hjälpa till att förbättra produktkvaliteten. 15, strukturen av sömlöst rör i rostfritt stål (GB / T14975-2002) används allmänt för varmvalsande korrosionsbeständiga rör och strukturella delar och komponenter i rostfritt stålkemikalie, petroleum, textil, medicinsk, mat, maskiner och andra industriella tillverkningar ( extrudering, expansion) och kallt ritad (rullat) sömlöst stålrör. 16 Fluid Transport rostfritt stål sömlöst rör (GB / T14976-2002) är en varmvalsad för transmissionsvätskan gjord av rostfritt stål (extrudering, expansion) och kall dragen (rullat) sömlöst stålrör. 17. Format sömlöst stålrör är utöver andra allmänna sömlösa rörets tvärsnittsform. Tryck på rörets tvärsnitt kan delas upp i olika former och storlekar och så formade sömlöst stålrörsväggtjocklek (kod D), varierande formade sömlöst stålrörsväggtjocklek (kodnamn BD), variabel diameterformat sömlöst stålrör (kod- namngivna bj). Formade sömlösa stålrör används ofta i olika strukturella delar, verktyg och maskiner. Och röret jämfört rör S har i allmänhet ett större tröghetsmoment och sektionsmodul, böjning av flexural vridning, kan kraftigt minska strukturell vikt och spara stål. 18. Det kryogena rörets sömlöst stålrör (GB / T18984-2003) Lämplig för -45 ℃ ~ -195 ℃ Temperaturtryckkärlsnivå och låg temperaturvärmeväxlare rör sömlöst stålrör

Sömlöst stålrör är ett ihåligt tvärsnitt, inga sömmar runt ett cirkulärt, fyrkantigt, rektangulärt stål. Sömlöst stålgöt är gjord av perforerat eller fast genom kapillärröret, och sedan görs varmvalsat, kallrullat eller kallt samtal. Sömlöst stålrör med ett ihåligt tvärsnitt, ett stort antal kanaler för transport av vätskor, såsom rör, rör och fast stålstång, jämfört med samma vridstyrka i böjning, lättare, är ett ekonomiskt tvärsnittsstål, allmänt använt Vid tillverkning av strukturella delar och mekaniska delar, såsom borrrör, bildrivaxlar, cykelramar och konstruktion med stålställningar. Processen för produktion av sömlöst stålrör : varmvalsat, varmt expanderat, kall dragen, kallrullad och centrifugalgjutning av sömlösa stålrör. Specifikationerna för sömlöst stålrör : 8-1240 × 1-200 mm. Svetsat stålrör avser remsa eller plattböjning rund, fyrkantiga och andra former och svetsade sedan in i ytfogad röret. Svetsade stålrör som används i billetstålplåt eller remsa. Svetsmetoder kan delas upp enligt olika bågsvetsade rör, högfrekventa eller lågfrekventa elektriska motståndssvetsade rör, gasrör, spisrör, bundor. Svetsat stålrör: för oljeborrning och tillverkning av maskiner. Ugnsrör: Används som vatten- och gasrör, latitudinalt svetsade rör med hög tryck för högtrycksolja och gastransport, etc; Spiralsvetsad rör som används i olje- och gastransport, högar, bryggor och liknande. Klassificering av tryckformar kan delas upp i longitudinell och spiralsvetsad rörets längsgående: produktionsprocessen är enkel, hög produktionseffektivitet, låg kostnad, snabb utveckling. Spiralsvetsad rör: längsgående styrka är i allmänhet högre än så, kan begränsa billetproduktionen av rör med stor diameter, du kan också använda samma bredd i billetproduktionen av olika rördiametrar. Jämfört med samma längd på rak sömrör, svetslängd på 30 till 100%och lägre produktionshastighet. Därför är rör med mindre diameter mestadels en rak sömsvetssvetsning, spiralsvetsad rör med stor diameter för det mesta. Vid slutanvändning är uppdelad i allmänt svetsat rör, galvaniserat rör, syreblåsningsrör, trådhöljet, metriskt rör, rullrör, djupbrunnsrör, fordonsrör, transformatorrör, svetsande tunnväggsrör, svetsformat rör och spiral svetsad rör. Sömlösa rörled i stål och bearbetas i enlighet med formen av uppdelning, rörledningar svetsade i allmänhet, kalldragna och varmvalsade sömlöst stålrör. Det finns två sätt Bearbetning av sömlöst stål : 1.1, varmvalsat sömlöst rör är i allmänhet automatisk rörkvarnproduktion. Inspektion och avlägsnande av fast rör, skär i önskad längd, slut till slut i det perforerade rörets ytcentrering och skickas sedan till ugnsuppvärmningen, stans i stansen. Medan man fortsätter att rotera perforeringen och framåt, under rullningens och huvudet, bildades röret gradvis i kaviteten, säger kapillär. Fortsätt rulla och skickas sedan till den automatiska rullmaskinen. Slutligen, efter alla hela väggtjockleken, efter storleken på fabriksstorleken, till specifikationer. Kontinuerlig användning av varmvalsad sömlös rörkvarnproduktion är mer avancerade metoder. 1.2. Om du vill få en mindre storlek och bättre kvalitet, sömlös, måste den vara kallrullad, kall ritad eller en kombination av de två. Kall rullad normalt på två-rullfabrik, stålcirkulärt hål i det variabla tvärsnittsavsmalnande spåret och rör inte huvudet bestående av rullning. Ritningen är vanligtvis i 0,5 ~ 100T enkelkedjan eller dubbelkedjan. 1.3, det kommande uppvärmningsgötta extruderingsröret placerat i stängd extruderingscylinder, perforerad stav och extruderad stavrörelse tillsammans för att göra en mindre extrudering extruderad från dyhålet. Denna metod kan producera stålrör med mindre diameter. Användning av sömlöst stål: Huvudsakligen används för att transportera vätskor eller strukturella komponenter. Huvudanvändningen av stålrörsfogar (stål) svetsade sekundär, så priset är billigt, allmänt använt. Sömlöst stålrör som används för maskinindustrin används rörleder för byggbranschen. Men det involverar trycksömlösa stålrör används. tillägg: Den största skillnaden mellan att använda: 1, rörleden i allmänhet tål ett maximalt driftstryck mindre än 20 kg, vilket är det säkraste intervallet. Det används vanligtvis för vatten, gas, tryckluft och annan lågtrycksvätska; 2, sömlöst rör tål högt tryck, naturligtvis kommer väggtjockleken också att öka, vilket kräver tryckkrav enligt design. Det används vanligtvis för högtrycksrörledningsutrustning, pannrör och annan hög temperatur och tryck. Det finns också strukturellt sömlöst rör, som ser designkraven. 3, det finns för närvarande en viss sömlös i sömmröret, som är svetsens glödgningsbehandling för att eliminera rester av svetsen, svetsen och basmetallen snarare, det begränsade omfattningen av grundläggande och sömlösa ganska. Det kan också övervägas. 4, Naturligtvis har marknaden också ett antal användningsrörsfogar som ritas efter att ha värmt hela eller sömlöst stålröret med en kärnrullning, främst i små storlekar är huvudrören bara en del av sömlösa i utseende, och dess essens inte särskilt bra

Lagerstål hänvisar till varma eller kallt (kalla dragna) sömlösa stålrör för tillverkning av vanliga lagerringar med. Yttre diameter på röret 25-180 mm, väggtjocklek på 3,5-20 mm, uppdelad i sub-normal precision och hög precision. Lagerstål används för att tillverka bollar, rullar och lagerringar av stål. Lager i arbetet är under enormt tryck och friktion, det krävs att stål har hög och enhetlig hårdhet och slitstyrka och hög elastisk gräns. På den kemiska sammansättningen av lagerstålens enhetlighet, icke-metalliskt inkluderingsinnehåll och distribution, är karbidfördelningskraven mycket strikt, är en av de strängaste av alla typer av stålproduktionskrav. Fysikaliska egenskaper De fysikaliska egenskaperna hos bärande stålmikrostruktur främst för att kontrollera, avkolning, icke-metalliska inneslutningar, låg förstoring som befälhavaren. Under normala omständigheter glödgas varmvalsad, kall dragen glödgning. Leveransstatus bör anges i kontraktet. Stål låg förstoring måste vara fri från krympning, subkutana bubblor, vitpunkt och mikroskopiska porer. Mittporositet, kan i allmänhet inte vara mer än 1,5 osteoporos, segregering får inte överstiga 2 nivåer. Stålens glödgningsorganisation bör fördelas jämnt fin granulär pärlemor. Avkolningsdjup, icke-metalliska inneslutningar och karbid av ska uppfylla de relevanta nationella standarderna. paket Under normala omständigheter, mindre än 20 mm i diameter för paketleverans, kan mer än 20 mm bara leverans. Specifika förpackningskrav, beroende på kraven i det avtal som undertecknas av båda parter kan vara, t.ex. hexagonalt paket, längdskillnaden, exporten i allmänhet plus förpackning och liknande. Av kallt ritat stål bör beläggas med anti-rostolja, vissa inhemska tillverkare som brådskande behövde varor kan inte rost, annars görs det i avfettning av bearbetning av kompletta uppsättningar av utringning. Kvalitetssäkring bör fästas, vilket indikerar stål, värmeantal, vikt, storlek, kemisk sammansättning, inspektionsstandarder och testresultat etc. innan varorna skickas. Bärande stålsmältningsteknik Lagerstål används huvudsakligen för tillverkning av rullande lagervalselement och ringar. Eftersom lagret bör ha en lång livslängd, bör högprecision, låg värme, hög hastighet, hög styvhet, lågt brus, hög slitstyrka och andra egenskaper, vilket kräver att lager stål skulle ha: hög hårdhet, enhetlig hårdhet, hög elastisk gräns, hög Kontakta trötthetsstyrka och seghet nödvändig, viss härdbarhet, i smörjmedlets atmosfär i korrosionsbeständigheten. För att uppnå ovanstående prestandakrav, kemisk sammansättningens enhetlighet och typen av innehåll i icke -metalliska inneslutningar, karbidstorlek och distribution av lagerstål, kol och annan krävande. Bär stål för utveckling av riktning av hög kvalitet, hög prestanda och flera arter som helhet. Lagerstål enligt egenskaper och appliceringsmiljöer är indelade i: högt kolkromstrålstål, förgasande lagerstål, hög temperaturbärande stål, rostfritt stål och speciallager speciallagningsmaterial. För att uppfylla högtemperaturen, hög hastighet, hög belastning, korrosion, anti-strålningskrav, behovet av att utveckla en serie nytt lagerstål med speciella egenskaper. För att minska syrehalten i lagerstålrör, utveckling av vakuumsmältning, omremling, elektronstråle som remelar stålsmältningsteknologi. De stora mängderna lager stålsmältning av bågen smälter, utvecklas till olika typer av främmande första kanadensiska raffineringsugn. För närvarande använder användningen av tidig kapacitet mer än 60 ton ugn + LF / VD eller RH + + kontinuerlig gjutning och rullande stålproduktionsprocess för att uppnå högeffektiva, höga effektivitetsändamål. När det gäller värmebehandlingsprocessen genom bilbottenugn utvecklades klockugnen till en kontinuerlig glödgningsugnstyrd atmosfärvärmebehandling. För närvarande kontinuerlig värmebehandlingsugn upp till 150 m, bearbetning och produktion av stålkulager av organisatorisk stabilitet och enhetlighet, liten avkoppling, låg energiförbrukning.